1.本实用新型涉及气溶胶产生装置及生产气溶胶产生装置技术领域，尤其涉及一种棉芯挤棉机构及包棉装置。
背景技术：
2.随着社会的快速发展，近年来气溶胶产生装置方兴未艾，各式各样的辅助气溶胶产生装置生产的装置应运而生。目前，在气溶胶产生装置的生产过程中，现有的设备在包棉后，会出现棉芯与气道管之间有间隙的问题，导致气道管包棉处漏油，这严重影响了气溶胶产生装置的品质。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供了一种棉芯挤棉机构及包棉装置，旨在解决现有技术方法中包棉后，棉芯与气道管之间出现间隙，导致气道管包棉处漏油的问题。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种棉芯挤棉机构，包括夹爪、夹棉气缸、挤棉气缸、移位模组、固定组件与连接组件；所述夹爪设置于所述夹棉气缸的一侧并与其连接，用于夹取包棉装置的棉芯；所述夹棉气缸设置于所述挤棉气缸的下方，并通过所述连接组件与所述挤棉气缸连接，用于控制所述夹爪；所述固定组件包括第一固定平台，用于固定所述挤棉气缸；所述挤棉气缸通过第一固定平台与所述移位模组连接，用于控制所述夹棉气缸；所述移位模组设置于所述夹爪、所述夹棉气缸与所述挤棉气缸的一侧，用于控制所述夹爪、所述夹棉气缸与所述挤棉气缸的移动。
5.第二方面，本实用新型实施例提供了一种包棉装置，其中，包括如第一方面所述的棉芯挤棉机构，还包括转动组件及为装置提供动力的动力组件，所述转动组件包括转盘、棉芯、夹具、气道管、固定杆与固定架，所述夹具设置于所述转盘上，所述固定架设置于所述夹具下方，所述固定杆与所述棉芯可拆卸式连接，用于固定所述棉芯；所述固定架与所述气道管连接，用于固定所述气道管。
6.本实用新型实施例提供了一种棉芯挤棉机构及包棉装置，包括夹爪、夹棉气缸、挤棉气缸、移位模组、固定组件与连接组件；所述夹爪设置于所述夹棉气缸的一侧并与其连接，用于夹取包棉装置的棉芯；所述夹棉气缸设置于所述挤棉气缸的下方，并通过所述连接组件与所述挤棉气缸连接，用于控制所述夹爪；所述固定组件包括第一固定平台，用于固定所述挤棉气缸；所述挤棉气缸通过第一固定平台与所述移位模组连接，用于控制所述夹棉气缸；所述移位模组设置于所述夹爪、所述夹棉气缸与所述挤棉气缸的一侧，用于控制所述夹爪、所述夹棉气缸与所述挤棉气缸的移动；还包括转动组件及为装置提供动力的动力组件，所述转动组件包括转盘、棉芯、夹具、气道管、固定杆与固定架，所述夹具设置于所述转盘上，所述固定架设置于所述夹具下方，所述固定杆与所述棉芯可拆卸式连接，用于固定所述棉芯；所述固定架与所述气道管连接，用于固定所述气道管。棉芯挤棉机构可直接应用于包棉装置，实现了在生产气溶胶产生装置的包棉结构过程中挤压棉芯以填入气道管中，使
棉芯与气道管之间无间隙，有效解决了气道管包棉处漏油的问题。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构的示意性结构图。
9.图2为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中夹爪与夹棉气缸的示意性结构图。
10.图3为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中挤棉气缸分解的示意性结构图。
11.图4为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中移位模组的示意性结构图。
12.图5为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构应用于包棉装置的示意性结构图。
13.图6为本实用新型实施例提供的一种包棉装置的局部放大的示意性结构图。
14.其中，图中各附图标记：
15.1、棉芯挤棉机构；11、夹爪；12、夹棉气缸；121、爪头；122、导轨；123、夹棉缸体；124、气管接头；13、挤棉气缸；131、挤棉缸体；1311、第一缸体；1312、第二缸体；132、活塞杆；14、移位模组；141、电动缸；142、滑座；143、电机座；144、磁感应开关；15、固定组件；151、第一固定平台；152、第二固定平台；16、连接组件；161、第一连接部；162、第二连接部；2、包棉装置；21、转动组件；211、转盘；212、棉芯；213、夹具；214、气道管；215、固定杆；216、固定架；22、动力组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「一侧」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。此外，在附图中，结构相似或相同的结构是以相同标号表示。
18.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
19.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形
式。
20.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.请参阅图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构的示意性结构图。图2为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中夹爪与夹棉气缸的示意性结构图。图3为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中挤棉气缸分解的示意性结构图。图4为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构中移位模组的示意性结构图。图5为本实用新型实施例提供的一种棉芯挤棉机构应用于包棉装置的示意性结构图。图6为本实用新型实施例提供的一种包棉装置的局部放大的示意性结构图。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种棉芯挤棉机构1，包括夹爪11、夹棉气缸12、挤棉气缸13、移位模组14、固定组件15与连接组件16；所述夹爪11设置于所述夹棉气缸12的一侧并与其连接，用于夹取包棉装置的棉芯；所述夹棉气缸12设置于所述挤棉气缸13的下方，并通过所述连接组件16与所述挤棉气缸13连接，用于控制所述夹爪11；所述固定组件15包括第一固定平台151，用于固定所述挤棉气缸13；所述挤棉气缸13通过第一固定平台151与所述移位模组14连接，用于控制所述夹棉气缸12；所述移位模组14设置于所述夹爪11、所述夹棉气缸12与所述挤棉气缸13的一侧，用于控制所述夹爪11、所述夹棉气缸12与所述挤棉气缸13的移动。
23.在本实施例中，如图1-6所示，当任意一种类型的包棉装置在使用过程中，通过所述棉芯挤棉机构1使用所述夹爪11夹取并与转动组件21配合挤压棉芯212以填入气道管214中，可将所述棉芯挤棉机构1直接应用于包棉装置，使棉芯212与气道管214之间无间隙，有效解决了气道管包棉处漏油的问题。
24.所述棉芯挤棉机构1中，所述夹爪11与所述夹棉气缸12可拆式连接，所述夹棉气缸12与所述挤棉气缸13可拆式连接，所述挤棉气缸13与所述移位模组14可拆式连接，这有效提高了装置的便携性与可移动性。
25.如图1-6所示，当使用具有所述棉芯挤棉机构1的包棉装置2时，先由移位模组14移动到所述包棉装置2中所述气道管214的位置处，所述夹爪11夹住所述棉芯212向所述气道管214内挤压，到位后，所述夹爪11松开，所述挤棉气缸13带动所述夹爪11和所述夹棉气缸12向后移动，所述挤棉气缸13带动所述夹爪11和所述夹棉气缸12反复动作，即反复挤压所述棉芯212，使所述棉芯212与所述气道管214之间无间隙后，由所述移位模组14带动所述夹爪11、所述夹棉气缸12和所述挤棉气缸13复位至所述棉芯212上方，完成挤棉流程。
26.在一实施例中，如图1和图2所示，所述夹棉气缸12包括爪头121、导轨122、夹棉缸体123和气管接头124，所述爪头121设置于所述导轨122上；所述导轨122与所述夹棉缸体123连接，用于作为所述爪头121滑动的轨道；所述气管接头124设置于所述夹棉缸体上，用于连接气管使用。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，所述夹棉气缸12为气动手指气缸，气动手指气缸是用压缩空气的轴向力转为手指的横向力，从而夹起或者抓起所需要完全能抓取的组件。所述夹棉气缸12可为平行夹爪、摆动夹爪、旋转夹爪和三点夹爪，优选地，所述夹棉气缸12为平行夹爪。所述爪头121上设置有安装孔，用于与所述夹爪11可拆式连接；所述夹棉缸体
123上设置有进出气孔，用于连接所述气管接头124；所述夹棉气缸12设置有所述气管接头124，用于连接气管使用，气管根据需要可选取尼龙管、塑料管等材质；所述夹棉气缸12还设置有磁性开关安装槽，用于安装磁性开关，所述磁性开关主要是作为位置信号提供给控制器，控制器检测到磁性开关信号的有无，对所述夹棉气缸12实现位置控制、到位停止、到位启动。
28.在一实施例中，如图1和图3所示，所述挤棉气缸13包括挤棉缸体131，所述挤棉缸体131包括第一缸体1311和第二缸体1312，所述第一缸体1311上设置有活塞杆132；所述第一缸体1311和所述第二缸体1312通过所述活塞杆132连接。
29.在本实施例中，如图1和图3所示，所述挤棉气缸13为滑台气缸，所述挤棉气缸13的所述第二缸体1312固定在所述第一固定平台151上，在工作时，向所述挤棉气缸13中输入压缩空气，所述第二缸体1312作为滑台，所述第一缸体1311进行往复运动。所述挤棉气缸13为双活塞设计，其活塞固定在所述活塞杆132上，所述第二缸体1312在活塞杆上进行往复移动。所述挤棉气缸13带动所述夹棉气缸12和所述夹爪11进行往复移动，将所述棉芯212向所述气道管214内挤压，直至所述棉芯212和所述气道管214之间无间隙，这有效解决了气道管包棉处漏油的问题。
30.所述挤棉气缸13还包括感应开关、感应开关安装槽、多位安装孔、限位器和缓冲器；所述感应开关安装设置于所述感应开关安装槽中，用于感测并控制所述挤棉气缸13的运动位置；所述连接组件通过所述多位安装孔与所述挤棉气缸13连接；所述限位器用于调节所述挤棉气缸13的行程；所述缓冲器用于保护所述挤棉气缸13。所述挤棉气缸13可根据用户需求加装所述限位器和所述缓冲器。
31.在一实施例中，如图4所示，所述移位模组14包括电动缸141、滑座142、电机座143和磁感应开关144，所述电动缸141设置于所述移位模组14顶端，用于为所述移位模组14提供动力；所述滑座142设置于所述电机座143上，用于控制移动方向；所述磁感应开关144设置于所述电动缸141上，用于发送信号。
32.在本实施例中，如图4所示，所述移位模组14通过所述电动缸141提供动力，所述滑座142用于连接所述挤棉气缸13，并控制所述挤棉气缸13的移动方向和移动范围，所述磁感应开关144向控制器发送信号，以控制所述移位模组14的移动。所述移位模组14还包括极限开关，用于限位保护。
33.在一实施例中，如图2所示，所述夹爪11与所述爪头121可拆卸式一体连接。
34.在本实施例中，如图2所示，所述夹爪11与所述爪头121可通过螺钉或其他方式连接，所述夹爪11上的螺孔与所述爪头121上的螺孔相适配。所述夹爪11可根据用户需求更换为其他形状或型号。
35.在一实施例中，如图1所示，所述连接组件16包括第一连接部161与第二连接部162，所述第一连接部161与所述挤棉气缸13连接，所述第一连接部161与所述第二连接部162连接，所述第二连接部162与所述夹棉气缸12连接。
36.在本实施例中，如图1和图5所示，所述夹棉气缸12与所述挤棉气缸13通过所述连接组件16可拆卸式连接。所述第一连接部161与所述挤棉气缸13的所述第一缸体1311可拆式连接，所述第一缸体1311进行往复运动时，带动所述夹棉气缸12和所述夹爪11进行往复运动。
37.在一实施例中，如图1所示，所述固定组件15还包括第二固定平台152，所述第二固定平台152与所述移位模组14连接，用于固定所述移位模组14。
38.在本实施例中，如图1所示，所述第二固定平台152可立于平台上，即棉芯挤棉机构1可立于平台上。
39.如图1-6所示，本实用新型实施例提出一种包棉装置2，包括如上所述的棉芯挤棉机构1，还包括转动组件21及为装置提供动力的动力组件22，所述转动组件21包括转盘211、棉芯212、夹具213、气道管214、固定杆215与固定架216，所述夹具213设置于所述转盘211上，所述固定架216设置于所述夹具213下方，所述固定杆215与所述棉芯212可拆卸式连接，用于固定所述棉芯212；所述固定架216与所述气道管214连接，用于固定所述气道管214。
40.在本实施例中，如图5和图6所示，所述棉芯挤棉机构1向所述气道管214内挤压所述棉芯212，直至所述气道管214和所述棉芯212无间隙，这时，所述包棉装置2的所述转动组件21转动，转到下一个由所述固定杆215固定的所述棉芯212，然后棉芯挤棉机构1重复挤棉流程。
41.在一实施例中，如图5所示，所述动力组件22设置于所述转动组件21的下方，所述动力组件22和所述转动组件21可拆式连接。
42.在本实施例中，如图5所示，所述动力组件22设置有电动缸，用于为所述转动组件21提供动力；所述动力组件22设置有磁感应开关，用于控制所述转动组件21。
43.在一实施例中，如图6所示，所述棉芯212与所述固定杆215设置于所述夹具213内部，所述棉芯212与所述夹具213连接。
44.在本实施例中，如图1和图6所示，所述固定杆215还用于辅助所述棉芯212成型。所述棉芯挤棉机构1的所述夹爪11在夹取所述棉芯212时，所述夹具213松开所述棉芯212，由所述棉芯挤棉机构1完成挤棉流程。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。