1.本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种涤纶短纤维切断设备。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在切割的过程中，常常会对涤纶短纤维进行切断，故常常会使用到一种涤纶短纤维切断设备。
3.但是，现阶段涤纶短纤维切割设备，在长期工作的时候，其切割设备的锯齿会产生磨损，使其切割设备的锯齿变得不太锋利，常常会在切割的过程中产生卡布等现象，从而需要更换其锯片，使其成本相对提升，并且在切割的过程中，需要人为对齐，将其切断设备从头推到尾，使其切割效率相对于大大的下降，并且在切割的过程中，常常会因为，涤纶短纤维没有绷紧或是没有固定好，而导致其切割的不够规整从而使其涤纶短纤维的成品率相对于下降，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涤纶短纤维切断设备。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种涤纶短纤维切断设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段涤纶短纤维切割设备，在长期工作的时候，其切割设备的锯齿会产生磨损，使其切割设备的锯齿变得不太锋利，常常会在切割的过程中产生卡布等现象，从而需要更换其锯片，使其成本相对提升，并且在切割的过程中，需要人为对齐，将其切断设备从头推到尾，使其切割效率相对于大大的下降，并且在切割的过程中，常常会因为，涤纶短纤维没有绷紧或是没有固定好，而导致其切割的不够规整从而使其涤纶短纤维的成品率相对于下降。
5.本实用新型提供如下技术方案：包括工作台和切割台，所述工作台的表面设置有切割台，所述切割台的内部开设有切割槽，所述切割台的内部开设有第二滑动槽，所述切割台的表面设置有切割机，所述切割机的外壁设置有壳体，所述壳体的内部开设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有打磨片，所述螺杆的另一端连接有拨动头。
6.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述壳体呈半圆形设置，所述伸缩套筒与螺杆之间为螺纹连接。
7.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述螺杆的外壁连接有连接件，所述连接件的一侧连接有限定栓，所述限定栓的外壁连接有滑动块，所述限定栓的一端连接有螺母。
8.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述壳体的一侧连接有侧板，所述侧板的内部开设有限定槽，所述限定槽与限定栓之间为嵌入连接。
9.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述切割机的
外壁设置有侧杆，所述侧杆的底部连接有滑轮，所述滑轮与第二滑动槽之间为嵌入连接。
10.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述工作台的边侧连接有升降柱，所述升降柱的内部开设有升降槽，所述升降槽的内壁设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有电机。
11.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述丝杆的外壁连接有升降杆，所述升降杆与丝杆之间为螺纹连接。
12.作为本实用新型所述的一种涤纶短纤维切断设备可选方案，其中：所述升降杆与升降槽之间为嵌入连接，所述升降杆为对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该涤纶短纤维切断设备，通过打磨片和壳体限位槽的设置，使其打磨片可以对其切割机的锯齿进行打磨，使其切割机的锯齿在长期使用的过程中产生，磨损，使其锯齿变顿时对其进行打磨使其变得锋利，并且通过限定槽的实质，使其在打磨的时候，可以对其打磨的角度进行调节，使其对其锯齿打磨的角度进行调整，从而让锯齿打磨后变的锋利使其在切割的过程中不会卡布。
15.2、该涤纶短纤维切断设备，通过切割台与滑轮的设置，可以使其在切割的过程中只需要将其切割机向前推动，通过滑轮与切割台上所开设的滑动槽的设置，使其在滑动在滑动槽的内部进行滑动，从而使其切割机的锯齿在切割台上所开设的切割槽内对其涤纶短纤维进行切断。
16.3、该涤纶短纤维切断设备，通过升降杆和升降柱的设置，可以使其在进行涤纶短纤维进行切割的过程中，打开电机使其升降杆下降，对其涤纶短纤维切割的时候，进行固定，使其不会因为，褶皱或别的情况下，使其切割不整齐，从而使其成品率降低，相对于涤纶短纤维的制造成本大大的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的升降杆与升降柱连接处示意图。
18.图2为本实用新型的打磨片与第一滑动槽连接处结构示意图。
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的切割机与切割台连接处结构示意图。
21.图中：100、切割机；101、侧杆；102、滑轮；103、壳体；104、第一滑动槽；105、限定槽；106、打磨片；107、螺母；108、滑动块；109、侧板；110、伸缩套筒；111、螺杆；112、拨动头；113、连接件；114、限定栓；200、工作台；201、升降杆；202、丝杆；203、电机；204、升降柱；205、升降槽；400、切割台；401、第二滑动槽；402、切割槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决现阶段涤纶短纤维切割设备，在长期工作的时候，其切割设备的锯齿会产生磨损，使其切割设备的锯齿变得不太锋利，常常会在切割的过程中产生卡布等现象，从而需要更换其锯片，使其成本相对提升的问题，请参阅图1至图3，一种涤纶短纤维切断设备，包括工作台200和切割台400，工作台200的表面设置有切割台400，切割台400的内部开设有切割槽402，切割台400的内部开设有第二滑动槽401，切割台400的表面设置有切割机100，切割机100的外壁设置有壳体103，壳体103的内部开设置有第一滑动槽104，第一滑动槽104的内部设置有伸缩套筒110，伸缩套筒110的内部连接有螺杆111，螺杆111的一端连接有打磨片106，螺杆111的另一端连接有拨动头112。
25.壳体103呈半圆形设置，伸缩套筒110与螺杆111之间为螺纹连接。螺杆111的外壁连接有连接件113，连接件113的一侧连接有限定栓114，限定栓114的外壁连接有滑动块108，限定栓114的一端连接有螺母107。壳体103的一侧连接有侧板109，侧板109的内部开设有限定槽105，限定槽105与限定栓114之间为嵌入连接。
26.具体设置时，当需要对其切割机100上的锯齿进行打磨时，只需拨动螺杆111端部所设置的拨动头112，同时将其螺母107将拧松，从而使其拨动头112带动螺杆111，使其伸缩套筒110与限定栓114，分别在壳体103内部所开设的第一滑动槽104与侧板109内部所开的限定槽105的内部进行滑动，使其对于其端部所设置的打磨片106进行角度调节，当对其打磨片106的角度进行调节完毕之后，在旋转拨动头112，使其驱动螺杆111旋转，使其螺杆111端部所设置的打磨片106，与其切割机100的锯齿进行贴合，在打开切割机100使其锯齿进行旋转，从而实现打磨片106对其切割机100的锯齿进行打磨，并且可以调节打磨片106的不同角度是，实现对其锯齿不同角度的进行打磨。
27.实施例2
28.本实施例意在促进解决现阶段并且在切割的过程中，需要人为对齐，将其切断设备从头推到尾，使其切割效率相对于大大的下降的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图4，一种涤纶短纤维切断设备，切割机100的外壁设置有侧杆101，侧杆101的底部连接有滑轮102，滑轮102与第二滑动槽401之间为嵌入连接。
29.具体设置时，当对其涤纶短纤维进行切断的时候，至需要将切割机100在切割台400上，向前推动，使其切割机100在向前推动的过程中，使其切割机100边侧所设置的侧杆101底部所设置的滑轮102在第二滑动槽401进行滑动，此时在对面在进行推动，从而使其切断效率大大提升。
30.实施例3
31.本实施例意在促进解决现阶段并且在切割的过程中，常常会因为涤纶短纤维没有绷紧或是没有固定好，而导致其切割的不够规整从而使其涤纶短纤维的成品率相对于下降的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图4，一种涤纶短纤维切断设备，工作台200的边侧连接有升降柱204，升降柱204的内部开设有升降槽205，升降槽205的内壁设置有丝杆202，丝杆202的一端连接有电机203。丝杆202的外壁连接有升降杆201，升降杆201与丝杆202之间为螺纹连接。升降杆201与升降槽205之间为嵌入连接，升降杆201为对称设置。
32.具体设置时，当需要对其涤纶短纤维进行加持固定的时候，只需要将其涤纶短纤维放置，在升降杆201与切割台400之间，此时只需要使其打开升降柱204底部所设置的电机
203，使其电机203驱动丝杆202旋转，使其升降杆201在升降柱204内部所开设的升降槽205内进行下降，对其涤纶短纤维进行抵压固定。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物上限定。