1.本技术涉及间隙测量技术领域，特别是涉及一种间隙测量工具。
背景技术：
2.断路器弧触头是一种常见的采用耐弧金属材料制成的电器元件，通过将断路器先合后分，测量合、分过程中的弧触头两端的电压、电流及动弧触头运动的行程信号，以实现动态接触电阻测量。对断路器静弧触头和动弧触头之间的间隙进行精确测量，使弧触头之间的间隙为安全间距，才能保证断路器正常工作，防止其产生过量击穿电弧能量，同时防止弧触头被严重烧蚀。
3.相关技术中由于断路器动弧触头一侧设置有弹簧结构，当对间隙进行测量时，会因塞入塞尺的力度大小不同，产生不同的压缩量，同时也因为设置有弹簧结构，静弧触头和动弧触头之间不相对固定，使用普通塞尺测量不仅对操作人员要求较高，而且测得的数据误差较大。另外，采用普通塞尺片对两个物体之间产生的间隙测量时，需要通过使用不同厚度的塞尺片与间隙不断地反复对比来确认间隙的大小，操作十分繁琐。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对普通塞尺测量间隙测量数据误差较大，以及操作繁琐的问题，提供一种的测量数据精确且操作便捷的间隙测量工具。
5.一种间隙测量工具，包括：
6.滑移组件，所述滑移组件包括尺身和滑块，所述尺身具有相背的第一表面和第二表面，所述第二表面倾斜于所述第一表面，所述第二表面上设置有沿所述尺身的长度方向延伸的刻度条，所述滑块以可滑动的方式连接于所述第二表面；
7.推拉力计，所述推拉力计包括测力计本体和设置在前端的拉力杆，所述测力计本体用于测量所述拉力杆(210)上的力；
8.连接梁，所述连接梁一端与所述尺身连接，另一端与所述拉力杆连接。
9.在其中一个实施例中，所述尺身两侧分别设置有沿长度方向延伸的限位滑槽，所述滑块包括一体成型的第一部段和第二部段，所述第二部段两侧分别设置有与所述限位滑槽适配的卡接沿，所述卡接沿与所述限位滑槽滑动配合，所述第一部段倾斜连接于所述第二部段远离所述连接梁的一端。
10.在其中一个实施例中，所述第一部段远离所述第二部段的一端设置有抵接部，所述抵接部远离所述第二部段的一端的端面与所述尺身的长度方向垂直设置。
11.在其中一个实施例中，所述第二部段远离所述第一部段的一端设置有对准沿，所述对准沿靠近所述第二表面设置，且所述对准沿的宽度与高度均小于所述第二部段的宽度与高度，当所述第一部段远离所述第二部段的一端与所述尺身远离所述连接梁的一端平齐时，所述对准沿背离所述第二部段的外沿与所述刻度条的零刻度平齐。
12.在其中一个实施例中，所述滑块朝向所述尺身的一面均匀开设有多个槽孔，所述
槽孔中嵌设有滚珠，所述滚珠以可转动的方式设置于所述槽孔，且所述滚珠的直径大于所述槽孔的深度。
13.在其中一个实施例中，根据所述第二表面与所述第一表面之间形成的夹角和所述滑块在所述尺身上朝向所述连接梁滑动的距离，将所述刻度条的刻度配置为能够直接读取所述间隙的宽度。
14.在其中一个实施例中，所述尺身和所述推拉力计分别与所述连接梁以可拆卸的方式连接。
15.在其中一个实施例中，所述尺身朝向所述连接梁的一端设置有安装凸台，所述安装凸台上设置有第一安装孔，所述连接梁一端设置有与所述安装凸台适配的嵌合槽，所述嵌合槽的的槽壁上设置有第二安装孔，所述间隙测量工具还包括第一螺钉和螺母，所述第一螺钉将所述第一安装孔和所述第二安装孔连接，所述连接梁另一端设置有第三安装孔，所述拉力杆配合所述螺母与所述第三安装孔连接。
16.在其中一个实施例中，所述连接梁包括支撑部和连接于支撑部两端的弯折部，所述支撑部的背离两所述弯折部的表面沿长度方向开设有握持槽。
17.在其中一个实施例中，所述第一表面与所述第二表面之间形成的夹角范围为3
°
至15
°
。
18.上述间隙测量工具，包括滑移组件、推拉力计和连接梁，滑移组件包括尺身和滑块，其中尺身具有相背的第一表面和第二表面，且第二表面倾斜于第一表面，第二表面上设置有沿尺身的长度方向延伸的刻度条，滑块以可滑动的方式连接于第二表面，推拉力计前端设置有拉力杆，连接梁一端与尺身连接，另一端与拉力杆连接。上述间隙测量工具在用于测量静弧触头与动弧触头之间的间隙的大小时，将滑块远离连接梁的一端抵接于动弧触头上，以此确定测量的参考平面，然后推动推拉力计，使得尺身背离连接梁的一端插入间隙。根据第一表面与第二表面之间的夹角(为固有参数，已知量)与滑块沿第二表面的滑动距离(可根据刻度条得出)，即可得出间隙的大小，实现对间隙的测量。设置推拉力计用于监测推动滑移组件进入间隙的推力，防止因用力过大导致触头弹簧被压缩，从而导致间隙测量过大，产生测得的数据误差较大的问题，该间隙测量工具在进行间隙测量时，只需插入间隙一次即可测得精确的间距数值，无需重复操作，且能够减少了因不同人员测量方式或同一人测量使用不同力度等人为原因导致的测量误差问题。
附图说明
19.图1为间隙测量工具的立体图；
20.图2为间隙测量工具的滑移组件结构示意图；
21.图3为间隙测量工具的滑块的结构背面示意图；
22.图4为间隙测量工具的滑移组件与连接梁的连接示意图；
23.图5为间隙测量工具实际测量操作图；
24.图6为间隙测量工具中尺身前端结构示意图。
25.附图标记：100、滑移组件；110、尺身；111、第一表面；112、第二表面；113、刻度条；114、限位滑槽；115、安装凸台；116、第一安装孔；120、滑块；121、第一部段；1211、抵接部；122、第二部段；1221、卡接沿；1222、对准沿；123、槽孔；124、滚珠；200、推拉力计；210、拉力
杆；300、连接梁；310、支撑部；311、握持槽；320、弯折部；321、嵌合槽；322、第二安装孔；400、静弧触头；500、动弧触头；510、弹簧结构。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.参阅图1，本技术的一实施例提供了一种间隙测量工具，包括滑移组件100、推拉力计200和连接梁300，其中滑移组件100包括尺身110和滑块120。再参考图2，尺身110具有相背的第一表面111和第二表面112，第二表面112倾斜于第一表面111，第二表面112上设置有沿尺身110的长度方向延伸的刻度条113，滑块120以可滑动的方式连接于第二表面112，推拉力计200包括测力计本体和设置在前端的拉力杆(210)，测力计本体用于测量拉力杆上的力，连接梁300一端与尺身110连接，另一端与拉力杆210连接。
33.上述间隙测量工具，包括滑移组件100、推拉力计200和连接梁300，滑移组件100包
括尺身110和滑块120，其中尺身110具有相背的第一表面111和第二表面112，且第二表面112倾斜于第一表面111，第二表面112上设置有沿尺身110的长度方向延伸的刻度条113，滑块120以可滑动的方式连接于第二表面112，推拉力计200前端设置有拉力杆210，连接梁300一端与尺身110连接，另一端与拉力杆210连接。参阅图4，上述间隙测量工具在用于测量静弧触头400与动弧触头500之间的间隙的大小时，将滑块120远离连接梁300的一端抵接于动弧触头500上，以此确定测量的参考平面，然后推动推拉力计200，使得尺身100背离连接梁300的一端插入间隙。根据第一表面111与第二表面112之间的夹角(为固有参数，已知量)与滑块120沿第二表面112的滑动距离(可根据刻度条113得出)，即可得出间隙的大小，实现对间隙的测量。设置推拉力计200用于监测推动滑移组件100进入间隙的推力，防止因用力过大导致触头弹簧被压缩，从而导致间隙测量过大，产生测得的数据误差较大的问题，该间隙测量工具在进行间隙测量时，只需插入间隙一次即可测得精确的间距数值，无需重复操作，且能够减少了因不同人员测量方式或同一人测量使用不同力度等人为原因导致的测量误差问题。
34.参阅图2，在一些实施例中，尺身110两侧分别设置有沿长度方向延伸的限位滑槽114，滑块120包括一体成型的第一部段121和第二部段122，第二部段122两侧分别设置有与限位滑槽114适配的卡接沿1221，卡接沿1221与限位滑槽114滑动配合，第一部段121倾斜连接于第二部段122远离连接梁300的一端。
35.进一步的，由于尺身110远离连接梁300的一端需要插入狭窄的间隙，所以通常将尺身110插入间隙的一端的宽度设置的很窄，为了使滑块120能够沿尺身110长度方向滑动，将限位滑槽114设置于尺身110靠近连接梁300的宽度较宽的一端，即限位滑槽114仅沿尺身110两侧的长度方向延伸一段距离，具体的，限位滑槽114设置为内凹的矩形槽，第二部段122两侧向限位滑槽114内弯折形成与其适配的卡接沿1221，卡接沿1221的长度与第二部段122的宽度相同。
36.参阅图2，在一些实施例中，第一部段121远离第二部段122的一端设置有抵接部1211，抵接部1211远离第二部段122的一端的端面与尺身110的长度方向垂直设置。
37.进一步的，为了在测量时与动弧触头500的外侧抵接，以此确定测量的参考平面，在第一部段121远离第二部段122的一端设置有宽度较宽的抵接部1211，同时通过将抵接部1211远离第二部段122的一端的端面与第二平面122垂直设置，使抵接部1211能够尽可能平稳的与动弧触头500的外侧抵接，进一步保证每次测量的精准度。
38.参阅图2，在一些实施例中，第二部段122远离第一部段121的一端设置有对准沿1222，对准沿1222靠近所述第二表面112设置，且对准沿1222的宽度与高度均小于第二部段122的宽度与高度，当第一部段121远离第二部段122的一端与尺身110远离连接梁300的一端平齐时，对准沿1222背离第二部段122的外沿与刻度条113的零刻度平齐。
39.进一步的，尺身110上有0-2mm的刻度条113，其精度为0.1mm。由于因第二部段122的厚度过厚，直接读取数值会导致数值过大，设置靠近第二表面112的对准沿1222能够降低数值误差，同时当第一部段121远离第二部段122的一端与尺身110远离连接梁300的一端平齐时，对准沿1222还能够起到校准的作用。
40.参阅图3，在一些实施例中，滑块120朝向尺身110的一面均匀开设有多个槽孔123，槽孔123中嵌设有滚珠124，滚珠124以可转动的方式设置于槽孔123，且滚珠124的直径大于
槽孔123的深度。
41.进一步的，滚珠124与尺身110滚动配合，将滑动与尺身110之间的静摩擦转化为滚动摩擦，在外力作用下能够保证滑块120在尺身110上自由滑动，且滑动时不摩擦刻度线，延长尺身110使用寿命，此外除去外力后滑块120可停留在尺身110当下位置不随意滑动，使测量数据更加准确。
42.参阅图2，在一些实施例中，根据第二表面112与第一表面111之间形成的夹角和滑块120在尺身110上朝向连接梁300滑动的距离，将刻度条113的刻度配置为能够直接读取间隙之间的宽度。
43.参阅图5和图6，在一些实施例中，为了防止尺身110远离连接梁300的一端过于尖锐，划伤弧触头的镀银表面，将尺身110远离连接梁300的一端设置的具有一定厚度，因此，尺身110的纵截面呈图5所示的梯形。当尺身110塞入间隙，滑块120沿尺身110向上滑动使对准沿1222与显示间隙宽度的刻度对准时，以抵接部1211远离第二部段122的外沿为基准做一条垂直于尺身110的辅助线oq，该辅助线将尺身110分割为两部分，分别为三角形部分和四边形部分。由于已知第一表面111和第二表面112形成的夹角和滑块120在尺身110上滑动的距离op，因此可计算出三角形部分的高度pq。四边形部分的高度qn为尺身110的固有参数，为已知量。从而可以根据pq和qn之和得到被测间隙的大小pn。
44.由于被测间隙的大小pn＝qn pq＝qn op*sinα，其中，qn、α均为已知量，即pn与op成一次函数关系，从而根据该关系可将刻度条113的刻度设置为能够直接读取间隙距离的大小的形式，每次测量无需再进行计算，即可实现对间隙的测量，操作简单。
45.在另一实施例中，尺身110远离连接梁300的一端也可以呈尖角，即尺身110的纵截面呈三角形。此时，滑动距离与被测间隙的厚度大小呈固定比值，因此，也可以根据本实施例中的固定比值关系，将刻度条113的刻度设置为能够直接读取间隙距离的大小的形式，简化操作过程。
46.参阅图4，在一些实施例中，尺身110和推拉力计200分别与连接梁300以可拆卸的方式连接。
47.进一步的，设置连接梁300用于将滑移组件100与推拉力计200连接，可更换不同长度的连接梁300，能够针对不同情况的间隙进行测量，如具体针对不同位置或不同深度的隙进行测量，提高了该工具的适用性。
48.参阅图2，在一些实施例中，尺身110朝向连接梁300的一端设置有安装凸台115，安装凸台115上设置有第一安装孔116，连接梁300一端设置有与安装凸台115适配的嵌合槽321，嵌合槽321的的槽壁上设置有第二安装孔322，间隙测量工具还包括第一螺钉和螺母，第一螺钉将第一安装孔116和第二安装孔322连接，连接梁300另一端设置有第三安装孔，拉力杆210配合螺母与第三安装孔连接。
49.进一步的，通过安装凸台115与嵌合槽321对接后螺纹连接，提高了尺身110与连接梁300之间连接的稳定性，同时通过第三安装孔与呈阶梯状的拉力杆210螺纹连接，使推拉力计200与连接梁300连接，从而实现与尺身110连接，通过设置推拉力计200，在测量时可实时显示操作人员的手部推力，通过规定测量时用的推力大小来规范测量数据，避免人员原因的误差，使数据更加可靠。
50.参阅图4，在一些实施例中，连接梁300包括支撑部310和连接于支撑部310两端的
弯折部320，支撑部310的背离两弯折部320的表面开设有握持槽311。
51.进一步的，支撑部310与两端的弯折部320形成便于握持的连接梁300，握持槽311沿支撑部310长度方向延伸设置，且握持槽311设置为能够向内凹陷增大摩擦力的槽体，进一步提高操作的稳定性。
52.参阅图6，在一些实施例中，第一表面111与第二表面112之间的形成的夹角α的范围为3
°
至15
°
。
53.进一步的，当选用通用的1250a开关时，夹角设置为5.7
°
。
54.进一步的，实际测量操作为在使用该工具测量前，首先将推拉力计200的电源开关打开，检查推拉力计200的面板数据显示是正常，后将滑块120滑到尺身110的最前端，准备测量。接着手持推拉力计200并借助连接梁300，将尺身110尖端对准弧触头间隙，尺身110底面与静弧触头400一面贴合，保持该方向，缓慢将尺身110塞入间隙中，同时观察推拉力计200显示面板上的数值，当数值满足规定要求后，停止塞入动作，沿塞入的反方向将尺身110退出，退出过程中不要触碰滑块120。完全取出后读取滑块120对准沿1222指向的刻度，即为本次测量的间隙大小。使用结束后关闭推拉力计200开关电源，测量结束。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。