1.本技术属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统。
背景技术：
2.目前业内烟丝干燥主要采用热风干燥方法或者传导式的换热干燥方法，以及二者相结合的干燥方式，但采用热风干燥或者传导式的换热干燥能耗大，且干燥过程中物料温度比较高，并且对烟丝的含水率有较高的要求，即烟丝干燥前的含水率需在20％左右。当烟丝含水率过高时，采用热风干燥或者传导式的换热干燥过程中会使物料的温度大幅提高，进而使烟丝感官质量明显下降。特别是经过酶处理烟丝或者微生物发酵后的烟丝，含水率高达到30％～60％，因此利用现有的干燥方式，存在物料干燥时温度较高、干燥时间较长、以及烟丝感官质量下降等问题。
技术实现要素：
3.本技术实施例通过提供一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统，解决了现有技术中烟丝含水率过高时，烟丝干燥后烟丝感官质量下降的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统，包括干燥仓体、超声辐照装置、热风输送装置、以及负压风机；
5.所述干燥仓体为上下两端开口的矩形筒体结构，所述干燥仓体的上端为进料端，所述干燥仓体的下端为出料端；
6.所述干燥仓体内的上部设置有储料板，所述干燥仓体内的下部设置有载料筛网，所述储料板和所述载料筛网均活动连接于所述干燥仓体的内壁；
7.所述超声辐照装置的超声探头抵接于所述干燥仓体位于所述载料筛网和所述储料板之间的外侧壁处；
8.所述热风输送装置的出风口设置于所述干燥仓体位于所述载料筛网下部的侧壁处；
9.所述负压风机的进风口设置于所述干燥仓体位于所述载料筛网和所述储料板之间的侧壁处。
10.在一种可能的实现方式中，还包括湿料输送机和干料输送机；
11.所述湿料输送机的出料端位于所述干燥仓体的进料端的上方；所述干料输送机的进料端位于所述干燥仓体的出料端的下方。
12.在一种可能的实现方式中，还包括阻抗匹配模块和超声波发生器，所述超声波发生器的输出端口连接于所述阻抗匹配模块的输入端口，所述阻抗匹配模块的输出端口连接于所述超声辐照装置的输入端口。
13.在一种可能的实现方式中，所述超声辐照装置包括外壳、冷却风扇、以及多个超声辐照组件；
14.多个所述超声辐照组件呈阵列式布置于所述外壳内，多个所述超声辐照组件的超声探头伸出所述外壳后抵接于所述干燥仓体的外侧壁处；
15.所述外壳的一端为进风口，所述外壳的另一端为出风口，所述进风口和所述出风口处均安装有所述冷却风扇。
16.在一种可能的实现方式中，所述超声辐照装置包括所述超声探头、压电陶瓷换能器、变幅杆、夹具、以及背衬；
17.所述压电陶瓷换能器通过所述夹具固定，所述背衬设置于所述夹具和所述外壳的内壁之间；所述变幅杆的一端连接于所述超声探头，所述变幅杆的另一端穿过所述压电陶瓷换能器；
18.所述阻抗匹配模块的输出端口连接于所述压电陶瓷换能器的输入端口。
19.在一种可能的实现方式中，所述载料筛网的孔径为0.5～5mm；烟丝和所述储料板的间距位于30～50cm之间。
20.在一种可能的实现方式中，所述储料板的数量为两个，两个所述储料板对称设置于所述干燥仓体内的左右两侧；
21.所述储料板的前后两端均设置有铰接轴，所述储料板的铰接轴的端部转动连接于所述干燥仓体的内壁；
22.所述储料板的铰接轴的两侧分别为储料端和支撑端，所述支撑端的重量大于所述储料端的重量，所述支撑端的端部支撑于所述干燥仓体内壁上的支撑块。
23.在一种可能的实现方式中，还包括抹平装置，所述抹平装置包括滑杆、螺杆、支撑座、电机、滑套、驱动块、以及抹平杆；
24.所述滑杆和所述螺杆分别设置于所述干燥仓体外的前后两侧，所述螺杆的两端转动连接于所述干燥仓体左右两侧的所述支撑座上，所述电机的输出轴伸入所述支撑座后连接于所述螺杆的端部；
25.所述滑套滑动套装于所述滑杆上，所述驱动块套装于所述螺杆上，所述驱动块和所述螺杆为螺纹连接；
26.所述抹平杆的两端伸出所述干燥仓体上的长条孔后分别连接于所述滑套和所述驱动块；所述抹平杆和所述载料筛网间隔设置。
27.在一种可能的实现方式中，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括滑动块、锁紧块、同步驱动架、以及复位弹簧；
28.所述载料筛网的前后两端均设置有铰接轴，所述载料筛网的铰接轴的端部转动连接于所述干燥仓体的内壁；
29.所述载料筛网的铰接轴的两侧分别为卸料端和上扬端；所述卸料端的重量大于所述上扬端的重量；
30.所述滑动块和所述锁紧块均滑动安装于所述干燥仓体侧壁的孔内，所述滑动块和所述锁紧块分别设置于所述载料筛网的上部和下部；
31.所述同步驱动架为c型结构，所述同步驱动架设置于所述干燥仓体的外部，所述同步驱动架的上端和下端分别连接于所述滑动块的端部和所述锁紧块的端部，所述同步驱动架的中部和所述干燥仓体的外壁之间安装有所述复位弹簧；
32.所述滑动块的端部和所述抹平杆相配合，所述锁紧块的端部的下侧设置有斜面，
所述锁紧块的端部的上表面用于支撑所述载料筛网的卸料端。
33.在一种可能的实现方式中，所述载料筛网远离所述锁紧装置的一端的上部设置有施力块，所述施力块朝向所述载料筛网的一侧为倾斜设置的施力面，所述施力面与所述抹平杆相配合。
34.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
35.本实用新型实施例提供了一种用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统，该系统工作时，启动湿料输送机、干料输送机、超声辐照装置、热风输送装置、以及负压风机。湿料输送机将待干燥的烟丝输送至干燥仓体内，干燥仓体内的储料板上的烟丝达到设定量时，控制储料板活动，使储料板上的烟丝掉落至其下方的载料筛网上。热风输送装置输出的热风向上流动，并穿过载料筛网上的孔后作用于烟丝，同时超声辐照装置的超声探头产生的超声波通过干燥仓体的侧壁作用于烟丝，进而实现超声耦合热风的干燥方式。在这过程中，负压风机将上升至储料板下方的湿空气抽离，实现除湿效果，并使热风在储料板和载料筛网之间形成向上流动的运动状态。超声机械和空化效应克服了烟丝表面附着水分与烟丝的结合力，增强流体扩散能力，促进烟丝毛细管和微细通道的生成，降低渗透脱水过程的水分传递阻力，提高流体湍动，并提高相界面的传热传质，从而显著增强热风干燥的效率，降低热风干燥温度，缩短干燥时间。超声耦合热风的干燥方式作用烟丝的时长达到3～5min时，控制载料筛网活动，使载料筛网上的烟丝掉落至其下方的干料输送机上进行下一步处理。采用本实用新型的系统能够使干燥后的烟丝水分达到12.5％，与同样条件的单纯热风干燥相比，本实用新型的系统可适用于干燥前含水率在20％～45％的高湿度烟丝，且干燥时间相对加快了15％，经过多次感官质量测试，烟丝的香气损失较小，刺激性减小，因此本实用新型更好地优化了高湿度烟丝的干燥过程，创新了烟丝干燥工艺流程和技术，避免了热空气干燥或者传导式的换热干燥对于来料的含水率有较高的要求的问题。本实用新型的系统能够使不断传送的烟丝利用接触式超声辐照装置耦合热风进行干燥，避免了现有技术中接触式超声辐照装置耦合热风干燥时，需要不断启停输送机或者设置专用加料装置才能实现间隔方式加料的问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统的结构示意图。
38.图2为本实用新型实施例提供的锁紧装置的安装示意图。
39.图3为本实用新型实施例提供的超声辐照装置的结构示意图。
40.图4为本实用新型实施例提供的抹平装置的安装示意图。
41.图5为本实用新型实施例提供的载料筛网卸料时的结构示意图。
42.附图标记：1-干燥仓体；2-超声辐照装置；21-外壳；22-冷却风扇；23-超声辐照组
件；231-超声探头；232-压电陶瓷换能器；233-变幅杆；234-夹具；235-背衬；3-热风输送装置；4-负压风机；5-储料板；51-储料端；52-支撑端；6-载料筛网；61-卸料端；62-上扬端；7-湿料输送机；8-抹平装置；81-滑杆；82-螺杆；83-支撑座；84-电机；85-滑套；86-驱动块；87-抹平杆；9-锁紧装置；91-滑动块；92-锁紧块；93-同步驱动架；94-复位弹簧；10-超声波发生器；11-支撑块；12-阻抗匹配模块；13-长条孔；14-干料输送机；15-施力块；151-施力面。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于高湿度烟丝的接触式超声波耦合热风干燥系统，包括干燥仓体1、超声辐照装置2、热风输送装置3、以及负压风机4。
46.干燥仓体1为上下两端开口的矩形筒体结构，干燥仓体1的上端为进料端，干燥仓体1的下端为出料端。
47.干燥仓体1内的上部设置有储料板5，干燥仓体1内的下部设置有载料筛网6，储料板5和载料筛网6均活动连接于干燥仓体1的内壁。
48.超声辐照装置2的超声探头231抵接于干燥仓体1位于载料筛网6和储料板5之间的外侧壁处。
49.热风输送装置3的出风口设置于干燥仓体1位于载料筛网6下部的侧壁处。
50.负压风机4的进风口设置于干燥仓体1位于载料筛网6和储料板5之间的侧壁处。
51.本实施例中，还包括湿料输送机7和干料输送机14。
52.湿料输送机7的出料端位于干燥仓体1的进料端的上方。干料输送机14的进料端位于干燥仓体1的出料端的下方。
53.需要说明的是，热风输送装置3包括热风生成器和热风输送管，热风输送管的出风口设置于干燥仓体1的前后两个侧壁处。热风输送管出风口输出的热风在上升的过程中对烟丝加热，热风输送管出风口的设置方式能够使热风更均匀地作用于烟丝，进而提高干燥效率。
54.负压风机4可将上升至储料板5处的湿空气抽离，实现除湿效果，并使热风在干燥仓体1内形成向上流动的运动状态，从而提高干燥效果。
55.该系统工作时，启动湿料输送机7、干料输送机14、超声辐照装置2、热风输送装置3、以及负压风机4。控制热风输送装置3的风速为0.5～3m/s，热风输送装置3将干燥仓体1内部加热至30～60℃。控制超声辐照装置2的输出功率为60～200w，超声频率为20～40khz。湿料输送机7将待干燥的烟丝输送至干燥仓体1内，干燥仓体1内的储料板5上的烟丝达到设定量时，控制储料板5活动，使储料板5上的烟丝掉落至其下方的载料筛网6上。热风输送装置3输出的热风向上流动，并穿过载料筛网6上的孔后作用于烟丝，同时超声辐照装置2的超声探头231产生的超声波通过干燥仓体1的侧壁作用于烟丝，进而实现超声耦合热风的干燥方式。在这过程中，负压风机4将上升至储料板5下方的湿空气抽离，实现除湿效果，并使热风在储料板5和载料筛网6之间形成向上流动的运动状态。超声机械和空化效应克服了烟丝表面附着水分与烟丝的结合力，增强流体扩散能力，促进烟丝毛细管和微细通道的生成，降低渗透脱水过程的水分传递阻力，提高流体湍动，并提高相界面的传热传质，从而显著增强热风干燥的效率，降低热风干燥温度，缩短干燥时间。超声耦合热风的干燥方式作用烟丝的时长达到3～5min时，控制载料筛网6活动，使载料筛网6上的烟丝掉落至其下方的干料输送机14上进行下一步处理。采用本实用新型的系统能够使干燥后的烟丝水分达到12.5％，与同样条件的单纯热风干燥相比，本实用新型的系统可适用于干燥前含水率在20％～45％的高湿度烟丝，且干燥时间相对加快了15％，经过多次感官质量测试，烟丝的香气损失较小，刺激性减小，因此本实用新型更好地优化了高湿度烟丝的干燥过程，创新了烟丝干燥工艺流程和技术，避免了热空气干燥或者传导式的换热干燥对于来料的含水率有较高的要求的问题。本实用新型的系统能够使不断传送的烟丝利用接触式超声辐照装置2耦合热风进行干燥，避免了现有技术中接触式超声辐照装置2耦合热风干燥时，需要不断启停输送机或者设置专用加料装置才能实现间隔方式加料的问题。
56.本实施例中，还包括阻抗匹配模块12和超声波发生器10，超声波发生器10的输出端口连接于阻抗匹配模块12的输入端口，阻抗匹配模块12的输出端口连接于超声辐照装置2的输入端口。
57.需要说明的是，超声波发生器10驱动超声辐照装置2产生超声，其阻抗匹配由阻抗匹配模块12实现。
58.本实施例中，超声辐照装置2包括外壳21、冷却风扇22、以及多个超声辐照组件23。
59.多个超声辐照组件23呈阵列式布置于外壳21内，多个超声辐照组件23的超声探头231伸出外壳21后抵接于干燥仓体1的外侧壁处。
60.外壳21的一端为进风口，外壳21的另一端为出风口，进风口和出风口处均安装有冷却风扇22。
61.需要说明的是，干燥仓体1的左右两侧均设置有超声辐照装置2，多个超声辐照组件23呈阵列式布置于外壳21内，使得多个超声辐照组件23的超声探头231呈阵列式布置于干燥仓体1的侧壁处，进而能够更好地对烟丝进行超声波耦合热风干燥。
62.本实施例的超声辐照组件23的阵列排布方式为两层，每层包括六个超声辐照组件23，实际应用时并不局限于这样的排布方式。干燥仓体1的体积是根据每次烟丝干燥量去设定的，烟丝干燥量越大则干燥仓体1的体积越大。一般来说每层的超声辐照组件23的数量根据干燥仓体1的宽度决定，超声辐照组件23的层数依据烟丝堆叠高度决定，如图1所示，烟丝的堆叠高度和超声辐照组件23的总高度相当，即烟丝干燥量越大则超声辐照组件23的数量
越多。
63.启动冷却风扇22，冷却风扇22将超声辐照装置2内的热空气抽出并外排，同时使外界的冷空气进入超声辐照装置2内，进而对超声辐照装置2内部降温，使超声辐照装置2处于适宜的工作环境中。
64.本实施例中，超声辐照装置2包括超声探头231、压电陶瓷换能器232、变幅杆233、夹具234、以及背衬235。
65.压电陶瓷换能器232通过夹具234固定，背衬235设置于夹具234和外壳21的内壁之间。变幅杆233的一端连接于超声探头231，变幅杆233的另一端穿过压电陶瓷换能器232。
66.阻抗匹配模块12的输出端口连接于压电陶瓷换能器232的输入端口。
67.需要说明的是，超声波发生器10驱动超声辐照装置2中的压电陶瓷换能器232产生超声振荡，压电陶瓷换能器232通过变幅杆233将超声波传播至超声探头231，超声探头231产生的超声波通过干燥仓体1的侧壁作用于载料筛网6上的烟丝。
68.分段式超声热风干燥即先超声预处理，再热风干燥，超声预处理是将物料浸泡在水中进行，通过超声处理改变物料内部结构，促进物料毛细管和微细通道的生成等。但是超声预处理时会由于水浸而提高物料起始含水率。因此本实用新型采用接触式超声避免了水介质的使用，在烟丝干燥中减少了烟丝额外的水浸泡工序，进而利于提高干燥效率。
69.本实施例中，外壳21采用不锈钢材质，变幅杆233均采用高强度硬铝、铝合金或不锈钢材质，背衬235采用45号钢，夹具234采用铝合金材质，夹具234表面镀铬。
70.需要说明的是，变幅杆233可采用螺杆型、圆锥形、指数型、阶梯型或悬链线型等结构，变幅杆233作为能量传递载体，能够调节压电陶瓷换能器232与超声探头231之间的负载匹配。背衬235采用45号钢可提高换能器的辐射效率。夹具234表面镀铬能够增加光洁度，并提高其防腐性能和耐磨性。
71.本实施例中，载料筛网6的孔径为0.5～5mm。烟丝和储料板5的间距位于30～50cm之间。即烟丝的顶面和储料板5的下表面的间距位于30～50cm之间。
72.需要说明的是，载料筛网6的孔径为0.5～5mm有利于热风通过，同时不会影响烟丝的正常支撑。烟丝和储料板5的间距位于30～50cm之间能够防止负压风机4将烟丝抽离于载料筛网6之外，同时能够形成更大的干燥腔室，并且提高热风干燥效率。
73.本实施例中，储料板5的数量为两个，两个储料板5对称设置于干燥仓体1内的左右两侧。
74.储料板5的前后两端均设置有铰接轴，储料板5的铰接轴的端部转动连接于干燥仓体1的内壁。
75.储料板5的铰接轴的两侧分别为储料端51和支撑端52，支撑端52的重量大于储料端51的重量，支撑端52的端部支撑于干燥仓体1内壁上的支撑块11。
76.需要说明的是，储料板5工作时，湿料输送机7使待干燥的烟丝以设定速度掉落至两侧的储料板5的对接处。储料板5上的烟丝达到设定量时，储料板5的储料端51和烟丝在其重力的作用下以储料板5的铰接轴向下翻转，使储料板5上的烟丝掉落至其下方的载料筛网6上。烟丝脱离储料板5后，由于支撑端52的重量大于储料端51的重量，因此储料端51向上翻转，直至支撑端52的端部支撑于干燥仓体1内壁上的支撑块11，此时储料板5恢复至初始状态。本实用新型利用烟丝的重量驱动储料板5动作，从而将烟丝输送至载料筛网6上，每次下
料的量根据烟丝的重量去设定，该结构不仅实现了自动下料的目的，而且无需电机等驱动部件，因此结构简单，实用性强。
77.本实施例中，还包括抹平装置8，抹平装置8包括滑杆81、螺杆82、支撑座83、电机84、滑套85、驱动块86、以及抹平杆87。
78.滑杆81和螺杆82分别设置于干燥仓体1外的前后两侧，螺杆82的两端转动连接于干燥仓体1左右两侧的支撑座83上，电机84的输出轴伸入支撑座83后连接于螺杆82的端部。
79.滑套85滑动套装于滑杆81上，驱动块86套装于螺杆82上，驱动块86和螺杆82为螺纹连接。
80.抹平杆87的两端伸出干燥仓体1上的长条孔13后分别连接于滑套85和驱动块86。抹平杆87和载料筛网6间隔设置。
81.需要说明的是，储料板5上的烟丝掉落至其下方的载料筛网6上后，启动电机84。电机84驱动螺杆82自转，使得驱动块86在螺杆82上移动，滑套85在滑杆81上滑动，抹平杆87在长条孔13内水平移动。抹平杆87水平移动时，抹平杆87将载料筛网6上的烟丝抹平。
82.烟丝通过超声耦合热风的方式干燥时，启动抹平装置8的电机84，使抹平杆87水平移动，抹平杆87移动时使烟丝充分翻转，进而使烟丝均匀受热，从而提高干燥效率。抹平杆87还能够实现烟丝翻转功能，因此实用性强，便于推广使用。
83.如图1所示，抹平杆87和载料筛网6间隔设置，且抹平杆87靠近载料筛网6，从而使抹平杆87能够实现抹平烟丝的功能、以及烟丝翻转的功能。
84.本实施例中，还包括锁紧装置9，锁紧装置9包括滑动块91、锁紧块92、同步驱动架93、以及复位弹簧94。
85.载料筛网6的前后两端均设置有铰接轴，载料筛网6的铰接轴的端部转动连接于干燥仓体1的内壁。
86.载料筛网6的铰接轴的两侧分别为卸料端61和上扬端62。卸料端61的重量大于上扬端62的重量。
87.滑动块91和锁紧块92均滑动安装于干燥仓体1侧壁的孔内，滑动块91和锁紧块92分别设置于载料筛网6的上部和下部。
88.同步驱动架93为c型结构，同步驱动架93设置于干燥仓体1的外部，同步驱动架93的上端和下端分别连接于滑动块91的端部和锁紧块92的端部，同步驱动架93的中部和干燥仓体1的外壁之间安装有复位弹簧94。
89.滑动块91的端部和抹平杆87相配合，锁紧块92的端部的下侧设置有斜面，锁紧块92的端部的上表面用于支撑载料筛网6的卸料端61。
90.需要说明的是，通过锁紧装置9控制载料筛网6卸料时，启动抹平装置8的电机84，使抹平杆87在长条孔13内水平移动。抹平杆87推动滑动块91在干燥仓体1侧壁的孔内向外移动，滑动块91通过同步驱动架93带动锁紧块92在干燥仓体1侧壁的孔内同步向外移动，锁紧块92的端部进入干燥仓体1侧壁的孔内后，载料筛网6的卸料端61解除锁紧块92的端部的支撑，使载料筛网6的卸料端61在其重力的作用下以载料筛网6的铰接轴向下翻转，使载料筛网6上的烟丝掉落至其下方的干料输送机14上。
91.需要将载料筛网6恢复至初始状态时，控制抹平杆87反向移动，抹平杆87移动至载料筛网6的铰接轴处时，抹平杆87和载料筛网6的上表面抵接，抹平杆87继续移动，使得载料
筛网6的卸料端61以载料筛网6的铰接轴向上翻转。载料筛网6的端部和锁紧块92的端部的斜面抵接时，载料筛网6推动锁紧块92向干燥仓体1侧壁的孔内移动，当载料筛网6的卸料端61位于滑动块91和锁紧块92之间时，锁紧块92在复位弹簧94的作用下伸出干燥仓体1侧壁的孔，使载料筛网6的卸料端61支撑于锁紧块92上。
92.本实用新型的锁紧装置9通过抹平杆87进行驱动，因此无需额外的动力装置，这样子的结构控制方式简单，不易出故障，同时控制时精度高、反应快，能够满足本实用新型对载料筛网6的控制需求。
93.本实施例中，载料筛网6远离锁紧装置9的一端的上部设置有施力块15，施力块15朝向载料筛网6的一侧为倾斜设置的施力面151，施力面151与抹平杆87相配合。
94.需要说明的是，通过设置施力块15能够保证抹平杆87带动载料筛网6移动至设定的位置处，进而通过锁紧装置9将载料筛网6进行固定。
95.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。