1.本实用新型涉及切割机床相关技术领域，具体为一种除尘切割机床。
背景技术：
2.一些木材或金属板材在生产完成后，为了适应使用场地，会对其进行切割，在对木材和金属板材进行切割时，就会使用到切割机床，在进行切割工作时，会产生大量的烟尘，烟尘吸入身体会造成严重身体损伤且烟尘会污染环境，因此需要一种除尘切割机床。
3.现有技术有以下不足：现有的大多数的切割机床在进行切割时，处于裸露环境下切割，会造成烟尘的扩散从而污染环境，且切割时会产生大量的热量直接对烟尘进行吸收会造成管道的损伤，降低了装置的使用寿命，在完成切割后，木材或金属板材切割处温度较高，不便于对其进行回收处理且易造成人员烫伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种除尘切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘切割机床，包括加工桌板、加工箱、切割组件以及除尘组件，所述加工桌板由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在加工桌板顶端，所述切割组件安装在加工桌板顶端且位于加工箱内，所述除尘组件安装在加工箱内且位于切割组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱一侧通过合页转动安装有活动门，所述活动门表面嵌设安装有观察窗。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿，所述加工桌板底端通过螺栓安装有控制箱，所述加工桌板顶端通过螺栓安装有控制面板且位于加工箱一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组滑动槽、一号丝杆、一号丝杆螺母、固定架、驱动电机、二号丝杆以及传动部，两组所述滑动槽开设在加工桌板顶端，所述一号丝杆转动安装在滑动槽内，所述一号丝杆由电机驱动控制，所述一号丝杆螺母套设安装在一号丝杆外部且与滑动槽滑动连接，所述固定架安装在一号丝杆螺母顶端，所述驱动电机安装在固定架一侧，所述二号丝杆安装在驱动电机输出端，所述传动部安装在二号丝杆一侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括二号丝杆螺母、液压缸、下压板以及切割头，所述二号丝杆螺母套设安装在二号丝杆外部，所述二号丝杆螺母与固定架滑动连接，所述液压缸安装在二号丝杆螺母底端，所述下压板安装在液压缸输出端，所述切割头安装在下压板底端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述除尘组件包括多组吸尘器、输尘管、吸尘头、冷却器、进气管、输气管以及清理部，多组所述吸尘器分别安装在固定架一侧与下压板
顶端，所述输尘管安装在吸尘器输入端，所述吸尘头安装在输尘管一端，所述冷却器安装在下压板顶端，所述进气管安装在冷却器输入端，所述输气管安装在冷却器输出端，所述清理部安装在加工桌板顶端。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括电推杆、安装架以及吸附辊，所述电推杆安装在加工桌板顶端，所述安装架安装在电推杆输出端，所述吸附辊转动安装在安装架之间。
12.本实用新型提供了一种除尘切割机床，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有除尘组件，在进行切割时，外界气体由进气管进入冷却器内，在冷却器的作用下，冷却后的气体经输气管排出，可对切割时产生的热量进行冷却以及切割后的木材或金属板材切割处进行冷却，延长了装置管道的使用寿命以及防止了人员烫伤便于对废屑及时进行回收处理，利用吸尘器与吸尘头可对切割时产生的烟尘或废屑进行及时吸收，实现良好的除尘效果，在切割完成后，利用电推杆带动安装架移动，安装架的移动带动吸附辊移动，从而可对加工桌板表面废屑等进行吸附，实现良好的除尘效果，便于下次加工使用。
14.(2)本实用新型通过设有切割组件，将所需要切割的木材或金属板材放置在加工桌板上并对其进行固定，利用电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动一号丝杆螺母移动，一号丝杆螺母的移动带动固定架移动，从而可对切割头前后位置进行调节，利用驱动电机带动二号丝杆转动，二号丝杆的转动带动二号丝杆螺母移动，从而可对切割头左右位置进行调节，利用液压缸带动下压板移动，从而可对切割头高度进行调节，利用切割头可对木材或金属板材进行切割，实现对木材或金属板材便捷高效的切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的除尘组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、加工桌板；2、加工箱；3、切割组件；4、除尘组件；5、活动门；6、观察窗；7、支撑桌腿；8、控制箱；9、控制面板；10、滑动槽；11、一号丝杆；12、一号丝杆螺母；13、固定架；14、驱动电机；15、二号丝杆；16、传动部；17、二号丝杆螺母；18、液压缸；19、下压板；20、切割头；21、吸尘器；22、输尘管；23、吸尘头；24、冷却器；25、进气管；26、输气管；27、清理部；28、电推杆；29、安装架；30、吸附辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种除尘切割机床，包括加工桌板1、加工箱2、切割组件3以及除尘组件4，所述加工桌板1由金属材料制成，所述加工箱2通过螺栓安装在加工桌板1顶端，所述切割组件3安装在加工桌板1顶端且位于加工箱2内，所述除尘组件4安装在加工箱2内且位于切割组件3一侧，所述加工箱2一侧通过合页转
动安装有活动门5，所述活动门5表面嵌设安装有观察窗6，所述加工桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿7，所述加工桌板1底端通过螺栓安装有控制箱8，所述加工桌板1顶端通过螺栓安装有控制面板9且位于加工箱2一侧，所述切割组件3包括两组滑动槽10、一号丝杆11、一号丝杆螺母12、固定架13、驱动电机14、二号丝杆15以及传动部16，两组所述滑动槽10开设在加工桌板1顶端，所述一号丝杆11转动安装在滑动槽10内，所述一号丝杆11由电机驱动控制，所述一号丝杆螺母12套设安装在一号丝杆11外部且与滑动槽10滑动连接，所述固定架13安装在一号丝杆螺母12顶端，所述驱动电机14安装在固定架13一侧，所述二号丝杆15安装在驱动电机14输出端，所述传动部16安装在二号丝杆15一侧，所述传动部16包括二号丝杆螺母17、液压缸18、下压板19以及切割头20，所述二号丝杆螺母17套设安装在二号丝杆15外部，所述二号丝杆螺母17与固定架13滑动连接，所述液压缸18安装在二号丝杆螺母17底端，所述下压板19安装在液压缸18输出端，所述切割头20安装在下压板19底端，将所需要切割的木材或金属板材放置在加工桌板1上并对其进行固定，利用电机带动固定架13移动，从而可对切割头20前后位置进行调节，利用驱动电机14带动二号丝杆螺母17移动，从而可对切割头20左右位置进行调节，利用液压缸18带动下压板19移动，从而可对切割头20高度进行调节，利用切割头20可对木材或金属板材进行切割。
22.如图2和图3所示，所述除尘组件4包括多组吸尘器21、输尘管22、吸尘头23、冷却器24、进气管25、输气管26以及清理部27，多组所述吸尘器21分别安装在固定架13一侧与下压板19顶端，所述输尘管22安装在吸尘器21输入端，所述吸尘头23安装在输尘管22一端，所述冷却器24安装在下压板19顶端，所述进气管25安装在冷却器24输入端，所述输气管26安装在冷却器24输出端，所述清理部27安装在加工桌板1顶端，所述清理部27包括电推杆28、安装架29以及吸附辊30，所述电推杆28安装在加工桌板1顶端，所述安装架29安装在电推杆28输出端，所述吸附辊30转动安装在安装架29之间，在进行切割时，外界气体由进气管25进入冷却器24内，在冷却器24的作用下，冷却后的气体经输气管26排出，可对切割时产生的热量进行冷却以及切割后的木材或金属板材切割处进行冷却，利用吸尘器21与吸尘头23可对切割时产生的烟尘或废屑进行及时吸收，在切割完成后，利用电推杆28带动吸附辊30移动，从而可对加工桌板1表面废屑等进行吸附。
23.本实用新型提供一种除尘切割机床，具体工作原理如下：
24.在使用本除尘切割机床时，通过设有切割组件3，将所需要切割的木材或金属板材放置在加工桌板1上并对其进行固定，利用电机带动一号丝杆11转动，一号丝杆11的转动带动一号丝杆螺母12移动，一号丝杆螺母12的移动带动固定架13移动，从而可对切割头20前后位置进行调节，利用驱动电机14带动二号丝杆15转动，二号丝杆15的转动带动二号丝杆螺母17移动，从而可对切割头20左右位置进行调节，利用液压缸18带动下压板19移动，从而可对切割头20高度进行调节，利用切割头20可对木材或金属板材进行切割，实现对木材或金属板材便捷高效的切割，通过设有除尘组件4，在进行切割时，外界气体由进气管25进入冷却器24内，在冷却器24的作用下，冷却后的气体经输气管26排出，可对切割时产生的热量进行冷却以及切割后的木材或金属板材切割处进行冷却，延长了装置管道的使用寿命以及防止了人员烫伤便于对废屑及时进行回收处理，利用吸尘器21与吸尘头23可对切割时产生的烟尘或废屑进行及时吸收，实现良好的除尘效果，在切割完成后，利用电推杆28带动安装架29移动，安装架29的移动带动吸附辊30移动，从而可对加工桌板1表面废屑等进行吸附，
实现良好的除尘效果，便于下次加工使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。