1.本技术涉及雾化器的技术领域，具体是涉及一种雾化器。
背景技术：
2.电子雾化器由雾化组件和电池组件组成，电池组件为雾化组件提供电能，雾化组件将电能转化为热能，加热雾化基质形成烟雾。雾化组件和电池组件包裹有壳体，起到支撑和保护内部零件免遭损伤的作用，还可以使雾化器外观更加美观。现有技术中，电子雾化器可以通过在外壳的上开口或下开口把内部器件安装进去。壳体与壳体之间的组装方式一般是通过扣位配合及过盈配合外加打胶两种方式，扣位配合容易有松动或存在较大的缝隙造成客户体验感差及影响产品的美观，过盈配合外加打胶的装配方式，组装过程中容易溢胶，增加制程中擦胶的工位，从而增加了生产成本。故，急需设计一种新的雾化器结构，以解决组装过程中的溢胶，改善用户体验，使产品更为美观。
技术实现要素：
3.本技术实施例提供了一种雾化器，包括第一壳体、第二壳体、吸嘴、电池组件和雾化组件，所述第一壳体设有开口端和对接端，所述吸嘴安装于所述开口端中，所述第二壳体与所述对接端相连，所述第一壳体环绕所述对接端设有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有多个环绕所述对接端分布的沉孔，所述沉孔内设置有胶水，所述第一壳体与所述第二壳体粘接配合，所述沉孔溢出的胶水可存储在所述第一凹槽中，所述第一壳体和所述第二壳体形成有安装腔，所述电池组件和所述雾化组件设置于安装腔内，所述电池组件与所述雾化组件电连接。
4.根据本技术一实施例，所述第一凹槽的宽度设置为0.3-0.7mm，所述第一凹槽的深度设置为0.2-0.4mm。
5.根据本技术一实施例，所述沉孔的深度设置为0.1-0.3mm。
6.根据本技术一实施例，所述电池组件包括电池支架，用于将电池组件固定于所述安装腔中，所述电池支架连接有固定支架，所述固定支架位于所述雾化组件和所述第一壳体之间，用于将所述雾化组件固定于所述第一壳体上。
7.根据本技术一实施例，所述电池支架设有卡槽，所述固定支架设有凸起的筋条，所述筋条卡扣在所述卡槽中。
8.根据本技术一实施例，所述固定支架外表面包裹有贴纸，所述贴纸包裹着所述电池支架部分区域，使得所述电池支架和所述固定支架固定连接。
9.根据本技术一实施例，所述吸嘴设置有卡齿，所述卡齿可卡扣于所述开口端，使得所述吸嘴与所述第一壳体固定连接。
10.根据本技术一实施例，所述吸嘴设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述吸嘴与所述开口端的连接处，用于储存所述吸嘴与所述第一壳体粘接时产生的多余胶水。
11.根据本技术一实施例，所述第一壳体和所述第二壳体的组装方式为左右组装。
12.根据本技术一实施例，所述第一壳体和所述第二壳体的组装方式为上下组装。
13.本技术提供的一种雾化器，通过在壳体上设置沉孔和凹槽，使得沉孔中溢出的胶水可以储存在凹槽中，解决了粘接配合的装配方式容易产生溢胶的问题，减少了制程中擦胶的工位，从而降低了组装生产成本，使得产品更加牢固可靠，更加美观。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术雾化器一实施例的结构示意图；
16.图2是图1所示雾化器的第一壳体的示意图；
17.图3是图1所示雾化器局部结构的示意图；
18.图4是图1所示电池组件的电池支架的示意图；
19.图5是图1所示雾化器的固定支架的示意图；
20.图6是图1所示雾化器的吸嘴的示意图；
21.图7是图1所示雾化器的剖面图；
22.图8是图7所示雾化器的剖面的局部放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.电子雾化器可以通过在外壳的上开口或下开口把内部器件安装进去；也可以通过
左右组装壳体的方式装入内部器件。本技术提供的雾化器，采用左右组装壳体的方式装入内部器件。
27.本技术实施例提供了一种雾化器，请参阅图1，图1是本技术雾化器一实施例的结构示意图，本实施例中的雾化器包括但不限于第一壳体100、第二壳体200、雾化组件300、电池组件400和吸嘴500。具体而言，请参阅图2，图2是图1所示雾化器的第一壳体的示意图。第一壳体100包括有开口端110和对接端120，吸嘴500安装于开口端110中，对接端120与开口端110相邻，第二壳体200扣合在第一壳体100上，与第一壳体100的对接端120相接。第一壳体100和第二壳体200对接好之后形成有安装腔101，电池组件400和雾化组件300设置于安装腔101内，电池组件400与雾化组件300电连接。其中，由于外观上更美观的需求，将第一外壳100的材质设为塑胶，第二外壳200的材质设为金属，第一外壳100可以为透明件，金属材质的第二外壳200可以对第一外壳100和第二壳体200相接处进行遮挡，同时满足工业设计的解构风格。
28.可选地，第一外壳100的材质为pc(聚碳酸酯)、pctg(非结晶性共聚酯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、ppsu(聚亚苯基砜树脂)、peek(聚醚醚酮)等材质。其中，pctg具备玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，不含双酚a，具有食品卫生及阻燃性优良等优点；ppsu是一种新型的非结晶热塑性工程塑料，质量轻、强度高，且在高温下气味好，不含双酚a，在反复加热的情况下也不会变性，可消毒性好，可以长期与水接触；peek是一种热塑性特种工程塑料，由于良好的机械性能，和高熔点以及生物相容性无毒，符合fda认证。第二外壳200的材质可以为不锈钢或铝合金等材料，不锈钢的硬度强，刚性好，在高温下仍能保持其优良的物理机械性能；铝合金易加工、耐久性高、具有优良的导热性，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
29.在其他一些实施例中，第一外壳100和第二壳体200的组装方式也可以是上下组装、前后组装等，本领域技术人员根据实际组装需求进行设计即可，此处不再一一列举并详述。
30.第一壳体100设有第一凹槽1001，第一凹槽1001环绕对接端120设置，第一凹槽1001内设置有沉孔1002，沉孔1002中储存有胶水，第一壳体100和第二壳体200过盈配合时，沉孔1002中储存的胶水可使第一壳体100和第二壳体200之间胶接，使其连接更加紧密，沉孔1002中溢出的胶水可以储存于第一凹槽1001处，不会溢出到第一壳体100的外表面，解决了过盈配合外加打胶的装配方式容易溢胶的问题，另外，凹槽1001可以使得第二壳体200与第一壳体100扣合时，第二壳体200的金属边缘容置于凹槽1001内，产生较小的缝隙，金属材质的第二壳体200同时可以对第一壳体100的沉孔1002和胶水起遮挡作用，使得产品更加美观。
31.沉孔1002的数量为多个，并环绕对接端120分布，如果沉孔1002的数量为1个，那么第二壳体200和第一壳体100只能在对接端120的一侧胶接，在对接端120的另一侧由于没有胶接容易松动，有脱落的风险。可选地，沉孔1002的数量为16个，以每两个为一组沿第一凹槽1001均匀分布，使得第一壳体100和第二壳体200在对接端120每一侧都有胶接，连接更为紧密，在一些其他实施例中，沉孔1002的数量也可以是6、10、12、17等，在此不做具体限定。
32.可选地，第一凹槽1001的宽度设置为0.3-0.7mm，深度设置为0.2-0.4mm，沉孔1002的深度设置为0.1-0.3mm。进一步地，第一凹槽1001的宽度设置为0.5mm，深度设置为0.3mm，
沉孔1002的深度设置为0.2mm。在一些其他实施例中，第一凹槽1001的宽度设置为0.3mm或者0.7mm，或者0.3-0.7mm中的任一数值，第一凹槽1001的深度设置为0.2mm或者0.4mm，或者0.2-0.4mm中的任一数值，沉孔1002的深度设置为0.1mm或者0.3mm，或者0.1-0.3mm中的任一数值。若第一凹槽1001的宽度和深度设置得太小，即第一凹槽1001的容置空间偏小，则沉孔1002内的胶水在第一壳体100和第二壳体200过盈配合时，还是会溢出第一凹槽1001，若第一凹槽1001的宽度和深度设置得过大，会使第一壳体100在对接端120处的强度变小。同样，沉孔1002的深度设置得太大会影响第一壳体100的强度，设置得太小，其存储的胶水又会不足，影响第一壳体100和第二壳体200之间胶接的紧密性。
33.可选地，沉孔1002的形状为方形，在一些其他实施例中，沉孔1002的形状也可以是圆形、椭圆形、三角形等，不同位置的沉孔1002的形状也可以有所不同，在此不做具体限定。
34.进一步地，请一并参阅图3-5，图3是图1所示雾化器局部结构的示意图，图4是图1所示电池组件的电池支架的示意图，图5是图1所示雾化器的固定支架的示意图。电池组件400包括电池支架410，电池支架410上设有卡槽4101，雾化组件300和第一壳体100间设有固定支架600，固定支架600与电池支架410相接，固定支架600设有凸起的筋条610，筋条610可以卡扣在卡槽4101内，使得固定支架600和电池支架410相互配合无明显段差。进一步地，固定支架600外表面包裹有贴纸700，贴纸700包裹着电池支架410的部分区域，使得电池支架410和固定支架600固定连接，贴纸700为单面背胶，可以具备不同的色彩图案，使产品更加美观。电池支架410和固定支架600可以将雾化组件300和电池组件400固定于第一壳体100中，同时，由于固定支架600和电池支架410相互配合无明显段差，贴纸700不容易起皱，更加光滑平整。
35.进一步地，请一并参阅图6-8，图6是图1所示雾化器的吸嘴的示意图，图7是图1所示雾化器的剖面图，图8是图7所示雾化器的剖面的局部放大图。吸嘴500设置有卡齿510，卡齿510可卡扣于开口端110，使得吸嘴500与第一壳体100固定连接。吸嘴500设置有第二凹槽5001，第二凹槽5001位于吸嘴500与开口端110的连接处，用于储存吸嘴500与第一壳体100过盈配合外加打胶装配时产生的多余胶水。
36.电池支架410、固定支架600和吸嘴500的材质为塑胶，可选地，电池支架410、固定支架600和吸嘴500的材质可以为pc(聚碳酸酯)、pctg(非结晶性共聚酯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、ppsu(聚亚苯基砜树脂)或peek(聚醚醚酮)等材质。
37.本技术提供的雾化器通过在第一壳体100上设置第一凹槽1001和沉孔1002，在吸嘴500上设置第二凹槽5001，解决了过盈配合外加打胶的装配方式容易产生溢胶的问题，减少了擦胶工位，降低了生产成本；通过吸嘴500的卡扣设计，电池支架410和固定支架600的卡接以及贴纸700的贴合连接等新颖的组装方式，使得产品更加牢固可靠，更加美观。
38.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。