1.本实用新型涉及热定型炉领域，尤其涉及一种纺织纤维制造的立式热定型炉。
背景技术：
2.热定型指利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使编织纤维的形状固定成型，合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。其可以对织物进行尺寸定形、平整定形、改善服用性能、染色性能改变的功能。
3.现有的大部分立式热定型炉，通过晾挂的方式进行热定型，其定型效率慢，且定型的时候极易产生褶皱，使得定型出来的织品成色不好，质量不达标，同时热定型的时间慢，无法大规模的生产，影响生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种纺织纤维制造的立式热定型炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉，其具有可以调整传入热定型装置的纺织纤维形状的功能，同时其还具有可以加快热定型处理纺织纤维的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6..一种纺织纤维制造的立式热定型炉，包括炉体，所述炉体的两侧均固定连接有多个传动轮，所述炉体的两侧开设有进料口，所述炉体的内底端面固定设置有加热炉，所述加热炉的两侧均固定连接有加热板，所述加热板远离加热炉的一侧固定连接有多个加热管，所述加热炉的一侧开设有出液口；
7.所述炉体的一侧内端面固定连接有电机箱，所述电机箱的前端面固定连接有两个支撑臂，两个所述支撑臂的上端面开设有滑槽，所述电机箱的内底端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外壁滑动套设有滑块，所述滑块的上端面通过螺栓固定连接有熨块，所述熨块的下端面固定连接有熨斗板。
8.通过上述技术方案，通过设置传动轮、进料口和炉体，使得纺织纤维传输进设备热定型时，得以规整进入，不会出现褶皱等情况，通过设置加热炉、加热板和加热管，使得纺织纤维得以铺设在加热炉上端面进行熨烫，通过设置电机、螺纹丝杆、滑块、支撑臂、熨块和熨斗板，使得熨块和熨斗板可以滑动，得以快速的对纺织纤维进行热定型处理。
9.进一步地，所述炉体的上端面固定连接有呼吸阀；
10.通过上述技术方案，通过设置呼吸阀，使得熨烫产生的蒸汽得以排出。
11.进一步地，所述炉体的前端面固定连接有控制面板；
12.通过上述技术方案，通过设置控制面板，使得整个装置得以控制。
13.进一步地，所述炉体的下端面固定连接有两个支脚；
14.通过上述技术方案，通过设置支脚，使得炉体支撑更加稳固。
15.进一步地，所述滑槽的上端面活动连接有滑块；
16.通过上述技术方案，通过设置滑槽，使得滑块得以在滑槽上限位移动。
17.进一步地，所述出液口的外侧壁套设有龙头；
18.通过上述技术方案，通过设置龙头，使得加热炉内的水得以更换。
19.进一步地，所述进料口开设在一组传动轮之间；
20.通过上述技术方案，通过设置传动轮，使得纺织纤维在进入进料口时，得以调整布料，使其平整。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉，通过设置传动轮、进料口和炉体，使得纺织纤维传输进设备热定型时，得以规整进入，不会出现褶皱等情况。
23.2、本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉，通过设置加热炉、加热板和加热管，使得纺织纤维得以铺设在加热炉上端面进行熨烫。
24.3、本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉，通过设置电机、螺纹丝杆、滑块、支撑臂、熨块和熨斗板，使得熨块和熨斗板可以滑动，得以快速的对纺织纤维进行热定型处理。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉的轴侧图；
26.图2为本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉的正视剖面图；
27.图3为本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉的传动装置结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种纺织纤维制造的立式热定型炉的电机箱内部结构示意图。
29.图例说明：
30.1、炉体；2、呼吸阀；3、传动轮；4、控制面板；5、支脚；6、加热炉；7、加热板；8、加热管；9、出液口；10、龙头；11、电机箱；12、电机；13、螺纹丝杆；14、滑块；15、支撑臂；16、螺栓；17、熨块；18、熨斗板；19、滑槽；20、进料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织纤维制造的立式热定型炉，包括炉体1，炉体1的两侧均固定连接有多个传动轮3，炉体1的两侧开设有进料口20，炉体1的内底端面固定设置有加热炉6，加热炉6的两侧均固定连接有加热板7，加热板7远离加热炉6的一侧固定连接有多个加热管8，加热炉6的一侧开设有出液口9，通过设置传动轮3、进料口20和炉体1，使得纺织纤维传输进设备热定型时，得以规整进入，不会出现褶皱等情况，通过设置加热炉6、加热板7和加热管8，使得纺织纤维得以铺设在加热炉6上端面进行熨烫；
33.炉体1的一侧内端面固定连接有电机箱11，电机箱11的前端面固定连接有两个支撑臂15，两个支撑臂15的上端面开设有滑槽19，电机箱11的内底端面固定设置有电机12，电机12的输出端固定连接有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13外壁滑动套设有滑块14，滑块14的上端面通过螺栓16固定连接有熨块17，熨块17的下端面固定连接有熨斗板18，通过设置电机12、螺纹丝杆13、滑块14、支撑臂15、熨块17和熨斗板18，使得熨块17和熨斗板18可以滑动，得以快速的对纺织纤维进行热定型处理。
34.所述炉体1的上端面固定连接有呼吸阀2，通过设置呼吸阀2，使得熨烫产生的蒸汽得以排出，炉体1的前端面固定连接有控制面板4，通过设置控制面板4，使得整个装置得以控制，炉体1的下端面固定连接有两个支脚5，通过设置支脚5，使得炉体1支撑更加稳固，滑槽19的上端面活动连接有滑块14，通过设置滑槽19，使得滑块14得以在滑槽19上限位移动，出液口9的外侧壁套设有龙头10，通过设置龙头10，使得加热炉6内的水得以更换，进料口20开设在一组传动轮3之间，通过设置传动轮3，使得纺织纤维在进入进料口20时，得以调整布料，使其平整。
35.工作原理：本装置使用时，纺织纤维通过左侧的传动轮3和进料口20进入加热炉6的上端面，由熨块17带动熨斗板18对加热炉6上端面铺设的纺织纤维进行熨烫热定型，通过电机12的启动带动螺纹丝杆13，来使滑块14在螺纹丝杆13上限位移动，再由滑块14带动熨块17和熨斗板18对纺织纤维进行熨烫，最后热定型好的纺织纤维通过右侧的传动轮3和进料口20传出装置。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。