1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种多片锯开槽机锯片气体冷却装置。
背景技术：
2.随着我国经济水平的提高，我国木制品的行业发展的势头越来越迅猛，而对于木材的样式要求也越来越多，其中会对木材开缝有多重应用，但是当前对于板材开缝的多片锯面对硬质板材时，会因为剧烈的锯切摩擦造成锯片的急剧升温，而较薄的锯片与锯片之间的间距小，散热困难，会导致受热变形、失稳，进而导致锯片在短时间内变软、变形甚至破碎。所以，对于锯片的冷却是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种多片锯开槽机锯片气体冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现利用高压空气对锯片进行快速的冷却，降低锯片因为受热变形、失稳，进而导致锯片在短时间内变软、变形甚至破碎的情况的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种多片锯开槽机锯片气体冷却装置，包括安装箱，所述安装箱为中空且顶面开放设置的立方体结构，所述安装箱内腔侧壁固接有外部气源，所述外部气源连通有能够对锯片进行循环冷却的空冷机构，所述空冷机构朝向所述锯片设置；所述锯片下方设置有升降组件，所述升降组件顶端设置有冷却箱，所述冷却箱用于盛放冷却液，所述冷却箱顶面与所述锯片相适配，所述升降组件电性连接有控制器，所述控制器与所述锯片传动连接的变频电机电性连接，所述安装箱侧壁固接有用于检测所述锯片温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电性连接。
6.优选的，所述空冷机构包括螺纹轴，所述螺纹轴上套设并螺接有第一滑块，所述第一滑块的一侧面与所述安装箱的内腔一侧壁滑动连接，所述第一滑块顶面设置有两个喷嘴，所述喷嘴与所述外部气源相连通；所述螺纹轴的两端分别与所述安装箱转动连接，所述螺纹轴的任意一端贯穿所述安装箱侧壁并传动连接有双向电机，所述双向电机与所述安装箱侧壁固定连接。
7.优选的，两个所述喷嘴的喷口朝向所述锯片设置，两个所述喷嘴倾斜设置且两个所述喷嘴的喷口相互靠近设置。
8.优选的，所述升降组件包括两个滑板，其中一个所述滑板与所述冷却箱内腔底面固定连接，另一个所述滑板与所述冷却箱内腔底面滑动连接，两个所述滑板正对设置，两个所述滑板之间设置有有螺杆，所述螺杆的一端与固接于所述冷却箱内腔底面的所述滑板转动连接，所述螺杆的另一端贯穿另一所述滑板并传动连接有升降电机；所述升降电机与所述滑板固定连接，两个所述滑板正对设置且两个所述滑板之间转动连接有铰接组件，所述铰接组件顶面一端与所述冷却箱底面一端转动连接，另一端与所述冷却箱底面滑动连接；
所述升降电机与所述控制器电性连接。
9.优选的，所述铰接组件对称设置有两组，所述铰接组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆中部与所述第二连杆中部相互铰接，所述第一连杆的底端与其中一个所述滑板转动连接，所述第一连杆的顶端与所述冷却箱底面滑动连接；所述第二连杆的一端与另一个所述滑板转动连接，所述第二连杆的另一端与所述冷却箱底面一端转动连接。
10.优选的，所述冷却箱的顶面开设有若干冷却槽，所述冷却槽与所述锯片相适配。
11.优选的，所述安装箱内腔底面开设有滑槽，所述滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块顶面与另一个所述滑板底面固定连接。
12.本实用新型具有如下技术效果：
13.本实用新型利用设置于安装箱内的空冷机构对锯片进行高压空气吹风进行冷却，且实现了锯片在锯切的过程中的时时的风冷降温，避免了锯片因为温度过高造成的停机；同时，为了降低锯片因为温度过高而停机时的时间，在锯片下方设置有冷却箱，能够对锯片进行适时的利用冷却液进行降温，提高冷却的效率，降低等待的时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为冷却机构和升降组件侧视结构示意图；
17.图3为升降组件侧视结构示意图；
18.图4为安装箱侧视结构示意图；
19.其中，1、安装箱；2、冷却槽；3、温度传感器；4、螺纹轴；5、第一滑块；6、喷嘴；7、外部气源；8、双向电机；9、滑板；10、螺杆；11、升降电机；12、第一连杆；13、第二连杆；14、滑槽；15、第二滑块；16、控制器；17、锯片；18、冷却箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.由图1-4所示的一种多片锯开槽机锯片气体冷却装置，包括安装箱1，安装箱1为中空且顶面开放设置的立方体结构，安装箱1内腔侧壁固接有外部气源7，外部气源7连通有能够对锯片17进行循环冷却的空冷机构，空冷机构朝向锯片17设置；锯片17下方设置有升降组件，升降组件顶端设置有冷却箱18，冷却箱18用于盛放冷却液，冷却箱18的顶面开设有若干冷却槽2，冷却槽2与锯片17相适配。升降组件电性连接有控制器16，控制器16与锯片17传
动连接的变频电机(附图未表示)电性连接，安装箱1侧壁固接有用于检测锯片17温度的温度传感器3，温度传感器3与控制器16电性连接。
23.进一步的，外部气源7为能够提供高压空气的空压机或压力罐，其为现有技术，在此不再赘述。
24.进一步的，控制器16为plc控制器，固定安装于安装箱1的内腔侧壁，并且锯片17等间距设置有若干个，并且转动连接安装于锯台上，上述均为现有技术，在此不再赘述。
25.进一步的，温度传感器3为红外温度传感器，能够间隔一定距离对锯片17进行温度监测，其为现有技术，在此不再赘述。
26.本实用新型利用设置于安装箱1内的空冷机构对锯片17进行高压空气吹风进行冷却，且实现了锯片17在锯切的过程中的时时的风冷降温，避免了锯片17因为温度过高造成的停机；同时，为了降低锯片17因为温度过高而停机时的时间，在锯片17下方设置有冷却箱18，能够对锯片17进行适时的利用冷却液进行降温，提高冷却的效率，降低等待的时间。
27.进一步优化方案，空冷机构包括螺纹轴4，螺纹轴4上套设并螺接有第一滑块5，第一滑块5的一侧面与安装箱1的内腔一侧壁滑动连接，第一滑块5顶面设置有两个喷嘴6，喷嘴6与外部气源7相连通；螺纹轴4的两端分别与安装箱1转动连接，螺纹轴4的任意一端贯穿安装箱1侧壁并传动连接有双向电机8，双向电机8与安装箱1侧壁固定连接，双向电机8的正反转的使用，能够实现第一滑块5分别对锯片17进行大周期的循环风冷降温，也能够实现第一滑块5对锯片17进行高频次的局部。两个喷嘴6的喷口朝向锯片17设置，两个喷嘴6倾斜设置且两个喷嘴6的喷口相互靠近设置，能够实现喷嘴6对锯片17侧向吹风，避免了高速旋转的锯片17对高速气流的干扰，也能够对具有较高温度的锯片17进行有效的降温。
28.进一步的，螺纹轴4能够实现螺接于其上的第一滑块5在双向电机8的驱动下，不断的往复运动实现喷嘴6对不同的锯片17进行风冷降温。
29.进一步优化方案，升降组件包括两个滑板9，其中一个滑板9与冷却箱18内腔底面固定连接，另一个滑板9与冷却箱18内腔底面滑动连接，两个滑板9之间设置有有螺杆10，螺杆10的一端与固接于冷却箱18内腔底面的滑板9转动连接，螺杆10的另一端贯穿另一滑板9并传动连接有升降电机11；升降电机11与滑板9固定连接，两个滑板9正对设置且两个滑板9之间转动连接有铰接组件，铰接组件顶面一端与冷却箱18底面一端转动连接，另一端与冷却箱18底面滑动连接；升降电机11与控制器16电性连接。铰接组件对称设置有两组，铰接组件包括第一连杆12和第二连杆13，第一连杆12中部与第二连杆13中部相互铰接，第一连杆12的底端与其中一个滑板9转动连接，第一连杆12的顶端与冷却箱18底面滑动连接；第二连杆13的一端与另一个滑板9转动连接，第二连杆13的另一端与冷却箱18底面一端转动连接。通过升降组件实现了当锯片17的温度过高时，控制器16控制变频电机降低锯片17的转速，同时，冷却箱18被升降组件抬升，锯片17插入冷却槽2内，利用锯片17浸泡冷却液并不断低速旋转实现对锯片17的均匀冷却，也避免了高速旋转的锯片17将冷却液带出而发生飞溅。安装箱1内腔底面开设有滑槽14，滑槽14内设置有第二滑块15，第二滑块15顶面与另一个滑板9底面固定连接。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。