1.本实用新型适用于筒子纱脱水机技术领域，特别涉及一种筒子纱脱水机用筒子纱架。
背景技术：
2.目前，在对筒子纱进行脱水操作时，一般将筒子纱套入筒子纱架中，通过离心机带动筒子纱架的转动，进而使得筒子纱离心脱水。
3.但是，现如今在将筒子纱进行离心脱水处理时，由于为了保证筒子纱在转动时不会任意的从纱架表面脱离，进而需要对其顶部进行抵紧限位处理，而在此过程中，不仅需要操作者依次对多组纱架筒顶部进行抵紧限位处理，而导致在对纱架筒进行脱水安装时费时费力，而且位于纱架筒顶部设置有限位板在进行抵紧限位处理会与纱架筒表面缠绕的纱线造成接触挤压，进而极易使其被挤压受损甚至断裂，影响加工质量。因此，我们提出一种筒子纱脱水机用筒子纱架。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种筒子纱脱水机用筒子纱架，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种筒子纱脱水机用筒子纱架，包括安装板，所述安装板顶部表面固定安装有插接管，且插接管的数量为若干组，每个所述插接管内侧底部活动套接有复位弹簧，每个所述插接管外侧底部表面均滑动套接有放置框；
7.每个所述插接管内侧顶部两端均固定安装有固定杆，两组所述固定杆外侧两端分别滑动套接有第一滑动套筒和第二滑动套筒，所述第一滑动套筒顶部表面均通过转轴铰接有拉动杆，所述插接管内侧底部滑动安装有传动板，且拉动杆底部表面通过转轴铰接于传动板顶端表面；
8.每个所述第一滑动套筒和第二滑动套筒外侧两端表面均固定安装有推动杆，每个所述插接管外侧两端均开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部，每两组所述推动杆外侧顶端之间固定安装有摩擦板。
9.通过采用上述技术方案，通过拉动杆以及传动杆的传动作用，而实现对插接管外侧设置有的四组摩擦板快速调节，进而从筒子纱内壁对其进行抵紧限位处理
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述第一滑动套筒外侧底部和第二滑动套筒外侧顶端之间固定安装有传动杆。
11.通过采用上述技术方案，在传动杆的传动作用下而实现第一滑动套筒以及第二滑动套筒的移动同步性。
12.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述滑动槽内侧两端表面均固定安装有电磁铁，且电磁铁内侧与滑动块外侧两端相贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过电磁铁的结构作用而实现对摩擦板的抵紧加固处理。
14.作为本技术技术方案的一可选方案，每个所述传动板外侧两端表面均固定安装有滑动块，每个所述插接管外侧底部两端均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部。
15.通过采用上述技术方案，通过滑动槽对滑动块的导向作用而保证整个装置的传动合理性。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本技术技术方案的一种筒子纱脱水机用筒子纱架，通过转轴将拉动杆两端分别与传动板顶部以及第一滑动套筒底部之间相连接，进而使得筒子纱底部在放置于放置框表面后持续对筒子纱进行下压后，可以带动放置框在插接管外侧竖向下降后而带动传动板同步下降，进而在拉动杆以及传动杆的拉动以及传动作用下，可以带动第一滑动套筒以及第二滑动套筒同步进行水平相向移动，进而使得摩擦板随之外向水平移动而接触筒子纱内壁对其进行摩擦抵紧限位处理，在不挤压损伤筒子纱外侧缠绕的纱线的同时，保证筒子纱在进行离心脱水时不会从插接管表面脱离而影响脱水质量。
18.2.本技术技术方案的一种筒子纱脱水机用筒子纱架，通过滑动槽对滑动块的导向限位作用，使得放置框在受到压动而只能沿着插接管外侧竖向下降，不会发生侧向的移动而影响对摩擦板的传动作用正常进行。
附图说明
19.图1为本实用新型一种筒子纱脱水机用筒子纱架的整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种筒子纱脱水机用筒子纱架的插接管侧视剖面结构示意图。
21.附图标记：1、安装板；11、插接管；2、固定杆；21、第一滑动套筒；22、第二滑动套筒；23、传动杆；24、拉动杆；25、摩擦板；26、传动板；27、放置框；28、推动杆；3、复位弹簧；4、滑动槽；41、滑动块；42、电磁铁；43、限位槽。
具体实施方式
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种筒子纱脱水机用筒子纱架，每个滑动槽4内侧两端表面均固定安装有电磁铁42，在外部控制器的控制作用下而实现对电磁铁42的启停进行控制，即对其是否具有吸附磁性进行控制，且电磁铁42内侧与滑动块41外侧两端相贴合，使得在电磁铁42启动而具有吸附磁性时可以对滑动块41进行限位而使其被限位与滑动槽4内部无法竖向移动。
23.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，安装板1顶部表面固定安装有插接管11，且插接管11的数量可以根据实际脱水需求而进行调节，每个插接管11外侧底部表面均滑动套接有放置框27，每个插接管11内侧上下两端均固定安装有固定杆2，两组固定杆2外侧两端分别滑动套接有第一滑动套筒21和第二滑动套筒22，第一滑动套筒21外侧底部和第二滑动套筒22外侧顶端之间固定安装有传动杆23，在传动杆23的传动作用下，保证第一滑动套筒21以及第二滑动套筒22可以同步水平移动，且第一滑动套筒21位于第二滑动套筒22下方，以及第一滑动套筒21以及第二滑动套筒22均位于传动板26上方，第一滑动套筒21顶部表面均通过转轴铰接有拉动杆24，插接管11内侧底部滑动安装有传动板26，且拉动杆24底部表
面通过转轴铰接于传动板26顶端表面，在拉动杆24的传动作用下而实现传动板26以及第一滑动套筒21和第二滑动套筒22移动同步性，每个第一滑动套筒21和第二滑动套筒22外侧两端表面均固定安装有推动杆28，每个插接管11外侧两端均开设有限位槽43，且推动杆28贯穿滑动安装于限位槽43内部，每两组推动杆28外侧顶端之间固定安装有摩擦板25。
24.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个传动板26外侧两端表面均固定安装有滑动块41，每个插接管11外侧底部两端均开设有滑动槽4，且滑动块41滑动安装于滑动槽4内部。
25.在这种技术方案中，通过滑动槽4对滑动块41的导向限位作用而保证整个装置的传动合理性。
26.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，每个插接管11内侧底部活动套接有复位弹簧3，在复位弹簧3的结构作用下而保证整个装置的重复使用性。
27.工作时，通过外部控制开关关闭电磁铁42使其停止运转而失去磁性，随之将所需离心脱水的筒子纱套接至插接管11外侧，直至使其底部贴合于放置框27表面，持续对筒子纱进行下压推动而带动其沿着插接管11外侧竖向移动，进而带动传动板26同步下降，随之在拉动杆24以及传动杆23的拉动以及传动作用下，可以带动第一滑动套筒21以及第二滑动套筒22同步进行水平相向移动，进而使得摩擦板25随之外向水平移动而接触筒子纱内壁对其进行摩擦抵紧限位处理，随之通过外部控制开关打开电磁铁42使其运转而产生吸附磁性，对滑动块4进行吸附限位处理，保证摩擦板25不会任意的移动而影响筒子纱的离心脱水稳定性。