技术特征：
1.一种切口板芯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：提供弦切板(1)和半弦半径板(2)，所述弦切板(1)和所述半弦半径板(2)具有生长轮凸起的第一表面，在所述第一表面按照预设间距进行切口，并形成若干个垂直于所述第一表面的切缝(3)，所述切缝为非贯通切缝；对所述弦切板(1)和所述半弦半径板(2)进行初刨，将具有所述切缝(3)的所述第一表面放置于同一侧，并对所述弦切板(1)和所述半弦半径板(2)的垂直于所述第一表面的侧面进行胶合拼接，形成切口板芯。2.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，对所述弦切板(1)的所述第一表面进行切口处理时，沿着所述第一表面宽度方向每1/3处切一刀，形成的所述切缝(3)的宽度为1-2mm，所述切缝(3)的深度为所述弦切板(1)厚度的1/2。3.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，对所述半弦半径板(2)的所述第一表面进行切口处理时，在所述第一表面宽度方向上的中线进行切口处理，形成的所述切缝(3)的宽度为1-2mm，所述切缝(3)的深度为所述半弦半径板(2)的厚度的1/2。4.根据权利要求3所述的切口板芯生产方法，其特征在于，所述切缝(3)两侧的所述半弦半径板(2)的纹理角为45
°
。5.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，所述弦切板(1)和半弦半径板(2)由径级为13-14cm的小径级原木锯切后经干燥获得；所述小径原木包括杉木和杨树两个树种。6.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，所述弦切板(1)和半弦半径板(2)由半径为10-14cm的木芯锯切后经干燥获得；所述木芯为原木进行单板旋切后剩下的木芯。7.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，还包括：在所述切口板芯的所述第一表面和与之相对的另一表面分别涂胶并覆盖厚度为3mm的桉木单板后热压制成细木工板。8.根据权利要求1所述的切口板芯生产方法，其特征在于，每根所述切口板芯的芯条宽度为50-60mm，厚度为30mm。9.根据权利要求8所述的切口板芯生产方法，其特征在于，所述弦切板(1)为生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为0≤α＜45
°
的芯条；所述半弦半径板(2)为生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为45
°
≤α＜90
°
的芯条。10.一种细木工板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的生产方法制得。
技术总结
本发明涉及细木工板材技术领域，尤其涉及一种切口板芯生产方法，通过在弦切板的生长轮凸起的一侧行切口处理，形成若干个等间距的切缝，为自由缩胀变形程度最大的弦向提供了伸缩缝，释放局部应力，使得弦切板弦向的整体变形量降低。通过在半弦半径板生长轮凸起的一侧的中部行切口处理，形成切缝，使切口两侧的半弦半径板的纹理角都近似为45
技术研发人员：盛时雄 蒋佳荔 王平 杨勇 沈梦婷 金辉豪 沈思琪
受保护的技术使用者：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15