一种半圆筒式全自动烟丝加料加香机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及能自动为烟丝表面喷加料液和香精的装置，具体涉及一种半圆筒式全自动烟丝加料加香机，该装置不仅可用于烟丝加料加香的实验，而且可以用于其他类似物料。


背景技术：

2.目前，卷烟产品开发人员在产品研发过程中，通常采用喉头喷雾器手工加料，烘箱加热烟丝，再用喉头喷雾器手工加香的方法进行试验。该方法操作繁琐，烘丝时间及操作要求较高，主要靠产品开发人员的经验，而且容易出现造碎、加香加料不均匀等现象。浙江中烟张丽娜等在中国烟草学报发表《高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备的研制和应用》所涉及的设备存在一定的局限性，加热方式比较单一，其为热风加热筒壁，筒壁受热后烘烤烟丝即薄板烘丝，该方式容易出现筒壁受热不均，影响烟丝受热均匀性；另外其滚筒为固定结构，使用完后不易清洗，该装置滚筒不可拆卸；另外其装置过于庞大，移动不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的半圆筒式全自动烟丝加料加香机。只需称取一定量的烟丝，加入一定量的香精和料液，按照设定的程序运行，就可以得到加料加香均匀的烟丝，而且操作非常简单。利用该设备可在设定条件下实现加料、贮丝、烘丝、加香的连续化操作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种半圆筒式全自动烟丝加料加香机，包括封闭箱体，封闭箱体内自上而下依次设置有加料箱体和加香箱体，加料箱体顶部连通有鼓风机，鼓风机连接有加热模块，所述加料箱体的顶部还连通有排风口；所述加料箱体和加香箱体的上部均包括上下两部分，上部外形均呈长方体形，并在内部开设有半圆筒腔，下部均为半圆筒；
5.其中加料箱体下部的半圆筒为可滑动半圆筒，加料箱体的底板上固定有电动推杆和半圆筒滑道，呈水平放置的半圆筒直接坐放在滑道上，电动推杆的伸缩端与加料箱体的半圆筒连接；加香箱体的腔体与加料箱体的腔体通过加料箱体的半圆筒分隔，加料箱体的半圆筒随电动推杆后，加香箱体的腔体与加料箱体的腔体相连通；
6.加料箱体和加香箱体的后面板上均设有电机，电机输出轴为键槽轴，键槽轴穿过后面板延伸至圆筒中，键槽轴前端面一侧插装有梳齿式搅拌桨叶；
7.所述加料箱体和加香箱体的前箱板上设有箱门，封闭箱体的顶板上设有加料瓶和加香瓶，封闭箱体的前侧面设有控制面板；
8.加料箱体和加香箱体的半圆筒前端为开放结构且正对箱门，加料箱体和加香箱体的侧面均分别设置有用于加料或加香的喷嘴，喷嘴通过硅胶管路与设置在封闭箱体顶部的加香瓶、加料瓶连通且由气泵控制；
9.所述电机、鼓风机、气泵、电动推杆均与控制面板电连并受其控制。
10.在使用时，将烟丝放入加料箱中，关上箱门，通过控制面板，启动电机带动搅拌轴转动，梳齿式搅拌桨叶随之匀速转动对筒中烟丝进行翻动，控制面板发出指令将料液通过气泵均匀地喷加在烟丝表面，加料完毕后按照设定好的时间静置贮丝，使料液充分渗透到烟丝中。贮丝结束后，加热鼓风机根据预先设定的加热温度和时间自动开始向筒内输送热风，同时搅拌轴再次启动缓慢转动，开始烘丝，烟丝水分慢慢散失，直至降到预定含水率。烘丝结束后电动推杆将半圆筒向后拉动，烟丝自动转移至下筒（即加香箱体）中并冷却，根据实际经验自行设定储丝时间，并进行下一步烟丝加香。随着梳梳齿式搅拌桨叶对烟丝进行翻动，香精通过气泵均匀地喷加在烟丝表面，实现整个加香流程。整个工艺完成后，打开箱门直接将搅拌桨取出，得到成品烟丝。在上述使用过程中，控制面板可以控制鼓风机热风温度（即筒内温度）、电机转速、转动时间及加料加香速度。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
12.1、操作简便。只需称取一定量的烟丝，装入一定量的香精和料液，按照设定的程序操作，大大减轻了实验人员的劳动。
13.2、样品均匀性高，试验重复性好。通过控制筒内温度、搅拌轴转速、转动时间及气泵的加料加香速度，避免了手工加料加香的人为误差。
14.3、箱体结构合理。加料烘丝后温度较高，可以短时间内自动将烟丝转移至加香箱体内并迅速降温，避免了烟丝烘糊的现象，控制面板可直接显示筒内温度、湿度以及搅拌轴转速等数值。
15.4、设备体积较小，能够随时随地进行卷烟烟丝的加料加香试验。
16.5、烟丝样品损耗小，减少造碎。可在设定条件下实现加料、贮丝、烘丝、加香的连续化操作，减少手工加料加香带来的造碎。
17.6. 梳齿式搅拌桨可轻松取出，方便取放烟丝及清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型半圆筒式全自动烟丝加料加香机的侧视图。
19.图2为图1的俯视图。
20.图3为图1的左视图。
21.图4为本实用新型半圆筒式全自动烟丝加料加香机的立体图。
22.图中标记如下：
23.1-控制面板，2-封闭箱体，3-电机，4-气泵，5-料瓶，6-香瓶，8-半圆筒，9-喷嘴，10-鼓风机，11-排风口，12-梳齿式搅拌桨叶，13-电动推杆，14-滑道，15-加热模块，16-加料箱体，17-加香箱体。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1-4所示，一种半圆筒式全自动烟丝加料加香机，包括封闭箱体2，封闭箱体2内自上而下依次设置有加料箱体16和加香箱体17，加料箱体16顶部连通有鼓风机10，鼓风机10连接有加热模块15，加料箱体16通过顶部加热模块15和鼓风机10送风加热，所述加料
箱体16的顶部还连通有排风口11；所述加料箱体16和加香箱体17的上部均包括上下两部分，上部外形均呈长方体形，并在内部开设有半圆筒腔，下部均为半圆筒8；
27.其中加料箱体16下部的半圆筒8为可滑动半圆筒，加料箱体16的底板上固定有电动推杆13和半圆筒滑道14，呈水平放置的半圆筒直接坐放在滑道14上，电动推杆13的伸缩端与加料箱体16的半圆筒8连接；加香箱体17的腔体与加料箱体16的腔体通过加料箱体16的半圆筒8分隔，加料箱体16的半圆筒8随电动推杆13后，加香箱体17的腔体与加料箱体16的腔体相连通；加料完毕后半圆筒8后移，烟丝通过重力可转移到下面的加香箱体17中。
28.加料箱体16和加香箱体17的后面板上均设有电机3，电机3输出轴为键槽轴，键槽轴穿过后面板延伸至圆筒中，键槽轴前端面一侧插装有梳齿式搅拌桨叶12，用于搅拌圆筒内烟丝；
29.所述加料箱体16和加香箱体17的前箱板上设有箱门，封闭箱体2的顶板上设有加料瓶5和加香瓶6，封闭箱体2的前侧面设有控制面板1；
30.加料箱体16和加香箱体17的半圆筒8前端为开放结构且正对箱门，加料箱体16和加香箱体17的侧面均分别设置有用于加料或加香的喷嘴9，喷嘴9通过硅胶管路与设置在封闭箱体顶部的加香瓶6、加料瓶5连通且由气泵4控制；
31.所述电机3、鼓风机10、气泵4、电动推杆13均与控制面板1电连并受其控制。
32.进一步的，所述加料箱体16下半部的半圆筒8通过滑块滑动设置在在滑道上。
33.进一步的，所述半圆筒8横切表面为平面，与上部箱体筒壁面形状相吻合并紧密贴合。
34.进一步的，所述硅胶管路的内径为2-20mm。
35.进一步的，所述加料箱体16中还设有温控探头和红外在线水分测定仪，用于实时检测筒内温度以及筒内烟丝水分，温控探头和红外在线水分测定仪均固定在箱体上部的侧面板上。
36.进一步的，所述半圆筒8长10-30cm，直径为15-30cm。
37.本实用新型在使用时，将烟丝放入加料箱体16中，关上箱门，通过控制面板1，启动电机3带动搅拌轴转动（搅拌转速《100转/分；时间：《3min;），梳齿式搅拌桨叶12随之匀速转动对筒中烟丝进行翻动，控制面板1发出指令将料液通过气泵4均匀地喷加在烟丝表面，加料完毕后按照设定好的时间静置贮丝，使料液充分渗透到烟丝中。贮丝结束后，加热鼓风机10根据预先设定的加热温度和时间自动开始向筒内输送热风，同时搅拌轴再次启动缓慢转动，开始烘丝，烟丝水分慢慢散失，直至降到预定含水率（烘丝温度《150℃、误差范围
±
0.1℃；时间：《6min; 湿度：《30%、误差范围
±
0.1%；）。烘丝结束后电动推杆13将半圆筒8向后拉动，烟丝自动转移至下筒并冷却，根据实际经验自行设定储丝时间，并进行下一步烟丝加香。随着梳齿式搅拌桨叶12对烟丝进行翻动（搅拌转速《100转/分；时间：《3min;），香精通过气泵4均匀地喷加在烟丝表面，实现整个加香流程。整个工艺完成后，打开箱门直接将梳齿式搅拌桨叶12取出，得到成品烟丝。在上述使用过程中，控制面板可以控制鼓风机热风温度（即筒内温度）、电机转速、转动时间及加料加香速度。双筒结构，上筒加料后烟丝自动转移到下筒，确保烟丝快速冷却并密封保持水分，以便下筒加香使用。触摸屏设计，从加料到加香数字化控制，不需要人为操作以减少误差。加料加香后产生的气体由排风口11排出。（可根据需要增加排风罩），避免二次污染室内环境。