1.本技术涉及加热卷烟技术领域，特别是涉及一种加热卷烟用烟丝复配方法、烟丝及加热卷烟。
背景技术：
2.加热卷烟是一种新型的烟草制品，不同于传统卷烟的烟丝，加热卷烟内使用的烟丝是采用将烟草原料粉碎后与甘油、丙二醇等雾化剂，以及其他添加剂混合后通过辊压、稠浆或造纸等不同工艺成型干燥后制备的再造烟叶烟丝。
3.由于需要将不同固体烟草原料与甘油等粘稠液体均匀混合，烟草原料需要具有较好的多孔疏松结构，利于受热释放所含的成分并雾化产生气溶胶。另一方面，为了提升加热效率，需要再造烟叶结构相对紧密，利于热量的传递。因此，需要对烟草原料和再造烟叶的形态进行优化，较为可行的一种方式是采用两种或以上不同类型再造烟叶烟丝混配使用。
4.但不同类型的再造烟叶烟丝的特性都各不相同，如何选择合适的种类，以及如何确定合适的混配比例，需要反复进行试验，过程繁琐，得到合适的再造烟叶配方难度较大。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种加热卷烟用烟丝复配方法；本发明的第二个目的为提供上述复配方法制得的烟丝；本发明的第三个目的为提供含有上述烟丝的加热卷烟。本技术提供的烟丝复配方法，通过调节再造烟叶制备过程中添加剂的添加量，实现对再造烟叶目标物理特性的调节，从而调节烟丝的热传导性能和烟丝段卷制上机性能等性能，便于生产实现和降低成本。
6.本发明提供的技术方案如下：
7.一种加热卷烟用烟丝复配方法，选择至少两种再造烟叶烟丝进行复配，每种再造烟叶烟丝分别具有m1物理特性、
……
、mn物理特性，n≥2；
8.其中任意一种再造烟叶烟丝的m1物理特性大于或小于其他再造烟叶烟丝的m1物理特性；
9.其中任意一种再造烟叶烟丝的mn物理特性大于或小于其他再造烟叶烟丝的mn物理特性；
10.所述物理特性通过改变再造烟叶制备过程中添加剂的种类和/或添加量进行调节。
11.优选地，物理特性选自重量、吸气阻力、抗张强度、填充值或导热系数。
12.优选地，物理特性选自填充值和导热系数。
13.优选地，每种再造烟叶烟丝的物理特性，通过改变再造烟叶制备过程中纤维的种类和/或添加量进行调节。
14.优选地，纤维包括长纤、短纤中的任意一种或两种；
15.长纤的重均长度＞1.8mm；
16.短纤的重均长度＞0.7mm。
17.优选地，以质量百分比计，纤维的添加量为1-20％。
18.优选地，所选择的再造烟叶烟丝为造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶中的一种或几种。
19.优选地，当再造烟叶的种类为造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶时，再造烟叶烟丝的物理特性还通过改变再造烟叶制备过程中无机填料的种类和/或加入量进行调节。
20.优选地，所述无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、乳酸钙、活性炭中的任意一种或多种。
21.优选地，以质量百分比计，无机填料的加入量0.001-10％。
22.上述任一项所述的烟丝复配方法所制得的烟丝。
23.一种加热卷烟，包括烟丝段和烟嘴段，烟丝段内填充上述的烟丝。
24.本技术提供一种加热卷烟用烟丝复配方法，可以不考虑再造烟叶类型，而是从再造烟叶制备过程中都需要加入的添加剂入手，通过调节添加剂的种类和/或添加量，使得再造烟叶烟丝的至少两种物理特性存在不同，并通过至少两种再造烟叶烟丝的复配，使得所需的物理特性达到目标范围内，简化调配所需关注的变量，从而快速高效获得所需的复配烟丝。
25.物理特性是材料所固有的。本技术所限定的每种再造烟叶烟丝分别具有m1物理特性、
……
、mn物理特性，是指在调配烟丝过程中所关注的目标物理特性，而未关注的物理特性对于烟丝性能的影响不大，并非申请人所关注的重点。
26.其中任意一种再造烟叶烟丝的m1物理特性大于或小于其他再造烟叶烟丝的m1物理特性，是指对于m1物理特性，任意一种再造烟叶烟丝的值与其他再造烟叶烟丝的值不相等。同样的，对于mn物理特性，任意一种再造烟叶烟丝的值与其他再造烟叶烟丝的值不相等。对于一种再造烟叶烟丝和另一种再造烟叶烟丝相比，一种再造烟叶烟丝的m1物理特性、mn物理特性可以同时大于另一种再造烟叶烟丝，也部分物理特性大于另一种再造烟叶烟丝同时部分物理特性小于另一种再造烟叶烟丝。
27.本技术提供的烟丝复配方法，至少两种再造烟叶烟丝进行复配，是采用烟草领域常用的烟丝混合设备，通过流量控制将两种或多种物料经过混丝柜一次或多次铺料、出料混合均匀。
28.本技术提供的烟丝复配方法，至少两种再造烟叶烟丝可以任意比例复配。例如，当两种再造烟叶烟丝复配时，第一种再造烟叶烟丝的质量百分比可以是1-99％，另一种再造烟叶烟丝的质量百分比可以是1-99％。优选第一种再造烟叶烟丝的质量百分比可以是50-95％，另一种再造烟叶烟丝的质量百分比可以是5-50％。
29.优选所关注的物理特性选自重量、吸气阻力、抗张强度、填充值或导热系数。更优选所关注的物理特性为填充值和导热系数。重量、吸气阻力、抗张强度、填充值或导热系数等物理特性对于加热卷烟的品质和抽吸体验都会产生影响，而其中填充值和热传导系数两个物理特性对于加热卷烟的热传导效果和雾化能力具有较大影响。对于再造烟叶烟丝的厚度变化，主要是通过工艺设备的调节实现改变，添加剂的影响较小。
30.本技术选择至少两种再造烟叶烟丝进行复配时，厚度可以不同也可以相同。具体地，每种再造烟叶烟丝的物理特性，通过改变再造烟叶制备过程中纤维的种类和/或添加量
进行调节。优选纤维的种类是长纤、短纤中的任意一种或两种；长纤的重均长度＞1.8mm；短纤的重均长度＞0.7mm。上述重均长度是纤维浆料叩解度(beating degree)为20
°
sr时得到的数据。优选纤维的添加量为1-20％、更优选2-15％。
31.本领域所公知，再造烟叶根据成型工艺不同，所用的添加剂也存在区别。例如，造纸法再造烟叶添加约10％左右的长纤和短纤的混合纤维；稠浆法再造烟叶添加约5％左右的长纤纤维，辊压法再造烟叶添加约2％左右的长纤纤维。但本技术提供的方法，为了调节目标的物理特性，所加入的纤维或无机填料的量可以不受上述各类型工艺的限制。
32.本领域中，长纤通常使用漂白针叶木浆，短纤通常使用漂白阔叶木浆，此外也可使用其他重均长度符合要求的浆料。
33.本技术所选择的再造烟叶烟丝为造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶中的一种或几种，再经过切丝获得烟丝。所选择的再造烟叶烟丝可以都是造纸法再造烟叶或稠浆法再造烟叶或辊压法再造烟叶，也可选择不同种类，例如一种为造纸法再造烟叶，另一种为稠浆法再造烟叶等。
34.进一步优选当再造烟叶的种类为造纸法再造烟叶、稠浆法再造烟叶时，再造烟叶烟丝的物理特性还通过改变再造烟叶制备过程中无机填料的种类和/或加入量进行调节。无机填料的种类为碳酸钙(caco3)、高岭土、滑石粉、乳酸钙、活性炭中的任意一种或多种。无机填料的加入量为0.001-10％、更优选0.01-4％、更优选0.01-1％。经试验，无机填料，优选碳酸钙、高岭土、滑石粉、乳酸钙、活性炭中的任意一种或多种加入到再造烟叶中都可以改变其物理特性。实际生产时，根据法规要求，添加符合安全添加许可的无机填料。
35.上述不同添加比例的纤维素纤维、无机填料会改变再造烟叶的填充值、热传导系数等指标；一般来说，增加纤维素纤维的比例，烟丝的填充性能变好，有利于卷制，但是烟丝绝对量减少，热传导系数降低。而无机填料可以显著增加再造烟叶的填充值，改变再造烟叶的定量(重量)等效果。本技术提供的烟丝复配方法，通过调节再造烟叶制备过程中添加剂的添加量，实现对再造烟叶目标物理特性的调节，从而调节烟丝的热传导性能和烟丝段卷制上机性能等性能，可以更好的兼顾加热卷烟烟丝的性能，同时可以避免使用不同工艺类型的加工工艺和装置，便于生产实现和降低成本。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.以下实施例中，填充值采用yc/t 152进行检测，热导系数采用瞬态平面热源法进行检测。
38.实施例1
39.选择两种辊压法再造烟叶，分别命名为a1、a2。
40.在辊压法再造烟叶制备工艺过程中，分别添加不同比例的外加纤维素纤维。其中辊压法再造烟叶丝a1添加2.0％(相对烟草物质重量)的长纤纤维，辊压法再造烟叶丝a2添加5.0％(相对烟草物质重量)的长纤纤维；长纤纤维重均长度＞1.8mm。
41.a1、a2烟丝主要性能如下表所示(样品重量约0.3g)。
42.表1辊压法再造烟叶丝物理特性
[0043][0044]
以质量百分比计，a1再造烟叶烟丝92％，a2再造烟叶烟丝8％，混配后获得烟丝，在具有流化床送丝工艺的卷烟机组上进行雾化烟丝烟条卷制，烟丝重量约0.28g/支(7.16mm直径，12mm)，导热系数＞0.065w/mk。
[0045]
进一步与其他烟支结构复合搓接，烟丝填充饱满，不掉丝，采用配套器具加热抽吸评价，前后烟雾量较均匀一致。
[0046]
对比而言，采用单一的a1卷制烟丝，因填充值较低，烟丝单重0.30g/支，烟丝过饱满，进一步与其他烟支结构复合搓接，采用配套器具加热抽吸评价，前几口烟雾量因烟丝填充紧密，吸阻较大，烟雾量小。采用单一的a2卷制烟丝，因填充值较高，烟丝单重0.25g/支，烟丝不饱满，进一步与其他烟支结构复合搓接，烟丝段空松掉丝，采用配套器具加热抽吸评价，烟丝填充少，导热系数小，抽吸后半段烟雾量较小。
[0047]
其中，单一烟丝卷烟吸阻是指将a1或a2单一的再造烟叶丝卷制成香烟后进行吸气阻力的测量。实施例2-3也采用同样的方法测量吸阻。
[0048]
实施例2
[0049]
选择一种辊压法再造烟叶，和一种稠浆法再造烟叶，分别命名为b1、b2。
[0050]
辊压法再造烟叶丝b1添加4.0％(相对烟草物质重量)长纤纤维，稠浆法再造烟叶丝b2添加5.0％(相对烟草物质重量)长纤纤维和1.0％碳酸钙填料；长纤纤维重均长度＞1.8mm。
[0051]
b1、b2烟丝主要性能如下表所示(样品重量约0.3g)。
[0052]
表2辊压法和稠浆法再造烟叶丝物理特性
[0053][0054]
以质量百分比计，采用b1再造烟叶烟丝92％，b2再造烟叶烟丝8％，混配后获得烟丝，在具有流化床送丝工艺的卷烟机组上进行雾化烟丝烟条卷制，烟丝重量约0.27g/支(7.16mm直径，12mm)，导热系数＞0.056w/mk。
[0055]
进一步与其他烟支结构复合搓接，烟丝填充饱满，不掉丝，采用配套器具加热抽吸评价，前后烟雾量较均匀一致。
[0056]
对比而言，采用单一的b1卷制烟丝，因热导系数较低，进一步与其他烟支结构复合搓接，采用配套器具加热抽吸评价，前几口烟雾量小。采用单一的a2卷制烟丝，因填充值较高，进一步与其他烟支结构复合搓接，采用配套器具加热抽吸评价，烟丝填充绝对量少，抽
吸后半段烟雾量较小。
[0057]
实施例3
[0058]
选择一种辊压法再造烟叶，和一种造纸法再造烟叶，分别命名为c1、c2。
[0059]
稠浆法再造烟叶丝c1添加3.0％(相对烟草物质重量)长纤纤维，造纸法再造烟叶丝c2添加12.0％(相对烟草物质重量)长纤纤维、3.0％(相对烟草物质重量)短纤纤维；长纤纤维重均长度＞1.8mm，短纤纤维重均长度＞0.7mm。
[0060]
c1、c2烟丝主要性能如下表所示(样品重量约0.3g)。
[0061]
表3辊压法和造纸法再造烟叶物理特性
[0062][0063]
以质量百分比计，采用c1再造烟叶烟丝95％，c2再造烟叶烟丝5％，混配后获得烟丝，在具有流化床送丝工艺的卷烟机组上进行雾化烟丝烟条卷制，烟丝重量约0.26g/支(7.16mm直径，12mm)，导热系数＞0.060w/mk。
[0064]
进一步与其他烟支结构复合搓接，烟丝填充饱满，不掉丝，采用配套器具加热抽吸评价，前后烟雾量较均匀一致。
[0065]
对比而言，采用单一的c1卷制烟丝，因填充值较低，烟丝单重0.30g/支，烟丝过饱满，进一步与其他烟支结构复合搓接，采用配套器具加热抽吸评价，前几口烟雾量因烟丝填充紧密，吸阻较大，烟雾量小。采用单一的c2卷制烟丝，因填充值较高，烟丝单重0.23g/支，烟丝不饱满，进一步与其他烟支结构复合搓接，采用配套器具加热抽吸评价，烟丝填充少，导热系数小，抽吸后半段烟雾量较小。
[0066]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。