一种复合竹质胶合板及其制备方法与流程-j9九游会真人

1.本发明涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种复合竹质胶合板及其制备方法。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.竹质胶合板通常分竹编胶合板、竹帘胶合板和竹材胶合板三种类型产品。目前，用于竹质胶合板的胶粘剂有三聚氰胺、水溶性酚醛树脂胶等，但是其耐水性不佳，特别是泡水之后容易开胶，影响胶合板的存放时间。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种复合竹质胶合板及其制备方法，其采用三聚氰胺甲醛树酯的复合胶黏剂可以提高其耐水性和耐候性。
5.（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：本发明提供一种复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：s1竹帘单板的制备；制备过程中以浸渍胶为丙烯酸树脂、大豆胶和纳米二氧化钛凝胶混合而成；s2木质单板、竹帘单板胶合成的复合竹质胶合板制备；复合竹质胶合板中木质单板、竹帘单板交错排列，木质单板和竹帘单板为三聚氰胺甲醛树酯、丙烯酸树脂、大豆胶、纳米二氧化钛凝胶混合而成的混合胶胶合而成。
6.可选地，竹帘单板的制备方法包括：将竹帘和竹席干燥至含水率10％以下后，将竹帘和竹席经所述浸渍胶浸渍，再干燥至含水率15％以下，将为竹席、竹帘在温度为155～160℃下热压10～15分钟，经过排汽、降温和卸压得到所述竹帘单板。
7.可选地，浸渍胶中各组分按重量份分别为：纳米二氧化钛凝胶10~13份、大豆胶20~30份、丙烯酸树脂20~30份。
8.可选地，竹帘单板和木质单板双面分别涂覆混合胶后，再经热压，热压的温度为100~120℃，热压时间为5~8分钟，经热压后形成所述复合竹质胶合板。
9.可选地，所述混合胶中各组分按重量份分别为：三聚氰胺甲醛树酯70~75份、丙烯酸树脂10~15份、大豆胶1~5份、纳米二氧化钛凝胶10~13份。
10.可选地，混合胶的制备方法包括：将2500~3000r/min的转速下，将三聚氰胺甲醛树酯加入到丙烯酸树脂中搅拌均匀后，再加入三聚氰胺甲醛树酯搅拌5-10min，再滴入大豆胶搅拌均匀制得混合胶。
11.可选地，采用竹制胶合板制备装置制备，该竹制胶合板制备装置，包括输送台以及固定架，所述固定架设置在输送台后侧，所述输送台上设置有若干输送辊，所述输送台上表
面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有两个支撑臂，所述支撑臂上端靠内侧一面焊接有限位板，与输送辊相互配合，所述固定架上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有活动块，所述活动块下表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端连接有支撑板，所述支撑板下表面安装有若干吸盘；所述固定架左右两表面上侧均焊接有延伸板，左侧所述延伸板下侧设置有安装板，所述安装板与延伸板之间安装有两个第三电动推杆，且所述安装板下表面焊接有若干套筒，所述套筒内部活动设置有挤压杆，所述安装板下侧设置有安装架，若干所述挤压杆下端均与安装架上表面焊接，所述挤压杆上端与套筒内壁之间连接有弹簧，所述安装架内部转动安装有若干擀压辊。
12.可选地，通过所述输送辊便于胶合板材的输送，同时在第一丝杆与支撑臂的螺纹配合下，便于调节前后两个支撑臂的相对移动，进而实现调节前后两个限位板的相互靠近或远离，对输送过程中的板材进行限位，防止输送过程中板材出现偏移，影响涂胶和后续的加压压合，其中在第二电动推杆的作用下，便于调节支撑板的上下移动，结合吸盘便于对固定架内侧放置的板材进行吸取，结合第二丝杆与活动块的螺纹配合，带动吸附的板材向前移动至输送台正上方，并调节吸附的板材下移压在涂有胶料的板材上，无需人工辅助上料，省时省力，方便了胶合板的加工，最后在输送辊的作用下，继续向左输送，同时在第三电动推杆的作用下，推动安装架下移，在弹簧的弹性作用下，使擀压辊紧紧压在输送过程中的板材上表面，实现了板材输送过程中的加压压合，有效提高了板材的胶合效率，进而提高了胶合板的生产效率。
13.可选地，右侧所述延伸板下表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端连接有支撑架，所述支撑架内部安装有供料管，所述供料管上安装有若干喷头，通过所述第一电动推杆便于推动支撑架的上下移动，进而带动了供料管的上下移动，结合喷头便于将胶料喷向输送过程中的板材表面，方便后续的胶合。
14.可选地，所述固定架右侧设置有胶料桶，所述胶料桶上表面安装有供料泵，所述供料泵进料端连接有抽料管，所述抽料管另一端延伸至胶料桶底部。
15.可选地，所述供料管后端连接有伸缩软管，所述伸缩软管后端与供料泵的出料端相连接。
16.可选地，所述输送台前表面安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过输送台前表面，与第一丝杆前端连接。
17.可选地，所述固定架后表面上侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿过固定架后表面，与第二丝杆后端连接。
18.可选地，所述支撑板上表面后侧安装有真空泵，所述真空泵吸气端连接有抽气管，所述抽气管另一端延伸至支撑板内部，连接有若干真空管，所述吸盘上端头与真空管相连通。
19.可选地，所述输送台下表面焊接有若干支撑腿。
20.可选地，所述第一滑槽与第二滑槽内部左右两表面均开设有限位槽，所述支撑臂左右两表面以及活动块左右两表面均焊接有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。
21.第二方面，本发明还提供上述任一方案中所述制备方法制得的复合竹质胶合板。
22.（三）有益效果本发明的有益效果是：1、本发明竹帘单板和木质单板胶合过程中使用三聚氰胺甲醛树酯、丙烯酸树脂、大豆胶、纳米二氧化钛凝胶的混合胶作为胶黏剂，大豆胶和纳米二氧化钛凝胶的加入可提高其胶黏性能，提高三聚氰胺甲醛树酯和丙烯酸树脂混合树脂的胶黏性能，纳米二氧化钛凝胶的抗紫外线等性能可以进一步提高其耐候性能。
23.2、本发明中仅仅添加较低比例的大豆胶就能显著提高耐水性能。本发明竹帘单板制备过程中的胶黏剂中仅仅是丙烯酸树脂、大豆胶、纳米二氧化钛凝胶制成的混合胶可以满足其耐水性能，耐候，其还可以减少胶合板中总的三聚氰胺甲醛树酯的用量，以减少甲醛的引入量。
24.3、本发明通过输送辊便于胶合板材的输送，同时在第一丝杆与支撑臂的螺纹配合下，便于调节前后两个支撑臂的相对移动，进而实现调节前后两个限位板的相互靠近或远离，对输送过程中的板材进行限位，防止输送过程中板材出现偏移，影响涂胶和后续的加压压合，其中在第二电动推杆的作用下，便于调节支撑板的上下移动，结合吸盘便于对固定架内侧放置的板材进行吸取，结合第二丝杆与活动块的螺纹配合，带动吸附的板材向前移动至输送台正上方，并调节吸附的板材下移压在涂有胶料的板材上，无需人工辅助上料，省时省力，方便了胶合板的加工，最后在输送辊的作用下，继续向左输送，同时在第三电动推杆的作用下，推动安装架下移，在弹簧的弹性作用下，使擀压辊紧紧压在输送过程中的板材上表面，实现了板材输送过程中的加压压合，有效提高了板材的胶合效率，进而提高了胶合板的生产效率。
25.4、本发明通过供料泵与抽料管便于将胶料桶中的胶料抽出，经伸缩软管输送至供料管内部，结合第一电动推杆便于推动支撑架的上下移动，进而带动了供料管的上下移动，结合喷头便于将胶料喷向输送过程中的板材表面，实现了板材的涂胶作业，方便后续的胶合。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为图2中剖面a-a的结构示意图；图4为本发明的结构示意图；图5为图4中b处的放大结构示意图；图6为本发明中输送台的结构示意图；图7为本发明中固定架的结构示意图；图8为图7中c处的放大结构示意图。
27.附图中的标记为：1、输送台；2、固定架；3、输送辊；4、第一丝杆；5、支撑臂；6、限位板；7、第二丝杆；8、活动块；9、第二电动推杆；10、支撑板；11、吸盘；12、第三电动推杆；13、套筒；14、挤压杆；15、安装架；16、擀压辊；17、弹簧；18、第一电动推杆；19、支撑架；20、供料管；21、喷头；22、胶料桶；23、供料泵；24、伸缩软管；25、第一电机；26、第二电机；27、真空泵；28、支撑腿。
具体实施方式
28.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
29.实施例1复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：s1混合胶的制备：在3000r/min的转速下，将三聚氰胺甲醛树酯加入到丙烯酸树脂中搅拌均匀后，再加入三聚氰胺甲醛树酯搅拌8min，再滴入大豆胶搅拌均匀制得混合胶；其中，按重量份，三聚氰胺甲醛树酯73份、丙烯酸树脂12份、大豆胶2份、纳米二氧化钛凝胶11份；s2竹帘单板的制备：将竹帘和竹席干燥至含水率10％以下后，将竹帘和竹席经浸渍胶浸渍，再干燥至含水率15％以下，将为竹席、竹帘在温度为158℃下热压14分钟，经过排汽、降温和卸压得到所述竹帘单板；浸渍胶中各组分按重量份分别为：纳米二氧化钛凝胶10~13份、大豆胶20~30份、丙烯酸树脂20~30份；将纳米二氧化钛凝胶、大豆胶、丙烯酸树脂混合均匀后即可得所述浸渍胶；s3复合竹质胶合板中，将竹帘单板和木质单板双面分别涂覆步骤s1所得混合胶后，按木质单板、竹帘单板交错排列后，再经热压，热压的温度为110℃，热压时间为7分钟，经热压后形成复合竹质胶合板。
30.实施例2复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：s1混合胶的制备：在2500r/min的转速下，将三聚氰胺甲醛树酯加入到丙烯酸树脂中搅拌均匀后，再加入三聚氰胺甲醛树酯搅拌5min，再滴入大豆胶搅拌均匀制得混合胶；其中，按重量份，三聚氰胺甲醛树酯70份、丙烯酸树脂10份、大豆胶1份、纳米二氧化钛凝胶10份；s2竹帘单板的制备：将竹帘和竹席干燥至含水率10％以下后，将竹帘和竹席经所述浸渍胶浸渍，再干燥至含水率15％以下，将为竹席、竹帘在温度为155℃下热压10分钟，经过排汽、降温和卸压得到所述竹帘单板；浸渍胶中各组分按重量份分别为：纳米二氧化钛凝胶10份、大豆胶20份、丙烯酸树脂20份；将纳米二氧化钛凝胶、大豆胶、丙烯酸树脂混合均匀后即可得所述浸渍胶；s3复合竹质胶合板中，将竹帘单板和木质单板双面分别涂覆混合胶后，按木质单板、竹帘单板交错排列后，再经热压，热压的温度为100℃，热压时间为5分钟，经热压后形成复合竹质胶合板。
31.实施例3复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：s1混合胶的制备：在3000r/min的转速下，将三聚氰胺甲醛树酯加入到丙烯酸树脂中搅拌均匀后，再加入三聚氰胺甲醛树酯搅拌10min，再滴入大豆胶搅拌均匀制得混合胶；其中，按重量份，三聚氰胺甲醛树酯75份、丙烯酸树脂15份、大豆胶5份、纳米二氧化钛凝胶13份；s2竹帘单板的制备：将竹帘和竹席干燥至含水率10％以下后，将竹帘和竹席经所述浸渍胶浸渍，再干燥至含水率15％以下，将为竹席、竹帘在温度为160℃下热压15分钟，经
过排汽、降温和卸压得到所述竹帘单板；浸渍胶中各组分按重量份分别为：纳米二氧化钛凝胶13份、大豆胶30份、丙烯酸树脂30份；将纳米二氧化钛凝胶、大豆胶、丙烯酸树脂混合均匀后即可得所述浸渍胶；s3复合竹质胶合板中，将竹帘单板和木质单板双面分别涂覆混合胶后，按木质单板、竹帘单板交错排列后，再经热压，热压的温度为120℃，热压时间为8分钟，经热压后形成复合竹质胶合板。
32.实施例4复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：同实施例1，不同点在于，混合胶中未加入大豆胶。
33.实施例5复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：同实施例1，不同点在于，浸渍胶中未加入大豆胶。
34.实施例6复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：同实施例1，不同点在于，混合胶中未加入纳米二氧化钛凝胶。
35.实施例7复合竹质胶合板的制备方法，其包括以下步骤：同实施例1，不同点在于，混合胶中未加入纳米二氧化钛凝胶和大豆胶。
36.将实施例1，4-7所得复合竹质胶合板进行耐水性检测：将复合竹质胶合板耐水时间测试时，水煮的温度为60℃，记录从浸入水中到胶层开裂所需的时间，测3次，取平均值，测试结果如下表所示： 耐水时间（d）实施例135.6实施例421.2实施例511.5实施例626.3实施例719.2从上表可知：本发明纳米二氧化钛凝胶的存在下，可以提高大豆胶在本发明混合胶中发挥耐水性能，提高其耐水煮时间。
37.此外，本发明实施例1-3所制得的胶合板其粘合强度均符合胶合板的标砖gb/t17657-2013。
38.此外，如图1-图8所示，该胶合板采用竹制胶合板制备装置制备，该制备装置包括输送台1以及固定架2，固定架2设置在输送台1后侧，输送台1上设置有若干输送辊3，输送台1上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一丝杆4，第一丝杆4上螺纹配合有两个支撑臂5，支撑臂5上端靠内侧一面焊接有限位板6，与输送辊3相互配合，固定架2上表面开设有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二丝杆7，第二丝杆7上螺纹配合有活动块8，活动块8下表面安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9伸缩端连接有支撑板10，支撑板10下表面安装有若干吸盘11；固定架2左右两表面上侧均焊接有延伸板，左侧延伸板下侧设置有安装板，安装板
与延伸板之间安装有两个第三电动推杆12，且安装板下表面焊接有若干套筒13，套筒13内部活动设置有挤压杆14，安装板下侧设置有安装架15，若干挤压杆14下端均与安装架15上表面焊接，挤压杆14上端与套筒13内壁之间连接有弹簧17，安装架15内部转动安装有若干擀压辊16。
39.通过输送辊3便于胶合板材的输送，同时在第一丝杆4与支撑臂5的螺纹配合下，便于调节前后两个支撑臂5的相对移动，进而实现调节前后两个限位板6的相互靠近或远离，对输送过程中的板材进行限位，防止输送过程中板材出现偏移，影响涂胶和后续的加压压合，其中在第二电动推杆9的作用下，便于调节支撑板10的上下移动，结合吸盘11便于对固定架2内侧放置的板材进行吸取，结合第二丝杆7与活动块8的螺纹配合，带动吸附的板材向前移动至输送台1正上方，并调节吸附的板材下移压在涂有胶料的板材上，无需人工辅助上料，省时省力，方便了胶合板的加工，最后在输送辊3的作用下，继续向左输送，同时在第三电动推杆12的作用下，推动安装架15下移，在弹簧17的弹性作用下，使擀压辊16紧紧压在输送过程中的板材上表面，实现了板材输送过程中的加压压合，有效提高了板材的胶合效率，进而提高了胶合板的生产效率。
40.右侧延伸板下表面安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18伸缩端连接有支撑架19，支撑架19内部安装有供料管20，供料管20上安装有若干喷头21，固定架2右侧设置有胶料桶22，胶料桶22上表面安装有供料泵23，供料泵23进料端连接有抽料管，抽料管另一端延伸至胶料桶22底部，供料管20后端连接有伸缩软管24，伸缩软管24后端与供料泵23的出料端相连接，通过供料泵23与抽料管相互配合，便于将胶料桶22内部胶料抽出，经伸缩软管24输送至供料管20内，最后经喷头21喷向输送过程中的板材表面，实现板材的涂胶步骤，方便后续的胶合，其中第一电动推杆18便于推动支撑架19的上下移动，进而带动了供料管20的上下移动，方便调节喷头21的上下移动，保证胶料完全喷在板材表面，同时伸缩软管24方便了供料管20以及喷头21的上下调节。
41.支撑板10上表面后侧安装有真空泵27，真空泵27吸气端连接有抽气管，抽气管另一端延伸至支撑板10内部，连接有若干真空管，吸盘11上端头与真空管相连通，通过真空泵27便于向吸盘11提供负压，实现板材的吸附，方便板材的上料。
42.输送台1前表面安装有第一电机25，第一电机25输出轴穿过输送台1前表面，与第一丝杆4前端连接，固定架2后表面上侧安装有第二电机26，第二电机26输出轴穿过固定架2后表面，与第二丝杆7后端连接，通过第一电机25便于带动第一丝杆4进行转动，实现调节前后两个限位板6的相互靠近或远离，对输送过程中的板材进行限位，其中第二电机26便于带动第二丝杆7进行转动，实现调节活动块8的前后移动，进而方便带动吸附的板材前后移动，压在涂有胶料的板材上。
43.第一滑槽与第二滑槽内部左右两表面均开设有限位槽，支撑臂5左右两表面以及活动块8左右两表面均焊接有限位块，限位块与限位槽相互配合，通过限位块与限位槽的相互配合，有效对支撑臂5以及活动块8的移动起到限位作用，保证了支撑臂5以及活动块8前后移动的稳定性。
44.输送台1下表面焊接有若干支撑腿28，通过支撑腿28确保了输送台1的支撑稳定性。
45.工作原理：在使用该技术方案的竹制胶合板制备装置时，首先将一批待胶合的板
材叠放在固定架2内部，同时在输送台1右端放入另一块板材，在输送辊3的作用下，将板材向左侧输送，同时启动第一电机25，带动第一丝杆4进行转动，在支撑臂5的作用下，带动前后两个限位板6相互靠近，适应输送的板材宽度，对板材进行限位，防止输送过程中，板材出现偏移，影响后续的涂胶作业；此时第一电动推杆18伸出，推动支撑架19下移，在供料管20的作用下，带动喷头21下移，当板材移动至喷头21正下方时，启动供料泵23，在抽料管的作用下，将胶料桶22中的胶料抽出，经伸缩软管24进入供料管20内，最后经喷头21喷向输送过程中的板材上表面，待板材送喷头21正下方移除时，供料泵23停止运行；随着板材的继续向左输送，此时第二电机26运行，带动第二丝杆7进行转动，调节活动块8移动至最后侧，进而带动支撑板10向后移动至固定架2内堆放的板材正上方，同时第二电动推杆9伸出，推动支撑板10下移，直至吸盘11与堆放的最上层板材接触，此时真空泵27启动，对吸盘11提供负压，对堆放的最上层板材进行吸附，并驱动第二电动推杆9收缩，带动吸附的板材上移；同时第二电机26反转，在活动块8的带动下，带动吸附的板材向前移动至输送台1正上方，此时涂有胶料的板材刚好移动至固定架2的正下方，并停止输送；然后第二电动推杆9伸出，推动吸附的板材下移，压在涂有胶料的板材上，此时真空泵27泄气，对吸附的板材进行释放，使两块板材粘连在一起，无需工作人员手动进行上料，将另一块板材压在涂有胶料的板材上，节省了人力，提高了工作效率，此时输送辊3继续运转，将粘连在一起的两块板材继续向左输送；此时第三电动推杆12伸出，推动安装架15下移，带动擀压辊16下移，压在板材上表面，随着板材的继续向左输送，在弹簧17的弹性作用下，使擀压辊16始终压在板材上，同时结合擀压辊16的转动安装，对胶合在一起的两块板材进行擀压，使板材更加紧密的贴合在一起，最后向左输出，完成了板材的胶合作业；实现了板材输送过程中，对板材进行涂胶、加压压合的目的，进而实现了胶合板的连续性生产，有效提高了胶合板的生产效率。
46.需进一步说明的是，本发明中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时本发明中第二电动推杆9、第三电动推杆12、第一电动推杆18、供料泵23、第一电机25、第二电机26以及真空泵27均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。