一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具。


背景技术：

2.家具是日常生活中最常见到也是最常应用的物品，无论是在公司办公或者在家中居住，都离不开家具。家具根据使用类别分为家用家具和办公家具两大类，办公家具多是办公桌、工位桌等，家用家具多是衣柜鞋柜茶几餐桌等常用的日常生活家具。家用家具为了使得稳固性更好，承重更大，因此都会采用固定销钉进行连接，因此便需要在粗加工的家具板面上打孔用于安装销钉，对家具板面进行打孔便需要使用夹具快速地对家具板面进行固定，以便于进行定位打孔。
3.例如公开号为cn217256883u中国专利公开的一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，通过第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、第一螺纹板、第二螺纹板和条形板的相互配合，操作工人通过转动转动手轮带动第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆转动，使得第一螺纹板和第二螺纹板同时同步相向中间移动，从而使得条形板对家具板的两端进行定位，达到了自动对家具板进行对中定位的效果。
4.但是上述专利存在以下缺点，在进行固定过程中需要人工转动从而使家具板向心位移进行夹持固定；而且在固定后打孔无法对在木板上进行多角度移动，使打孔的范围更广，局限性更小；并且在打孔的过程中能够在不影响木板中心位置的情况下对木板的位置进行调整。


技术实现要素：

5.本发明提供一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，包括固定夹具、打孔组件和拖行组件，所述固定夹具的顶部与打孔组件的底部固定连接，所述拖行组件的一端与固定夹具的背面固定连接，所述固定夹具包括固定底座，所述固定底座的顶部与打孔组件的底部固定连接，所述固定底座的背面与拖行组件的一端固定连接，所述固定底座的顶部固定连接有下部顶板，所述固定底座的一端活动连接有驱动电机，所述固定底座的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内壁底部固定连接有限位滑轨，所述活动腔的内部活动连接有双向螺杆，所述打孔组件包括打孔架，所述打孔架的底部与固定底座的顶部固定连接，所述打孔架的顶部活动安装有旋转电机一，所述打孔架的内壁两侧均开设有移动腔，所述移动腔的内部活动连接有螺杆一，所述螺杆一的一端与旋转电机一的输出端固定连接，所述螺杆一的表面螺纹连接有移动块一，所述拖行组件包括拖行板，所述拖行板的一端与固定底座的背面固定连接，所述拖行板的两侧均固定连接有齿杆，所述拖行板的两侧均开设有拖行腔，所述拖
行腔的内部且位于拖行板的外壁滑动连接有活动架，所述拖行腔的内壁活动安装有拉簧，所述拉簧的一端与活动架的一侧固定连接，所述活动架的外壁活动连接有旋转电机三。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述双向螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述双向螺杆的表面且位于限位滑轨的表面活动连接有滑块。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块的顶部固定连接有侧夹板，所述侧夹板的内侧活动连接有弹簧夹板。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动块一的一侧固定连接有凹形板，所述凹形板的内部活动安装有旋转电机二。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机二的输出端且为凹形板的内侧活动连接有螺杆二，所述螺杆二的表面螺纹连接有移动块二。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动块二的底部固定连接有打孔器，所述打孔器的一侧固定安装有电机。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机三的输出端且位于活动架的内侧活动连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿杆的表面啮合。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动架的内侧两壁均固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有凹形块。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述凹形块的内部螺纹连接有穿心螺杆，所述穿心螺杆的表面且位于凹形块的内壁活动连接有夹持板，所述夹持板的内部活动插接有导向杆。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本发明提供一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，通过将家具制造使用的木板或是木条放置在下部顶板上，启动驱动电机使其带动双向螺杆进行旋转，双向螺杆在活动腔内旋转带动表面的两块滑块进行移动，滑块通过限位滑轨的限位导向，使两块滑块只能够跟随双向螺杆的旋转在活动腔内向轴心移动或是向轴心外移动，在向内移动时两块侧夹板将下部顶板上的木条或木板进行夹持，在夹持的过程中，下部顶板顶面与侧夹板的顶面处于相同水平高度，通过人工使弹簧夹板收缩，在夹持住木板后松开弹簧夹板对木板进行固定，侧夹板对木板的位置进行定位，保证木板处于中心位置。
18.2、本发明提供一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，通过固定夹具将木板进行定位夹持后，根据打孔加工的要求同时启动两组旋转电机一，使其带动各自连接的螺杆一进行旋转，旋转的过程中两根螺杆一上的移动块一带动凹形板沿着螺杆一的位置进行上下移动，移动时同步启动旋转电机二让移动块二能够带动打孔器在螺杆二表面进行左右移动，这样打孔器通过电机能够根据要求对木板进行打孔，使打孔的过程更快速，并且能够对打孔的位置进行随意调节，使设备使用的局限性变小。
19.3、本发明提供一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，通过将木板夹持的过程中，拧动穿心螺杆使两块夹持板沿着导向杆的方向将木板的一端进行夹持固定，此时打孔组件需要调整木板的位置进行打孔时，启动旋转电机三使齿轮旋转，齿轮在齿杆内进行旋转位移，齿牙之间的啮合拉动活动架沿着拖行腔进行位移，位移时拉簧被动动为活动架进行限位，通过活动架的位移使木板能够在被轴心定位的情况下进行拖行，从而使打孔组件对木板的表面进行更大范围的打孔，并且夹持板的夹持使木板在拖行时不会位移，只能
够沿着x轴方向进行移动。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的结构剖视图；
22.图3为本发明固定夹具的结构剖视图；
23.图4为本发明打孔组件的结构剖视图；
24.图5为本发明拖行组件的结构剖视图。
25.图中：1、固定夹具；11、固定底座；12、驱动电机；13、活动腔；14、双向螺杆；15、限位滑轨；16、滑块；17、下部顶板；18、侧夹板；19、弹簧夹板；2、打孔组件；21、打孔架；22、旋转电机一；23、移动腔；24、螺杆一；25、移动块一；26、凹形板；27、螺杆二；28、旋转电机二；29、移动块二；210、打孔器；211、电机；3、拖行组件；31、拖行板；32、齿杆；33、活动架；34、固定板；35、凹形块；36、穿心螺杆；37、导向杆；38、夹持板；39、齿轮；310、旋转电机三；311、拉簧；312、拖行腔。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本发明提供了一种可自动对中的家具制造用机械固定夹具，包括固定夹具1、打孔组件2和拖行组件3，固定夹具1的顶部与打孔组件2的底部固定连接，拖行组件3的一端与固定夹具1的背面固定连接，固定夹具1包括固定底座11，固定底座11的顶部与打孔组件2的底部固定连接，固定底座11的背面与拖行组件3的一端固定连接，固定底座11的顶部固定连接有下部顶板17，固定底座11的一端活动连接有驱动电机12，固定底座11的顶部开设有活动腔13，活动腔13的内壁底部固定连接有限位滑轨15，活动腔13的内部活动连接有双向螺杆14，打孔组件2包括打孔架21，打孔架21的底部与固定底座11的顶部固定连接，打孔架21的顶部活动安装有旋转电机一22，打孔架21的内壁两侧均开设有移动腔23，移动腔23的内部活动连接有螺杆一24，螺杆一24的一端与旋转电机一22的输出端固定连接，螺杆一24的表面螺纹连接有移动块一25，拖行组件3包括拖行板31，拖行板31的一端与固定底座11的背面固定连接，拖行板31的两侧均固定连接有齿杆32，拖行板31的两侧均开设有拖行腔312，拖行腔312的内部且位于拖行板31的外壁滑动连接有活动架33，拖行腔312的内壁活动安装有拉簧311，拉簧311的一端与活动架33的一侧固定连接，活动架33的外壁活动连接有旋转电机三310。
29.在本实施例中，通过固定夹具1对家具制造所使用的木板或是木条进行定位夹持，定位夹持的结束后拖行组件3将木板的一端进行固定，保证木板不会位移，此时打孔组件2根据要求对木板进行打孔，打孔的过程中打孔组件2能够对打孔的深度以及打孔的位置进行控制，并且拖行组件3能够在固定木板一端的情况将木板进行拖拽，使打孔组件2的打孔更加顺利。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，双向螺杆
14的一端与驱动电机12的输出端固定连接，双向螺杆14的表面且位于限位滑轨15的表面活动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接有侧夹板18，侧夹板18的内侧活动连接有弹簧夹板19。
32.在本实施例中，通过将家具制造使用的木板或是木条放置在下部顶板17上，启动驱动电机12使其带动双向螺杆14进行旋转，双向螺杆14在活动腔13内旋转带动表面的两块滑块16进行移动，滑块16通过限位滑轨15的限位导向，使两块滑块16只能够跟随双向螺杆14的旋转在活动腔13内向轴心移动或是向轴心外移动，在向内移动时两块侧夹板18将下部顶板17上的木条或木板进行夹持，在夹持的过程中，下部顶板17顶面与侧夹板18的顶面处于相同水平高度，通过人工使弹簧夹板19收缩，在夹持住木板后松开弹簧夹板19对木板进行固定，侧夹板18对木板的位置进行定位，保证木板处于中心位置。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动块一25的一侧固定连接有凹形板26，凹形板26的内部活动安装有旋转电机二28，旋转电机二28的输出端且为凹形板26的内侧活动连接有螺杆二27，螺杆二27的表面螺纹连接有移动块二29，移动块二29的底部固定连接有打孔器210，打孔器210的一侧固定安装有电机211。
35.在本实施例中，通过固定夹具1将木板进行定位夹持后，根据打孔加工的要求同时启动两组旋转电机一22，使其带动各自连接的螺杆一24进行旋转，旋转的过程中两根螺杆一24上的移动块一25带动凹形板26沿着螺杆一24的位置进行上下移动，移动时同步启动旋转电机二28让移动块二29能够带动打孔器210在螺杆二27表面进行左右移动，这样打孔器210通过电机211能够根据要求对木板进行打孔，使打孔的过程更快速，并且能够对打孔的位置进行随意调节，使设备使用的局限性变小。
36.实施例4
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，旋转电机三310的输出端且位于活动架33的内侧活动连接有齿轮39，齿轮39的表面与齿杆32的表面啮合，活动架33的内侧两壁均固定连接有固定板34，固定板34的一端固定连接有凹形块35，凹形块35的内部螺纹连接有穿心螺杆36，穿心螺杆36的表面且位于凹形块35的内壁活动连接有夹持板38，夹持板38的内部活动插接有导向杆37。
38.在本实施例中，通过将木板夹持的过程中，拧动穿心螺杆36使两块夹持板38沿着导向杆37的方向将木板的一端进行夹持固定，此时打孔组件2需要调整木板的位置进行打孔时，启动旋转电机三310使齿轮39旋转，齿轮39在齿杆32内进行旋转位移，齿牙之间的啮合拉动活动架33沿着拖行腔312进行位移，位移时拉簧311被动动为活动架33进行限位，通过活动架33的位移使木板能够在被轴心定位的情况下进行拖行，从而使打孔组件2对木板的表面进行更大范围的打孔，并且夹持板38的夹持使木板在拖行时不会位移，只能够沿着x轴方向进行移动。
39.下面具体说一下该可自动对中的家具制造用机械固定夹具的工作原理。
40.如图1-5所示，通过固定夹具1对家具制造所使用的木板或是木条进行定位夹持，将家具制造使用的木板或是木条放置在下部顶板17上，启动驱动电机12使其带动双向螺杆14进行旋转，双向螺杆14在活动腔13内旋转带动表面的两块滑块16进行移动，滑块16通过限位滑轨15的限位导向，使两块滑块16只能够跟随双向螺杆14的旋转在活动腔13内向轴心
移动或是向轴心外移动，在向内移动时两块侧夹板18将下部顶板17上的木条或木板进行夹持，在夹持的过程中，下部顶板17顶面与侧夹板18的顶面处于相同水平高度，通过人工使弹簧夹板19收缩，在夹持住木板后松开弹簧夹板19对木板进行固定，侧夹板18对木板的位置进行定位，保证木板处于中心位置，定位夹持的结束后拖行组件3将木板的一端进行固定，保证木板不会位移，拧动穿心螺杆36使两块夹持板38沿着导向杆37的方向将木板的一端进行夹持固定，此时打孔组件2根据要求对木板进行打孔，打孔的过程中打孔组件2能够对打孔的深度以及打孔的位置进行控制，打孔加工的要求同时启动两组旋转电机一22，使其带动各自连接的螺杆一24进行旋转，旋转的过程中两根螺杆一24上的移动块一25带动凹形板26沿着螺杆一24的位置进行上下移动，移动时同步启动旋转电机二28让移动块二29能够带动打孔器210在螺杆二27表面进行左右移动，这样打孔器210通过电机211能够根据要求对木板进行打孔，使打孔的过程更快速，并且能够对打孔的位置进行随意调节，使设备使用的局限性变小，并且拖行组件3能够在固定木板一端的情况将木板进行拖拽，使打孔组件2的打孔更加顺利，旋转电机三310使齿轮39旋转，齿轮39在齿杆32内进行旋转位移，齿牙之间的啮合拉动活动架33沿着拖行腔312进行位移，位移时拉簧311被动动为活动架33进行限位，通过活动架33的位移使木板能够在被轴心定位的情况下进行拖行，从而使打孔组件2对木板的表面进行更大范围的打孔，并且夹持板38的夹持使木板在拖行时不会位移，只能够沿着x轴方向进行移动。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。