组装治具的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种组装治具。


背景技术：

2.相关技术中，硬化棉雾化芯主要由发热体、呈筒状的硬化导油棉以及与发热体相连接的至少两根电极线脚组成，发热体环设于硬化导油棉的内壁上，电极线脚从导液体的一端端面向远离导液体的方向延伸，其中，硬化导油棉由于兼具陶瓷和软性纤维棉的优点，即，具有一定的硬质外型以及良好的导油性和一致性，因此是一种较为理想的导油体。
3.目前，硬化棉雾化芯被广泛应用于含有储液棉的烟弹产品中，在组装成型该类烟弹产品的过程中，雾化芯的组装是最重要的一个组装环节，雾化芯是否组装妥当直接决定整个烟弹产品的品质。然而，目前在雾化芯的组装环节上，通常是通过手工的方式将硬化棉雾化芯直接塞入呈筒状的储液棉中，在组装过程中，为确保硬化棉雾化芯能够安装到位，通常需要反复调整硬化棉雾化芯在储液棉中的位置，从而在将硬化棉雾化芯插入储液棉中或者从储液棉中拔出以调整硬化棉雾化芯在储液棉中的位置的过程中，容易造成硬化棉雾化芯发生损坏。例如，由于储液棉和硬化导油棉均为多孔纤维材料，因此储液棉的内壁和硬化导油棉的外壁的摩擦系数均较大，从而当硬化导油棉与储液棉之间来回进行相对运动时，容易因硬化导油棉与储液棉之间反复进行摩擦而致使硬化导油棉发生破损。再比如，由于硬化棉雾化芯中的发热体与硬化导油棉之间的结合并不牢固，因此有时候在捏着电极线脚将硬化棉雾化芯从储液棉中拔出以调整硬化棉雾化芯在储液棉中的位置的过程中，容易导致发热体发生变形，甚至导致发热体与硬化导油棉之间发生脱离。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种能够用于组装雾化组件的组装治具，旨在降低在组装雾化组件的过程中硬化棉雾化芯发生损坏的风险，提高雾化组件的组装质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种组装治具，所述组装治具用于组装雾化组件，其中，
6.所述雾化组件包括硬化棉雾化芯以及由多孔纤维材料制成的第一套筒，所述第一套筒具有中空贯通的容纳通道，所述容纳通道的内径与所述硬化棉雾化芯的外径相适配，所述容纳通道用于插设所述硬化棉雾化芯，所述硬化棉雾化芯设有至少两根电极线脚；
7.所述组装治具包括：
8.第二套筒，所述第二套筒包括限位部和套管部，所述限位部固设于所述套管部的外周壁上，且所述限位部的外径大于所述第一套筒的内径，所述套管部具有中空贯通的安装通道，所述安装通道与所述硬化棉雾化芯相适配，所述限位部将所述套管部分为第一套管段和第二套管段，所述第一套管段用于供所述硬化棉雾化芯装入所述安装通道内，所述第二套管段用于伸入所述容纳通道内，以使得所述安装通道与所述容纳通道相连通且所述限位部与所述第一套筒的上端面相抵接；
9.顶杆，可拆卸且可活动地插设于所述安装通道中，在所述顶杆的长度方向上设有至少两条用于插设所述电极线脚的避让槽，所述顶杆的外径与所述套管部的内径相适配，所述顶杆用于将装设在所述安装通道中的所述硬化棉雾化芯从所述第一套管段推压至所述第二套管段，并在所述第二套筒相对于所述顶杆往远离所述第一套筒的方向移动时保持与所述硬化棉雾化芯相抵接，以使所述第二套管段从所述容纳通道中拔脱出，而同时所述硬化棉雾化芯紧密配合于所述容纳通道中。
10.进一步地，所述顶杆的一端具有用于推压所述硬化棉雾化芯的顶推端，所述顶推端的最大外径小于所述套管部的内径且大于所述硬化棉雾化芯的内径，其中，当所述顶杆将装设在所述安装通道中的所述硬化棉雾化芯从所述第一套管段推压至所述第二套管段时，所述顶推端的下端面与所述第一套筒的上端面相平齐。
11.进一步地，所述顶杆远离所述顶推端的一端设有压盖，所述压盖的最大外径大于所述第一套管段的端口内径，其中，当整个所述第二套筒从所述容纳通道中拔脱出且所述硬化棉雾化芯紧密配合于所述容纳通道中时，所述压盖与所述第一套管段相抵接或者相间隔。
12.进一步地，所述顶杆的外表面设有刻度槽，其中，当所述顶杆将装设在所述安装通道中的所述硬化棉雾化芯从所述第一套管段推压至所述第二套管段时，所述第一套管段的上端面与所述刻度槽相对齐。
13.进一步地，所述限位部包括固定套设于所述套管部上的手柄以及固定套设于所述套管部上的底座，所述手柄与所述底座相连，其中，当所述第二套管段完全伸入所述容纳通道时，所述底座的下端面与所述第一套筒的上端面相抵接。
14.进一步地，所述第一套管段的端口内径大于所述硬化棉雾化芯的外径，且所述第一套管段的上端的纵截面呈喇叭形。
15.进一步地，所述第二套管段的长度为l，所述硬化棉雾化芯的轴向高度为h，l≥h。
16.进一步地，所述第二套筒为一体式结构。
17.进一步地，所述安装通道的内壁的摩擦系数小于所述容纳通道的内壁的摩擦系数。
18.进一步地，所述套管部由光滑材料制成，所述光滑材料为金属、塑料或者玻璃。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提供一种专门用于将硬化棉雾化芯装入具有容纳通道的第一套筒中的组装治具，该组装治具包括搭配使用的第二套筒和顶杆，第二套筒包括限位部和套管部，限位部的外径大于第一套筒的内径，限位部固定套设于套管部的外周壁上并将套管部分为第一套管段和第二套管段，套管部具有中空贯通且与硬化棉雾化芯相适配的安装通道，顶杆可拆卸且可活动地插设于安装通道中，顶杆的外径与套管部的内径相适配且顶杆在其长度方向上设有用于收容电极线脚的避让槽，如此，在进行雾化组件的组装时，可先将顶杆从第二套筒的安装通道中拔出，接着将套管部中与容纳通道相适配的第二套管段插入第一套筒的容纳通道中，使得套管部的安装通道与第一套筒的容纳通道相连通且限位部与第一套筒的上端面相抵接，紧接着将硬化棉雾化芯由第一套管段的端口装入安装通道中，然后在将顶杆相应的避让槽对准相应的电极线脚后，将顶杆由第一套管段的端口插入装有硬化棉雾化芯的安装通道中，并利用顶杆推动硬化棉雾化芯，直至将硬化棉雾化芯推压至套管部
的第二套管段，当硬化棉雾化芯被顶杆推压至套管部的第二套管段内时，保持顶杆不动，并驱使第二套筒相对于顶杆往远离第一套筒的方向移动，使得套管部的第二套管段脱离第一套筒的容纳通道，由于在驱使第二套筒相对于顶杆进行移动的过程中，顶杆抵接于硬化棉雾化芯上而会对硬化棉雾化芯形成阻挡，因此硬化棉雾化芯会与套管部的第二套管段发生相对移动，使得整个硬化棉雾化芯在顶杆的阻挡下会逐渐从套管部的第二套管段内脱出并紧密配合于第一套筒的容纳通道中，从而实现将硬化棉雾化芯装入由多孔纤维材料制成的第一套筒中。
21.由此可见，在利用本实用新型提供的组装治具将硬化棉雾化芯装入第一套筒的过程中，由于套管部插入到第一套筒中的深度被限位部所限定，即第二套管段在第一套筒中的位置是确定的，因此在组装过程中，只需利用顶杆将硬化棉雾化芯推压至套管部的第二套管段内即可确保硬化棉雾化芯安装到位，即当硬化棉雾化芯处于套管部的第二套管段内时，硬化棉雾化芯已被置于第一套筒中合适的安装位置；而且，在整个组装过程中，特别是在硬化棉雾化芯从套管部的第二套管段脱出的过程中，硬化棉雾化芯与第一套筒之间并不存在明显的相对运动，因此硬化棉雾化芯并不会偏移合适的安装位置，也不会与第一套筒的内壁来回进行摩擦，进而可避免因硬化棉雾化芯的外壁与第一套筒的内壁反复进行摩擦而导致硬化棉雾化芯发生破损；再且，在整个组装过程中，由于电极线脚被收容于避让槽中，因此电极线脚并不会受到拉扯或挤压，进而可避免因电极线脚受到拉扯或挤压而导致硬化棉雾化芯中的发热体发生变形甚至脱离硬化棉雾化芯中的硬化导油棉。从而，能够有效降低在组装雾化组件的过程中硬化棉雾化芯发生损坏的风险，提高了雾化组件的组装质量。
22.特别地，本实用新型提供的组装治具还可搭配机械手进行使用，从而实现雾化组件的自动化组装，使得雾化组件的组装效率可大大提高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例中雾化组件的整体结构示意图；
25.图2为图1的结构分解示意图；
26.图3为本实用新型一实施例中组装治具的结构示意图；
27.图4为图3的结构分解示意图；
28.图5为本实用新型一实施例中顶杆的横截面示意图；
29.图6为本实用新型一实施例中将第二套管段插入容纳通道中的组装过程示意图；
30.图7为本实用新型一实施例中将硬化棉雾化芯由第一套管段的端口装入安装通道中的组装过程示意图；
31.图8为本实用新型一实施例中利用顶杆将硬化棉雾化芯从第一套管段推压至第二套管段的组装过程示意图；
32.图9为本实用新型一实施例中使得硬化棉雾化芯从第二套管段中脱出并紧密配合
于容纳通道中的组装过程示意图；
33.图10为本实用新型一实施例中使得电极线脚脱离组装治具而完全外露的组装过程示意图。
34.附图标号说明：
35.1-硬化棉雾化芯，11-电极线脚；
36.2-第一套筒，21-容纳通道；
37.3-第二套筒，31-限位部，311-手柄，312-底座，312a-底座的下端面，32-套管部，321-第一套管段，322-第二套管段，323-安装通道；
38.4-顶杆，41-避让槽，42-顶推端，43-刻度槽；
39.5-压盖。
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。
44.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.本实用新型实施例提供一种组装治具，该组装治具用于组装雾化组件，参照图1-2，该雾化组件包括硬化棉雾化芯1以及由多孔纤维材料制成的第一套筒2。第一套筒2的具体材料可以是纤维棉、混纺纤维等多孔纤维材料，而混纺纤维可以是由涤纶和锦纶混纺而成的涤纶/锦纶混纺织物、由棉花和涤纶混纺而成的棉/涤纶混纺织物、由棉花和锦纶混纺而成的棉/锦纶混纺织物、由棉花和芳纶混纺而成的棉/芳纶混纺织物等。第一套筒2具有中空贯通的容纳通道21，容纳通道21的内径与硬化棉雾化芯1的外径相适配，第一套筒2的容纳通道21用于插设硬化棉雾化芯1，硬化棉雾化芯1设有至少两根电极线脚11，图示性地，硬化棉雾化芯1设有两根电极线脚11组成，两根电极线脚11均从硬化棉雾化芯1的上端面向上
延伸设置。
46.参照图1-5，本实用新型实施例提供的组装治具包括第二套筒3和顶杆4，其中：
47.第二套筒3包括限位部31和套管部32，限位部31固设于套管部32的外周壁上，且限位部31的外径大于第一套筒2的内径，套管部32具有中空贯通的安装通道323，安装通道323与硬化棉雾化芯1相适配，限位部31将套管部32分为第一套管段321和第二套管段322，第一套管段321用于供硬化棉雾化芯1装入第二套筒3的安装通道323内，第二套管段322用于伸入第一套筒2的容纳通道21内，以使得第二套筒3的安装通道323与第一套筒2的容纳通道21相连通且限位部31与第一套筒2的上端面相抵接；
48.顶杆4可拆卸且可活动地插设于第二套筒3的安装通道323中，顶杆4在其自身的长度方向上设有至少两条用于插设电极线脚11的避让槽41，顶杆4的外径与套管部32的内径相适配，顶杆4用于将装设在第二套筒3的安装通道323中的硬化棉雾化芯1从第一套管段321推压至第二套管段322，并在第二套筒3相对于顶杆4往远离第一套筒2的方向移动时保持与硬化棉雾化芯1相抵接，以使第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中拔脱出，而同时硬化棉雾化芯1紧密配合于第一套筒2的容纳通道21中。
49.本实施例的组装治具的组装原理如下：
50.在进行雾化组件的组装时，如图3-4所示，可先将顶杆4从第二套筒3的安装通道323中拔出，此处可以理解的是，若一开始顶杆4与第二套筒3之间就已处于分离状态，则可省去此操作。
51.接着，如图6所示，将第二套筒3中与第一套筒2的容纳通道21相适配的第二套管段322插入第一套筒2的容纳通道21中，使得第二套筒3的安装通道323与第一套筒2的容纳通道21相连通且限位部31的下端面与第一套筒2的上端面相抵接。
52.紧接着，如图7所示，将硬化棉雾化芯1背向电极线脚11的一端朝向第一套管段321的端口，随后将硬化棉雾化芯1由第一套管段321的端口装入第二套筒3的安装通道323中。
53.然后，如图8所示，将顶杆4的各避让槽41一一对准相应的电极线脚11，随后将顶杆4由第一套管段321的端口插入装有硬化棉雾化芯1的安装通道323中，并利用顶杆4向下推动硬化棉雾化芯1，直至顶杆4的下端面与第一套筒2的上端面相平齐，这样就能够将硬化棉雾化芯1从第二套筒3的第一套管段321推压至第二套筒3的第二套管段322。
54.如图9所示，当硬化棉雾化芯1被顶杆4推压至第二套筒3的的第二套管段322内时，保持顶杆4不动，并驱使第二套筒3相对于顶杆4往远离第一套筒2的方向移动，即上移第二套筒3，使得第二套管段322脱离第一套筒2的容纳通道21，由于在驱使第二套筒3相对于顶杆4向上移动的过程中，顶杆4抵接于硬化棉雾化芯1的上端面，从而会对硬化棉雾化芯1向上的移动形成阻挡，因此在驱使第二套筒3相对于顶杆4向上移动的过程中，包括第二套管段322在内的整个第二套筒3会与硬化棉雾化芯1发生相对移动，但硬化棉雾化芯1不会与顶杆4发生向上的相对位移，从而使得整个硬化棉雾化芯1在顶杆4的阻挡下能够逐渐从第二套筒3的第二套管段322内脱出并紧密配合于第一套筒2的容纳通道21中，从而实现将硬化棉雾化芯1装入由多孔纤维材料制成的第一套筒2中。
55.需要说明的是，第二套筒3的套管部32是由表面光滑的材料制成，例如可以是金属、塑料、玻璃等表面光滑的材料，这样套管部32的内、外表面的摩擦系数就会很小，从而有利于第二套筒3的第二套管段322在插入和拔出第一套筒2的容纳通道21时不会磨损由多孔
纤维材料制成的第一套筒2的内壁，并且，有利于第二套筒3的第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中拔出时，在不会磨损第一套筒2的内壁的同时，也不会磨损硬化棉雾化芯1的外壁，此外，还有利于在利用顶杆4将硬化棉雾化芯1从第二套筒3的第一套管段321推压至第二套管段322的过程中不会对硬化棉雾化芯1的外壁造成磨损。
56.最后，如图10所示，移除整个组装治具，使得电极线脚11脱离组装治具而完全外露，从而完成雾化组件的组装，此处可以理解的是，使得电极线脚11脱离组装治具而完全外露的具体操作方式可视具体组装情况而定，例如，当将第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中拔出并使得硬化棉雾化芯1紧密配合于第一套筒2的容纳通道21中时，若此时电极线脚11既位于顶杆4的避让槽41内也位于第二套管段322内，则此时可通过上移整个组装治具的方式或者通过下移第一套筒2的方式来使得电极线脚11脱离组装治具而完全外露。又例如，当将第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中拔出并使得硬化棉雾化芯1紧密配合于第一套筒2的容纳通道21中时，若此时电极线脚11已从第二套管段322内脱出而只是位于顶杆4的避让槽41内，则此时可通过上移顶杆4的方式或者通过下移第一套筒2的方式来使得电极线脚11脱离组装治具而完全外露。
57.此处需要说明的是，在具体实施时，上述组装过程可通过手工操作来完成，也可以通过自动化设备(如机械手)来完成，本实施例对此不作具体的限制。此处可以理解的是，当通过机械手来完成雾化组件的组装时，顶杆4向下移动的行程可通过机械手来进行控制，从而能够将顶杆4下移至顶杆4的下端面与第一套筒2的上端面相平齐的位置，保证硬化棉雾化芯1能够被顶杆4推压至第二套筒3的第二套管段322内。
58.由此可见，在本实施例的技术方案中，在利用上述结构设计的组装治具将硬化棉雾化芯1装入第一套筒2的过程中，由于第二套筒3的套管部32插入到第一套筒2中的深度被第二套筒3的限位部31所限定，即第二套管段322在第一套筒2中的位置是确定的，因此在组装过程中，只需利用顶杆4将硬化棉雾化芯1推压至第二套筒3的第二套管段322内即可确保硬化棉雾化芯1安装到位，即，当硬化棉雾化芯1处于套管部32的第二套管段322内时，硬化棉雾化芯1已被置于第一套筒2中合适的安装位置。换言之，当顶杆4的下端沿着第二套筒3的安装通道323移动至与第一套筒2的上端面相平齐的位置时，则说明硬化棉雾化芯1已被顶杆4推压至第二套管段322中。而且，在整个组装过程中，特别是在硬化棉雾化芯1从套管部32的第二套管段322脱出的过程中，硬化棉雾化芯1与第一套筒2之间并不会发生明显的相对运动，因此硬化棉雾化芯1并不会偏移合适的安装位置，也不会与第一套筒2的内壁来回进行摩擦，进而可避免因硬化棉雾化芯1的外壁与第一套筒2的内壁反复进行摩擦而导致硬化棉雾化芯1发生破损；再且，在整个组装过程中，由于电极线脚11被收容于顶杆4的避让槽41中，因此电极线脚11并不会受到拉扯或挤压，进而可避免因电极线脚11受到拉扯或挤压而导致硬化棉雾化芯1中的发热体发生变形甚至脱离硬化棉雾化芯1中的硬化导油棉。由上所述可知，本实施例提供的能够有效降低在组装雾化组件的过程中硬化棉雾化芯1发生损坏的风险，提高了雾化组件的组装质量。
59.特别地，本实施例提供的组装治具还可搭配机械手进行使用，从而实现雾化组件的自动化组装，使得雾化组件的组装效率能够得到很大的提高。
60.在本实施例中，需要说明的是，顶杆4的具体形状可根据实际需要而定，例如可以将顶杆4设计为带有避让槽41的圆柱状结构(如图4-5)，也可以将顶杆4设计为带有避让槽
41的棱柱状结构(此时顶杆4的横截面可呈“工”字形)，只要满足能够实现对电极线脚11的避让、能够与硬化棉雾化芯1相抵接以及能够可拆卸且可活动地插设于第二套筒3的安装通道323中的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。
61.进一步地，参照图4、图5和图8，在本实用新型一示例性的实施例中，顶杆4的下端具有用于推压硬化棉雾化芯1的顶推端42，顶推端42的最大外径大于硬化棉雾化芯1的内径且顶推端42的最大外径小于套管部32的内径。其中，当顶杆4将装设在第二套筒3的安装通道323中的硬化棉雾化芯1从第一套管段321推压至第二套管段322时，顶推端42的下端面与第一套筒2的上端面相平齐。在本实施例中，通过将顶杆4的下端(也即顶推端42)的最大外径设计为大于硬化棉雾化芯1的内径，这样使得顶杆4能够便于与硬化棉雾化芯1相抵接，同时通过将顶杆4的下端的最大外径设计为小于套管部32的内径，这样可便于顶杆4从第一套管段321的端口插入第二套筒3的安装通道323中。
62.进一步地，参照图4、图8和图9，在本实用新型一示例性的实施例中，顶杆4远离顶推端42的一端设有压盖5，压盖5的最大外径大于第一套管段321的端口内径，其中，当整个第二套筒3从容纳通道21中拔脱出且硬化棉雾化芯1紧密配合于容纳通道21中时，压盖5与第一套管段321相抵接或者相间隔，以保证压盖5的设置不会在上移第二套筒3的操作过程中妨碍第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中完全脱出而致使硬化棉雾化芯1无法从第二套管段322中脱出并紧密配合于第一套筒2的容纳通道21中。如此，通过在顶杆4的上端增设压盖5，在通过手工操作进行雾化组件的组装的过程中，压盖5可作为驱使顶杆4上下移动的受力位，从而可便于组装者手动推拉顶杆4进行上下移动，有利于提高组装操作的便利性。在本实施例中，在具体实施时，压盖5与顶杆4之间可以可拆卸连接，也可以固定连接，本实施例对此不作具体的限制，其中，当压盖5与顶杆4之间的连接为固定连接时，可将压盖5与顶杆4一体式连接，例如可通过注塑等方式将压盖5与顶杆4一体成型。
63.进一步地，结合图4和图8，在本实用新型一示例性的实施例中，顶杆4的外表面设有刻度槽43，其中，当顶杆4将装设在第二套筒3的安装通道323中的硬化棉雾化芯1从第一套管段321推压至第二套管段322时，第一套管段321的上端面与刻度槽43相对齐。如此，当通过手工操作来进行雾化组件的组装时，组装者在利用顶杆4下推硬化棉雾化芯1至第二套管段322内的过程中，可通过观察顶杆4上的刻度槽43是否与第一套管段321的上端面相对齐的方式来判断出顶杆4的下端面是否已经到达与第一套筒2的上端面相平齐的位置，从而便于组装者能够确保利用顶杆4将硬化棉雾化芯1推压至第二套筒3的第二套管段322内。
64.进一步地，参照图4以及图6-10，在本实用新型一示例性的实施例中，限位部31包括固定套设于套管部32上的手柄311以及固定套设于套管部32上的底座312，手柄311与底座312相连，其中，当第二套管段322完全伸入容纳通道21时，底座的下端面312a与第一套筒2的上端面相抵接。如此设置，在进行雾化组件的组装的过程中，手柄311可作为整个第二套筒3的受力位，从而可便于组装者进行相关组装操作，例如，可便于组装者将第二套筒3与第一套筒2进行对接以将第二套筒3的第二套管段322插入第一套筒2的容纳通道21中，又例如，可便于组装者将第二套筒3相对于顶杆4进行上移以将第二套管段322从第一套筒2的容纳通道21中拔出，使得硬化棉雾化芯1从第二套管段322中脱出并紧密配合于容纳通道21中。其中，为降低制造成本，优选地，第二套筒3为一体式结构，例如可通过注塑等方式将第二套筒3一体成型。
65.进一步地，参照图6-7，在本实用新型一示例性的实施例中，第一套管段321的端口内径大于硬化棉雾化芯1的外径，且第一套管段321的上端的纵截面呈喇叭形。如此设置，使得第一套管段321的上端可起到导向的作用，从而在进行雾化组件的组装的过程中，可便于将硬化棉雾化芯1更加快速地由第一套管段321的端口装入第二套筒3的安装通道323中。
66.进一步地，考虑到若第二套筒3的套管部32伸入到第一套筒2的容纳通道21中的长度(即第二套管段322的长度)小于硬化棉雾化芯1的轴向高度，那么在利用顶杆4将硬化棉雾化芯1从第二套筒3的第一套管段321推压至第二套管段322的过程中，硬化棉雾化芯1的下端会从第二套管段322中露出，从而可能会导致硬化棉雾化芯1的下端外侧壁会与第一套筒2的容纳通道21的内壁发生相对摩擦，从而可能会导致硬化棉雾化芯1发生局部破损，基于此考虑，在本实用新型一示例性的实施例中，参照图8，第二套筒3的第二套管段322的长度大于或等于硬化棉雾化芯1的轴向高度，假设第二套管段322的长度为l，硬化棉雾化芯1的轴向高度为h，则有l≥h，图示性地，如图9所示，l＞h。如此设置，使得当硬化棉雾化芯1被顶杆4推压至第二套管段322时，整个硬化棉雾化芯1都是藏于第二套管段322内的，硬化棉雾化芯1的下端并不会从第二套管段322中露出，因此可避免在利用顶杆4将硬化棉雾化芯1从第一套管段321推压至第二套管段322的过程中，因硬化棉雾化芯1的下端外侧壁可能会与第一套筒2的容纳通道21的内壁发生相对摩擦而导致硬化棉雾化芯1发生局部破损的问题，从而能够进一步降低在组装雾化组件的过程中硬化棉雾化芯1发生损坏的风险，进一步提高了雾化组件的组装质量。
67.进一步地，参照图6-9，在本实用新型一示例性的实施例中，第二套筒3的安装通道323的内壁的摩擦系数小于第一套筒2的容纳通道21的内壁的摩擦系数，其中，在具体实施时，为使得第二套筒3的安装通道323的内壁的摩擦系数能够小于第一套筒2的容纳通道21的内壁的摩擦系数，第二套筒3的套管部32可由光滑材料制成，例如可以是金属、塑料、玻璃等光滑材料。如此设置，在组装雾化组件的过程中，能够有效减小硬化棉雾化芯1的外壁与套管部32的内壁之间的摩擦力，从而可有效降低在将硬化棉雾化芯1由第一套管段321的端口装入安装通道323的过程中、在利用顶杆4将硬化棉雾化芯1从第一套管段321推压至第二套管段322的过程中以及硬化棉雾化芯1从第二套管段322中逐渐脱出的过程中，因硬化棉雾化芯1的外壁与套管部32的内壁之间发生较大的摩擦而导致硬化棉雾化芯1发生破损的风险。
68.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。