1.本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种一体式叶丝调节装置。
背景技术：
2.烟丝长丝率占比高，导致烟丝长度不均匀，各个长度的烟丝比例不合理，最终造成烟丝缠绕结团，是烟支燃烧过程中造成燃烧锥掉落问题的重要影响因素，也是卷烟物理质量波动的重要原因。
3.为了解决烟丝长丝率占比高的问题，目前主要的研究集中在对现有设备改造上，这在一定程度上改善了叶丝结构比例，但是往往设备改造困难，工艺繁琐，灵活性差，且效果有限，导致烟丝结构比例无法得到有效调节，燃烧锥掉落问题仍然存在。
4.目前，在实际生产中针对上述问题，还未有较好的解决办法。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种一体式叶丝调节装置，这对提高烟丝结构均匀性，稳定产品品质，增加经济效益具有十分重要的意义。
6.本实用新型提供一种一体式叶丝调节装置，所述叶丝调节装置包括：
7.转轴3，动刀2，定刀4；
8.其中，所述转轴3的周向间隔设置有所述动刀2；
9.所述定刀4固定在所述转轴3的一侧，且与所述动刀2交错排列；
10.所述转轴3的下方设置有网板1，所述网板1上具有通孔11；
11.所述转轴3的上方设置有叶丝入料口8。
12.优选地，所述转轴3的外周设置有防护罩5，所述防护罩5与所述网板1连接，所述叶丝入料口8设置在所述防护罩5上。
13.优选地，所述叶丝调节装置还包括：动力系统6，其可为转轴提供稳定的动力源。
14.优选地，所述网板1上的通孔11均匀分布。
15.优选地，所述动刀2和定刀4之间的间隙与所述网板1上通孔11的尺寸一致。
16.优选地，所述网板1下方设有烟叶汇集传送带。
17.优选地，所述动刀2和所述定刀4之间的间距可调。
18.优选地，所述动刀2和定刀4均为长条形。
19.优选地，所述叶丝调节装置包括机架7，所述定刀4固定在机架7上。
20.上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。
21.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
22.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过滚轴的转动，实现了烟丝的松散，完成了长丝和中短丝的区分，为烟丝结构的改善提供了先决条件，同时，滚轴上安装有动刀，利用滚轴的运动，让留下的待处理长丝与动刀、定刀和网板产生相对运动，最终在动刀与定刀，动刀与网板的撕扯下，
网板间的相互摩擦下，长丝被扯断，减少了长丝比例。因此，在本装置中就同时完成叶丝松散、叶丝结构优化两个工艺，本实用新型装置集两种重要功能于一体，简洁高效。
24.2、本实用新型的动刀间隙可调，可对各种类型的烟丝进行处理，满足不同的加工需求。
25.3、本实用新型对烟丝进行了有效分散，防止了结团烟丝流入卷制环节，对烟丝结构的比例进行了很好的优化，显著降低长丝比例，降低了烟支燃烧过程中燃烧锥掉落的情况发生。
26.4、本实用新型对烟丝结构比例的有效调整，显著降低了烟支燃烧过程中燃烧锥掉落的几率，从而减小了卷烟物理质量波动，改善了产品品质和消费体验。
27.5、本实用新型装置设计简单，易于实现，便于推广。
附图说明
28.图1为本实用新型装置的主视图。
29.图2为本实用新型装置的整体结构半剖示意图。
30.图3为本实用新型装置的网板示意图。
31.图中：1-网板，11-通孔，2-动刀，3-转轴，4-定刀，5-防护罩，6-动力系统，7-机架，8-叶丝入料口。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
34.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“联接”到另一元件时，它可以直接联接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“联接”可以包括无线联接。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定联接，也可以是可拆卸联接，或一体地联接；可以是机械联接，也可以是电联接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
38.实施例1
39.本实用新型提供一体式叶丝调节装置，其包括：
40.机架7；
41.网板1，安装在机架7下方，其上设置有通孔1111，其与机架7的挡板下边缘相连；
42.转轴3，其两端分别固定在机架上，转轴3上布置有动刀2，所述动刀2为长条形，边缘锋利，均匀排列，共有4组；
43.定刀4，其为长条形，边缘锋利，均匀排列，所述定刀4固定在所述机架7上；
44.防护罩5，其安装在机架7上方和侧方，所述防护罩5包围所述转轴3、动刀2和定刀4，顶端开口作为叶丝入料口8，烟丝从叶丝入料口8处下落到动刀2和定刀2处；
45.动力系统6，其可为转轴3提供稳定的动力源。
46.优选地，所述网板1上的圆孔均匀分布。
47.优选地，所述动刀2和定刀4之间的间隙与网板1上通孔11的开孔尺寸一致，以方便烟丝从网板1上通孔11顺利掉落。通孔11为圆孔。
48.优选地，所述网板1下方有烟叶汇集传送带。
49.优选地，所述动刀2和定刀4交错排列。
50.优选地，所述动刀2和定刀4间距可调，间距的设置可根据实际需要调整。
51.优选地，所述转轴3的转速可调。
52.使用本实用新型所述的一体式叶丝调节装置的步骤如下：
53.烟丝通过皮带，被输送到本装置上方，通过防护罩5的叶丝入料口8依次进入到相对密封的空间内，动力系统6稳定地给转轴3提供动力源，转轴3旋转，带动安装在上面的动刀2旋转，烟丝掉落在旋转的动刀2和转轴3上，随着转轴3的旋转，烟丝被抛散，比动刀2和定刀4之间的间隙小的烟丝掉落在下方的网板1上，后从网板1上的通孔11落入网板1下方的汇集皮带，未落下的烟丝因为长度较长，悬挂在动刀2定刀4之间、网板1上，随着转轴3的旋转，悬挂的烟丝与动刀2、定刀4和网板1产生相对运动，从而被动刀2和定刀4、动刀2和网板1的相互作用撕扯，及网板1间的相互摩擦作用下，烟丝被扯断，逐渐从网板1的通孔11处落下。
54.以下以某卷烟厂制丝生产线为例，说明本实用新型的改善叶丝结构装置的可行性。分别采用未在叶丝干燥工序后加装本实用新型装置和在叶丝干燥工序后加装本实用新型装置对三个批次的烟叶加工，比较烟支的烟丝结构，具体如表1所示。
55.可见，使用传统的工艺，由于烟丝结构不合理，长丝比例过高。而采用本实用新型装置，烟丝被有效分散，减少了结团烟丝，同时对长丝进行了进一步的处理，长丝率明显下降，短丝率上升，有效调节了中长丝比例，对烟丝结构的合理性进行了有效调节，保证了卷烟的物理质量的稳定性，提高了产品品质。
56.表1
[0057][0058]
表1可见，采用本实用新型装置处理后的烟丝达到了理想的中长丝比例，长丝率为60％左右，中丝率为20％左右，短丝率为20％左右。