1.本实用新型涉及面料裁切技术领域，具体为一种具有除尘结构的裁切机。
背景技术：
2.面料生产中需要对面料进行裁剪，目前的面料裁剪一般是利用裁床对布料进行裁剪，裁床集成自动化、软件、面料裁切等技术，自动化完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程，大大提高了裁剪效率。
3.裁床在对布料进行裁剪过程中，面料切口处会产生的细小灰尘和丝线，现有的设备并没有对其进行很好的吸附，会造成一定程度的尘屑飞溅，影响加工环境的空气质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有除尘结构的裁切机，解决了面料裁切时产生的尘屑飞溅，影响加工环境空气质量的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种具有除尘结构的裁切机，包括机架和桥架，桥架安装在机架上，所述桥架的侧壁上安装有与其活动连接的除尘裁剪组件，所述除尘裁剪组件包括扣架、适配折架、电机、裁切刀片和吸尘框，扣架套装在桥架的外侧并与其活动连接，扣架的底部安装适配折架，适配折架的底端安装与其适配的电机，电机的输出轴上安装裁切刀片，裁切刀片位于吸尘框的一端，所述吸尘框固定在适配折架的底壁上，吸尘框包括扩散框、转轮和圆框，转轮套装在电机的输出轴上，转轮与圆框的内壁活动连接，圆框的上下端均开设有缺口，圆框通过其顶端的扩散框连接适配折架，扩散框的侧壁上开设有通气孔，并在此通气孔的内侧安装有过滤网。
7.优选的，所述转轮的中心套筒与圆框活动连接，圆框通过其顶端的缺口连接有引导管，引导管的顶端开设有对称分布的出气口。
8.优选的，所述裁切刀片的两侧均安装有吸尘框，吸尘框顶部缺口的直径值小于吸尘框底部缺口的直径值。
9.优选的，所述适配折架的顶端边缘安装对称分布的耳板，耳板通过螺钉连接扣架。
10.优选的，所述转轮的边缘安装有毛刷层，毛刷层与圆框的内壁活动连接。
11.本实用新型提供了一种具有除尘结构的裁切机，与现有技术相比具备以下有益效果：
12.该具有除尘结构的裁切机，除尘裁剪组件可以在桥架上滑动，滑动的除尘裁剪组件对面料进行裁剪，适配折架通过其顶端对称分布的耳板和螺钉连接扣架，这样适配折架可以快速拆离，便于对吸尘框进行清理，设备使用时，电机带动裁切刀片和转轮转动，转动的转轮带动吸尘框内的空气快速流动，将裁切产生的细小灰尘和丝线带入到圆框中，最后扩散框会将细小灰尘和丝线进行截留，避免面料加工过程中出现杂物飞溅的情况，保证加工环境的空气质量。
13.该具有除尘结构的裁切机，在圆框顶端的缺口处安装引导管，细小灰尘和丝线从圆框溢出到扩散框的过程中，引导管顶端对称分布的出气口可以将细小灰尘和丝线进行分离，并朝向扩散框的不同侧壁上，气流流动更平稳，吸附效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的除尘裁剪组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的除尘裁剪组件正向示意图；
17.图4为本实用新型的吸尘框结构示意图；
18.图5为本实用新型的吸尘框正向示意图。
19.图中：1、机架；2、桥架；3、除尘裁剪组件；31、扣架；32、适配折架；321、耳板；33、电机；34、裁切刀片；35、吸尘框；351、扩散框；352、转轮；353、圆框；354、引导管；355、毛刷层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案，一种具有除尘结构的裁切机，包括机架1和桥架2，横置的桥架2安装在机架1上，桥架2的侧壁上安装有与其活动连接的除尘裁剪组件3，除尘裁剪组件3可以在桥架2上滑动，滑动的除尘裁剪组件3对面料进行裁剪，除尘裁剪组件3包括扣架31、适配折架32、电机33、裁切刀片34和吸尘框35，扣架31套装在桥架2的外侧并与其活动连接，扣架31中心处的通孔与桥架2相配合，扣架31的底部安装适配折架32，适配折架32的顶端边缘安装对称分布的耳板321，耳板321通过螺钉连接扣架31，其中拧开螺丝就能将扣架31与适配折架32进行拆离，拆下的适配折架32、电机33、裁切刀片34和吸尘框35可以进行清理，适配折架32的底端安装与其适配的电机33，电机33的输出轴上安装裁切刀片34，裁切刀片34位于吸尘框35的一端，电机33驱动裁切刀片34，裁切刀片34对面料裁切，同时电机33的输出端还能带动吸尘框35中的零件转动，吸尘框35会将裁切刀片34裁切产生的细小灰尘和丝线进行吸附，吸尘框35固定在适配折架32的底壁上，吸尘框35包括扩散框351、转轮352和圆框353，转轮352套装在电机33的输出轴上，转轮352与圆框353的内壁活动连接，转轮352的边缘安装有毛刷层355，毛刷层355与圆框353的内壁活动连接，毛刷层355转动时能对圆框353内壁粘连的杂物进行扫动，圆框353的上下端均开设有缺口，转轮352的中心套筒与圆框353活动连接，圆框353通过其顶端的缺口连接有引导管354，引导管354的顶端开设有对称分布的出气口，圆框353通过其顶端的扩散框351连接适配折架32，扩散框351的侧壁上开设有通气孔，并在此通气孔的内侧安装有过滤网，裁切刀片34的两侧均安装有吸尘框35，这样有着更好的吸尘效果，吸尘框35顶部缺口的直径值小于吸尘框35底部缺口的直径值，吸附效果好。
22.工作原理：具有除尘结构的裁切机，在桥架2的侧壁上安装有与其活动连接的除尘裁剪组件3，除尘裁剪组件3可以在桥架2上滑动，滑动的除尘裁剪组件3对面料进行裁剪，除
尘裁剪组件3包括扣架31、适配折架32、电机33、裁切刀片34和吸尘框35，适配折架32通过其顶端对称分布的耳板321和螺钉连接扣架31，这样适配折架32可以快速拆离，便于对吸尘框35进行清理，电机33的输出轴上安装裁切刀片34，同时电机33的输出轴贯穿吸尘框35，裁切刀片34的两侧均安装有吸尘框35；设备使用时，电机33驱动裁切刀片34，转动的裁切刀片34对面料裁切，裁切过程中难免会出现面料切口处溅出细小灰尘和丝线，同时电机33输出端带动吸尘框35中的转轮352转动，转动的转轮352带动吸尘框35内的空气快速流动，细小灰尘和丝线就会随着气流通过圆框353的底部缺口进入到圆框353中，接着细小灰尘和丝线就会随着气流从圆框353顶部缺口溢出并从引导管354流出，引导管354的顶端开设有对称分布的出气口，这样细小灰尘和丝线就会得到很好的分离并进入扩散框351的内腔中，扩散框351会将细小灰尘和丝线截留下来避免面料加工过程中出现杂物飞溅的情况，保证加工环境的空气质量。
23.综上所述：具有除尘结构的裁切机，除尘裁剪组件3可以在桥架2上滑动，滑动的除尘裁剪组件3对面料进行裁剪，适配折架32可以快速拆离，便于对吸尘框35进行清理，电机33的输出轴上安装裁切刀片34，同时电机33的输出轴贯穿吸尘框35，设备使用时，裁切过程中面料切口处溅出细小灰尘和丝线会随着气流进入到圆框353中，然后随着气流从圆框353顶部缺口溢出并从引导管354顶部向两侧流出，这样细小灰尘和丝线就会得到很好的分离并进入扩散框351的内腔中，扩散框351会将细小灰尘和丝线截留下来避免面料加工过程中出现杂物飞溅的情况。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.需要说明的是，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。