1.本实用新型涉及非织造布的加工技术领域，具体为一种非织造布铺网装置。
背景技术：
2.非织造布它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，然后通过铺网装置进行铺设叠加在一起，以供后续对非织造布的辊压工作。
3.目前在对于铺网装置的使用过程中还存在一些问题，即铺网装置上的滚动机构通常将非织造布一一铺设在输送机构上的输送带上，使得非织造布之间叠加在一起，从而非织造布能够连续性的叠加在一起呈长形网形状，以便于后续将其之间挤压在一起，但是非织造布铺设在输送带上时，非织造布之间的叠加中，其表面会出现褶皱或者凸起的现象，以此造成后续对非织造布挤压的过程中，非织造布的中间内部会出现凸起状，因此影响非织造布的品质，为此我们提出了一种非织造布铺网装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种非织造布铺网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布铺网装置，包括输送机构和滚动机构，所述滚动机构处于输送机构的上方位置处，所述输送机构的外侧设置有抚平机构；
6.所述抚平机构包括固定箱，所述固定箱的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于固定箱的外侧上，所述螺纹杆的外侧通过螺纹啮合有移动板，所述移动板的顶端固定安装有框板，所述框板的内部插设有轴杆，所述轴杆与框板之间通过限位机构所连接，所述轴杆的外侧套接有辊套，所述辊套的外侧抵触有螺母，所述螺母通过螺纹啮合于轴杆的外侧上。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动板契合于凹槽的内部中，所述移动板处于凹槽的内部中进行滑动工作。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述辊套滑动连接于轴杆的外侧上，所述轴杆与辊套之间相契合，所述辊套通过橡胶材料制作而成的。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述辊套处于输送机构的上方、处于滚动机构的下方位置处。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括内螺纹，所述内螺纹开设于轴杆的外侧上，所述内螺纹通过螺纹啮合有螺杆，所述螺杆转动连接于框板的内部中，所述螺杆的顶端固定安装有把手件，所述轴杆的外侧固定安装有滑块，所述滑块插设于滑槽的内部中，所述滑槽开设于框板的内壁上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述把手件的外侧开设有防滑纹，所述防滑纹
等距离分布于把手件的外侧上。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述框板的内壁固定安装有导向柱，所述导向柱贯穿于圆形孔的内部中，所述圆形孔开设于轴杆的外侧上。
13.本实用新型提供了一种非织造布铺网装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过滚动机构将非织造布铺设在输送机构的上方表面时，通过驱动电机的启动中，使得移动板处于螺纹杆的外侧上带动框板进行移动工作，以此框板能够带动轴杆进行位置上的移动，从而轴杆外侧套接有的辊套能够处于非织造布的表面进行滚动移动，使得非织造布表面的褶皱或者凸起状能够被整理平整。
15.本实用新型通过设置有的限位机构，使得轴杆得以稳定的处于框板的内部中，并且该装置通过螺杆的旋转工作，使得螺杆与内螺纹之间的啮合中，轴杆得以在框板的内部中进行上下移动，以此轴杆带动辊套进行高度上的调节工作，从而针对不同厚度上的非织造布进行使用工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型固定箱的结构左视剖面示意图；
18.图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型轴杆和辊套分离状态中的结构左视示意图。
20.图中：1、输送机构；2、滚动机构；3、抚平机构；4、固定箱；5、凹槽；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、移动板；9、框板；10、轴杆；11、辊套；12、螺母；13、内螺纹；14、螺杆；15、把手件；16、滑块；17、滑槽；18、防滑纹；19、导向柱；20、圆形孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图4所示，本实施例中，一种非织造布铺网装置，包括输送机构1和滚动机构2，所述滚动机构2处于输送机构1的上方位置处，所述输送机构1的外侧设置有抚平机构3，所述抚平机构3包括固定箱4，所述固定箱4的上表面开设有凹槽5，所述凹槽5的内部转动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7固定安装于固定箱4的外侧上，所述螺纹杆6的外侧通过螺纹啮合有移动板8，所述移动板8的顶端固定安装有框板9，所述框板9的内部插设有轴杆10，所述轴杆10与框板9之间通过限位机构所连接，所述轴杆10的外侧套接有辊套11，所述辊套11的外侧抵触有螺母12，所述螺母12通过螺纹啮合于轴杆10的外侧上，通过滚动机构2将非织造布铺设在输送机构1的上方表面时，通过驱动电机7的启动中，使得移动板8处于螺纹杆6的外侧上带动框板9进行移动工作，以此框板9能够带动轴杆10进行位置上的移动，从而轴杆10外侧套接有的辊套11能够处于非织造布的表面进行滚动移动，使得非织造布表面的褶皱或者凸起状能够被整理平整，所述移动板8契合于凹槽5的内部中，所述移动板8处于凹槽5的内部中进行滑动工作，使得移动板8得以稳定的带动框板9进行位置上的移动工作，所述辊套11滑动连接于轴杆10的外侧上，所述轴杆10与辊套11之间相契合，所述辊套11通过橡胶材料制作
而成的，以便于辊套11对非织造布的上表面进行铺平整理工作，所述辊套11处于输送机构1的上方、处于滚动机构2的下方位置处，该文中的铺网装置为tr-立式铺网机。
23.如图2和图3所示，所述限位机构包括内螺纹13，所述内螺纹13开设于轴杆10的外侧上，所述内螺纹13通过螺纹啮合有螺杆14，所述螺杆14转动连接于框板9的内部中，所述螺杆14的顶端固定安装有把手件15，所述轴杆10的外侧固定安装有滑块16，所述滑块16插设于滑槽17的内部中，所述滑槽17开设于框板9的内壁上，通过设置有的限位机构，使得轴杆10得以稳定的处于框板9的内部中，并且该装置通过螺杆14的旋转工作，使得螺杆14与内螺纹13之间的啮合中，轴杆10得以在框板9的内部中进行上下移动，以此轴杆10带动辊套11进行高度上的调节工作，从而针对不同厚度上的非织造布进行使用工作，所述把手件15的外侧开设有防滑纹18，所述防滑纹18等距离分布于把手件15的外侧上，通过设置有的防滑纹18，以便于人员对螺杆14的旋转转动工作，所述框板9的内壁固定安装有导向柱19，所述导向柱19贯穿于圆形孔20的内部中，所述圆形孔20开设于轴杆10的外侧上，通过设置有的导向柱19和圆形孔20之间的配合中，能够进一步的对轴杆10的位置起到限位的作用，并且能够提高轴杆10处于框板9内部中上下滑动的顺畅性。
24.本实用新型提供一种非织造布铺网装置，具体工作原理如下：
25.该装置使用中，通过滚动机构2将非织造布铺设在输送机构1的上方表面时，通过驱动电机7的启动中，使得移动板8处于螺纹杆6的外侧上以及凹槽5的内部中进行移动工作，同时移动板8能够带动框板9进行移动，以此框板9能够带动轴杆10进行位置上的移动，从而轴杆10外侧套接有的辊套11能够处于非织造布的表面进行滚动移动，使得非织造布表面的褶皱或者凸起状能够被整理平整，后续需要对辊套11的高度进行调整时，人员手部紧握在把手件15外侧开设的防滑纹18上进行旋转转动，使得螺杆14与内螺纹13之间啮合转动，以此轴杆10在框板9的内部中进行上下移动，期间滑块16处于滑槽17的内部中进行滑动，以及圆形孔20处于导向柱19的外侧上滑动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。