1.本实用新型属于立式带锯床技术领域，具体为一种带有自动送料功能的立式带锯床。
背景技术：
2.立式带锯床是一种锯条呈竖立状并通过两个较大锯轮进行传动，锯轮为主要传动部件，对金属或木材材料的切割处理的机械设备，多用于小型金属或木材材料的切割处理，因此，需要一种自动送料功能的立式带锯床。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202121871099.4一种带有自动送料功能的立式带锯床，该种带有自动送料功能的立式带锯床，具有通过将需要切割的对象放置到传送带a和传送带b上后，对象两端和挡板进行接触，使其上的滑杆在金属板中的圆孔内滑动，同时挤压挡板和金属板间的弹簧，弹簧产生的反推力，使切割对象进行固定；其中，不足点如下：
4.在工作人员使用该种带有自动送料功能的立式带锯床对大量木材进行切割处理时，是通过传动轮带动传送带转动，带动传送带表面木材板移动到切割台表面后，通过弹簧产生的反推力带动挤压挡板接触木材板两端进行限位，并对木材板进行切割处理，而由于单一的通过传送带带动木材板向切割台移动时，由于并没有对木材板进行固定处理，使得木材板在移动途中容易产生位移，而容易导致木材板的切割位置产生错位。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：为了解决上述带有自动送料功能的立式带锯床在输送木材板时容易使得木材板产生移动的问题，提供一种带有自动送料功能的立式带锯床。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种带有自动送料功能的立式带锯床，包括固定架、锯台、锯轮、辊轮、滑槽b、丝杆滑轨a、滑动架和锯条，所述固定架外壁顶部一端固定安装有锯台，所述固定架内壁上下两端的前后两侧之间均通过轴承转动设置有锯轮，所述固定架内壁另一端的上下两端的前后两侧之间均通过轴承转动设置有辊轮，所述锯轮和辊轮传动设置有锯条，所述固定架外壁一端固定安装有滑槽b，所述固定架外壁底部一端固定安装有丝杆滑轨a，所述丝杆滑轨a外侧顶部通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架和滑槽b外侧顶部设置有可自动输送物料的自动送料机构，所述锯台外侧顶部设置有可精准切割不同长度木板的调节抵挡机构。
7.其中，所述自动送料机构由丝杆滑轨b、支撑架、滑槽c、夹持架、阻尼伸缩杆a、夹持板、螺纹杆、螺纹槽和滚轮构成，所述滑动架外壁顶部固定安装有丝杆滑轨b，所述丝杆滑轨b外侧顶部通过滑块活动设置有支撑架，所述滑槽b外侧顶部设置有另一个支撑架，另一个所述支撑架外壁底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有滚轮，且滚轮契合滑动设置在滑槽b内侧，所述支撑架外壁顶部均嵌入设置有滑槽c，所述滑槽c内侧顶部前后两端均通过滑块滑动设置有夹持架，且夹持架呈“l”形状设置，所述夹持架外壁顶部相对面均固定安装
有阻尼伸缩杆a，且阻尼伸缩杆a外侧配套设置有弹簧，所述阻尼伸缩杆a外壁底部均固定安装有夹持板，所述夹持板外壁前端底部均通过轴承转动设置有螺纹杆，所述支撑架外壁顶部前后两端均嵌入设置有螺纹槽，且螺纹杆外壁和螺纹槽内壁之间呈螺纹咬合转动设置。
8.其中，所述调节抵挡机构由滑槽a、挡板和刻度尺构成，所述锯台外壁顶部中间嵌入设置有滑槽a，所述滑槽a外侧顶部通过滑块滑动设置有挡板，且挡板和滑槽a之间通过螺栓连接，所述挡板外壁顶部一端固定安装有刻度尺，且刻度尺和锯条之间间隔一毫米。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.该种带有自动送料功能的立式带锯床通过设置有夹持架和夹持板，可使工作人员转动螺纹杆在螺纹槽内侧咬合转动，使螺纹杆另一端通过轴承在夹持架外侧转动，带动相对的夹持架通过滑块在滑槽c内侧滑动，并拉动夹持板带动阻尼伸缩杆a和外侧弹簧收缩，将木材板前后两端夹持在支撑架之间后，松开夹持板，使阻尼伸缩杆a和外侧弹簧带动夹持板伸出，接触到木材板顶部前后两端将木材板夹持后，工作人员控制丝杆滑轨a通过滑块带动滑动架顶部木材板向锯台顶部移动，使木材板切割处于锯条相对后对木材板进行切割处理，提高对木材板可进行自动的输送处理的同时，可避免木材板在移动时产生偏移。
附图说明
11.图1为本实用新型的立式带锯床正视立体结构示意简图；
12.图2为本实用新型中立式带锯床正面剖视结构示意简图；
13.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意简图；
14.图4为本实用新型中支撑架侧面剖视结构示意简图；
15.图5为本实用新型中图2中b处实施例二放大结构示意简图。
16.图中标记：1、固定架；101、锯台；102、锯轮；103、辊轮；104、滑槽a；105、挡板；106、刻度尺；2、滑槽b；3、丝杆滑轨a；301、滑动架；302、丝杆滑轨b；303、支撑架；304、滑槽c；305、夹持架；306、阻尼伸缩杆a；307、夹持板；308、螺纹杆；309、螺纹槽；4、滚轮；5、锯条；6、阻尼伸缩杆b；601、限位块；7、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型中：
19.实施例一：参照图1-5，一种带有自动送料功能的立式带锯床，包括固定架1、锯台101、锯轮102、辊轮103、滑槽b2、丝杆滑轨a3、滑动架301和锯条5，固定架1外壁顶部一端固定安装有锯台101，固定架1内壁上下两端的前后两侧之间均通过轴承转动设置有锯轮102，固定架1内壁另一端的上下两端的前后两侧之间均通过轴承转动设置有辊轮103，锯轮102和辊轮103传动设置有锯条5，固定架1外壁一端固定安装有滑槽b2，固定架1外壁底部一端固定安装有丝杆滑轨a3，丝杆滑轨a3外侧顶部通过滑块滑动设置有滑动架301，滑动架301和滑槽b2外侧顶部设置有可自动输送物料的自动送料机构，锯台101外侧顶部设置有可精
准切割不同长度木板的调节抵挡机构。
20.参照图1-4，进一步的，自动送料机构由丝杆滑轨b302、支撑架303、滑槽c304、夹持架305、阻尼伸缩杆a306、夹持板307、螺纹杆308、螺纹槽309和滚轮4构成；
21.滑动架301外壁顶部固定安装有丝杆滑轨b302，丝杆滑轨b302外侧顶部通过滑块活动设置有支撑架303，滑槽b2外侧顶部设置有另一个支撑架303，另一个支撑架303外壁底部两端的前后两侧均通过轴承转动设置有滚轮4，且滚轮4契合滑动设置在滑槽b2内侧，支撑架303外壁顶部均嵌入设置有滑槽c304，滑槽c304内侧顶部前后两端均通过滑块滑动设置有夹持架305，且夹持架305呈“l”形状设置，夹持架305外壁顶部相对面均固定安装有阻尼伸缩杆a306，且阻尼伸缩杆a306外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆a306外壁底部均固定安装有夹持板307，夹持板307外壁前端底部均通过轴承转动设置有螺纹杆308，支撑架303外壁顶部前后两端均嵌入设置有螺纹槽309，且螺纹杆308外壁和螺纹槽309内壁之间呈螺纹咬合转动设置，当工作人员在需要将大量较长木材板进行切割处理时，携带大量较长木材板到工作场地，并将其中一块木材板置于两个支撑架303顶部之间后，转动螺纹杆308在螺纹槽309内侧咬合转动，使螺纹杆308另一端通过轴承在夹持架305外侧转动，带动相对的夹持架305通过滑块在滑槽c304内侧滑动，并拉动夹持板307带动阻尼伸缩杆a306和外侧弹簧收缩，将木材板前后两端夹持在支撑架303之间后，松开夹持板307，使阻尼伸缩杆a306和外侧弹簧带动夹持板307伸出，接触到木材板顶部前后两端将木材板夹持后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动滑动架301顶部木材板向锯台101顶部移动，使木材板切割处于锯条5相对后，工作人员打开锯轮102配套的伺服电机带动锯轮102外侧锯条5不断快速传动的同时，工作人员再控制丝杆滑轨b302通过滑块带动支撑架303向前端移动，带动另一个支撑架303外侧底部滚轮4在滑槽b2内侧向前端移动，使木材板接触到锯条5表面后，对木材板进行一次切割处理后，工作人员再以同样的方式将木材板向锯台101顶部进行输送，对较长木材板进行自动输送切割处理。
22.参照图1、2，进一步的，调节抵挡机构由滑槽a104、挡板105和刻度尺106构成；
23.锯台101外壁顶部中间嵌入设置有滑槽a104，滑槽a104外侧顶部通过滑块滑动设置有挡板105，且挡板105和滑槽a104之间通过螺栓连接，挡板105外壁顶部一端固定安装有刻度尺106，且刻度尺106和锯条5之间间隔一毫米，当工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动滑动架301顶部木材板向锯台101顶部移动的同时，推动挡板105通过滑块在滑槽a104内侧顶部滑动，带动刻度尺106指定刻度与锯条5相对后，工作人员将挡板105和滑槽a104之间拧入螺栓固定，使木材板接触在挡板105表面后，工作人员再控制丝杆滑轨b302通过滑块带动支撑架303向前端移动，带动另一个支撑架303外侧底部滚轮4在滑槽b2内侧向前端移动，使木材板接触到锯条5表面后，对木材板进行一次切割处理后，工作人员再以同样的方式将木材板向锯台101顶部进行输送进行自动输送切割处理，方便对木材板进行精准长度的切割处理。
24.参照图1、2，进一步的，锯轮102均通过配套的伺服电机和控制面板与外界电源电性连接，丝杆滑轨a3通过控制面板与外界电源电性连接。
25.实施例二
26.参照图5，在上述技术方案中，除了滑槽a104外侧顶部通过滑块滑动设置有挡板105，且挡板105和滑槽a104之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，挡板
105外壁底部一端固定安装有阻尼伸缩杆b6，且阻尼伸缩杆b6外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆b6外壁底部固定安装有限位块601，锯台101外壁顶部靠近滑槽a104后侧嵌入设置有限位槽7，限位槽7有若干个，且呈等距并列设置，且限位块601契合滑动设置在限位槽7内侧，当工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动滑动架301顶部木材板向锯台101顶部移动的同时，拉动限位块601带动阻尼伸缩杆b6和外侧弹簧收缩，带动限位块601滑出限位槽7后，工作人员推动挡板105通过滑块在滑槽a104内侧顶部滑动，带动刻度尺106指定刻度与锯条5相对后，松开限位块601，使阻尼伸缩杆b6和外侧弹簧弹出限位块601滑入相对的限位槽7内侧，完成对挡板105的快速调节处理，相比于第一实施方式，调节位置将更加方便。
27.工作原理：首先工作人员在需要将大量较长木材板进行切割处理时，携带大量较长木材板到工作场地，并将其中一块木材板置于两个支撑架303顶部之间后，转动螺纹杆308在螺纹槽309内侧咬合转动，使螺纹杆308另一端通过轴承在夹持架305外侧转动，带动相对的夹持架305通过滑块在滑槽c304内侧滑动，并拉动夹持板307带动阻尼伸缩杆a306和外侧弹簧收缩，将木材板前后两端夹持在支撑架303之间后，松开夹持板307，使阻尼伸缩杆a306和外侧弹簧带动夹持板307伸出，接触到木材板顶部前后两端将木材板夹持后，工作人员控制丝杆滑轨a3通过滑块带动滑动架301顶部木材板向锯台101顶部移动，使木材板切割处于锯条5相对，然后，工作人员推动挡板105通过滑块在滑槽a104内侧顶部滑动，带动刻度尺106指定刻度与锯条5相对后，工作人员将挡板105和滑槽a104之间拧入螺栓固定，使木材板接触在挡板105表面，最后，工作人员打开锯轮102配套的伺服电机带动锯轮102外侧锯条5不断快速传动的同时，工作人员再控制丝杆滑轨b302通过滑块带动支撑架303向前端移动，带动另一个支撑架303外侧底部滚轮4在滑槽b2内侧向前端移动，使木材板接触到锯条5表面后，对木材板进行一次切割处理后，工作人员再以同样的方式将木材板向锯台101顶部进行输送，对较长木材板进行自动输送切割处理。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。