1.本实用新型涉及烟草压梗机技术领域，具体的说，涉及一种带清吹的压梗机堵料位光电管防护罩。
背景技术：
2.烟草行业制丝生产时需利用压梗机的两个轧辊对烟梗进行压制，从而使烟梗内部组织疏松，以提高烟梗的切丝效果，提高卷烟产品的内在品质。在压梗机的两个轧辊之间设有一组对射式的堵料位光电管用来检测两个轧辊之间是否存在堵料的情况，而由于压梗机在进行压梗时内部存在大量的粉尘积垢及蒸汽，从而压梗机堵料位光电管探头表面附着有大量的粉尘积垢，导致堵料位光电管误检测到堵料信号，压梗机报警停机，此时需人工清洁堵料位光电管探头上粉尘积垢，影响压梗机的生产连续性，对产品质量造成严重的影响。
3.因此，有必要提供一种带清吹的压梗机堵料位光电管防护罩，能保护压梗机堵料位光电管不被被飘落在堵料位光电管表面上的烟梗遮挡的同时，也能实时地对堵料位光电管探头表面的粉尘积垢进行清吹，提高堵料位光电管检测的准确性，从而达到提高压梗机生产连续性的目的。
技术实现要素：
4.针对以上不足，本实用新型提供了一种带清吹的压梗机堵料位光电管防护罩，以保护压梗机堵料位光电管不被粉尘积垢，提高压梗机堵料位光电管检测的准确性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种带清吹的压梗机堵料位光电管防护罩，包括固定板和防护罩；所述固定板设置有水平布置的长腰孔；所述防护罩通过所述长腰孔与所述固定板可调节连接；所述固定板还设置有固定孔，所述固定板通过可伸缩螺栓上紧组件与压梗机机体连接固定；所述固定板的两侧下部还各设置有支撑板，两个所述支撑板的下部可转动设置有工字形螺纹横杆；所述防护罩的下部设置有螺纹调节孔；所述防护罩通过所述螺纹调节孔与所述工字形螺纹横杆可调节连接；所述防护罩的内壁设置有光电管固定装置。
7.可选的，所述可伸缩螺栓上紧组件包括螺栓、弹簧套和弹簧；所述弹簧套的轴向剖切面呈t字形，所述弹簧设置在所述弹簧套上构成弹簧套组件；所述螺栓穿过所述弹簧套并结合螺母将所述固定板可沿轴向方位伸缩调节而固定到所述压梗机机体上；所述弹簧套组件设置在所述压梗机机体和所述固定板之间。
8.可选的，所述工字形螺纹横杆上还设置有两个压紧螺母；所述压紧螺母分别设置在所述防护罩的两侧。
9.可选的，所述防护罩还设置有清吹口，所述清吹口与高压气管连接。
10.可选的，所述固定板上设置有三个以上所述固定孔。
11.可选的，所述防护罩俯视图呈u字形。
12.可选的，所述光电管固定装置为光电管固定孔，所述光电管固定孔设置在所述清
吹口的上方或下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将堵料位光电管通过光电管固定装置竖直安装到防护罩内，能够有效减少压梗机的堵料位光电管因探头表面附着粉尘积垢而导致的堵料位光电管误检测的问题，保证压梗机的压梗生产连续性；本实用新型通过设置有可伸缩螺栓上紧组件实现对固定板前后方位的位置调节，进而实现防护罩的前后方位的位置调节；通过设置有工字形螺纹横杆以及长腰孔，实现防护罩沿左右方位的可调节；最终在安装时，能够实现对堵料位光电管沿前后左右方位的可调节对准，促使一组对射式的堵料位光电管能够有效对齐。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的前视图；
17.图2是本实用新型固定板的固定状态剖视图；
18.图3是本实用新型的侧视图；
19.图4是本实用新型另一种具体实施例的前视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～4所示，一种带清吹的压梗机堵料位光电管防护罩，包括固定板1和防护罩12；在本实施例中，所述防护罩12的俯视图整体呈u字形；所述固定板1设置有水平布置的长腰孔14；所述防护罩12的两侧上部设置有固定耳，所述固定耳上分别设置有连接孔11；所述防护罩12通过所述长腰孔14与所述固定板1可左右调节连接；为了提高结合的稳定性，在本实施例中，所述固定板1的两侧下部还各设置有支撑板2，两个所述支撑板2的下部分别设置有通孔7；通过可转动设置有工字形螺纹横杆4而横穿两个所述通孔7并将两个所述支撑板2连接；所述防护罩12的两个侧壁的下部各设置有螺纹调节孔6；所述防护罩12通过所述螺纹
调节孔6与所述工字形螺纹横杆4可调节连接；在本实施例中，所述工字形螺纹横杆4的尺寸宽度与两个所述支撑板2之间的间距相近，防止太长而导致所述工字形螺纹横杆4出现左右移动的现象，但是不影响所述工字形螺纹横杆4的转动，在本实施例中，所述工字形螺纹横杆4的一端设置有拨动手轮8，即所述工字形螺纹横杆4的一端凸头3和另一端的拨动手轮8刚好压在两个所述支撑板2侧边；而在有些实施例中，还可以在右侧的所述支撑板2和所述拨动手轮8之间设置有弹簧，弹簧起到撑开作用，防止所述工字形螺纹横杆4的自由左右移动；在使用时，通过转动所述工字形螺纹横杆4即可实现对所述防护罩12的左右位移调节；所述防护罩12的内壁设置有光电管固定装置。所述固定板1还设置有4个固定孔10，所述固定板1通过可伸缩螺栓上紧组件与压梗机机体18连接固定；在本实施例中，所述可伸缩螺栓上紧组件包括螺栓16、弹簧套15和弹簧20；所述弹簧套15的轴向剖切面呈t字形，所述弹簧20设置在所述弹簧套15上构成弹簧套组件，在制备时，所述弹簧20优选弹簧丝径为0.6～3mm之间，厚度可选15mm以内，主要是考虑上紧力矩以及调节后的稳定性问题；所述螺栓16穿过所述弹簧套15并结合螺母17将所述固定板1可沿轴向方位伸缩调节而固定到所述压梗机机体18上；所述弹簧套组件设置在所述压梗机机体18和所述固定板1之间。在使用时，因为所述弹簧套组件设置在所述压梗机机体18和所述固定板1之间，因此促使所述固定板1与所述压梗机机体18之间预留有一个所述弹簧套组件的厚度空隙，预留有这个空隙便于所述连接孔11与所述长腰孔14的螺栓上紧操作；器装配过程如下：
24.首先将原来压梗机机体18上的堵料位光电管的固定装置用电锯切除，然后在压梗机机体18的支架上开孔，将固定板1通过固定孔10固定到压梗机机体18的支架上，然后将堵料位光电管沿竖直方位(压梗机的堵料位光电管为上下对射的机型)固定到所述防护罩12内腔；使用螺栓穿过所述连接孔11和所述长腰孔14，并将所述防护罩12预上紧到所述固定板1上(此时不影响所述防护罩12相对所述固定板1的可移动调节)，然后通过拨动手轮8而现实所述防护罩12的左右方位调节(一般是15mm以内的微调)，然后再所述连接孔11和所述长腰孔14位置的螺栓上紧压死固定；在需要进行前后方位调节时，则通过所述可伸缩螺栓上紧组件进行调节(一般是15mm以内的微调)，如此，即可实现一组对射式的堵料位光电管的精准对齐调节。
25.可选的，为了提高对所述防护罩12的固定，在有些实施例中，所述工字形螺纹横杆4上还设置有两个压紧螺母5；所述压紧螺母5分别设置在所述防护罩12的两侧，使用时，待所述防护罩12位置调节好后，通过将所述压紧螺母5旋动进而分布挤压在所述防护罩12的左右两侧，以防止下部移动。
26.可选的，为了提高清洁效果，在有些实施例中，所述防护罩12还设置有清吹口19，所述清吹口19与高压气管连接，在使用时，通过打开高压气管的阀门，即可实现对堵料位光电管的探头表面附着粉尘积垢的吹拂，或者所述清吹口19采用小气孔喷头，实现一直对堵料位光电管的探头表面进行吹拂，这样能够有效防止堵料位光电管的探头表面附着粉尘积垢而不会出现故障，同时，所述防护罩12的设置也能有效减少杂物的飘入附着到探头表面，大大降低故障率。在制备时，所述清吹口19要对齐所述堵料位光电管的探头设置。
27.在有些实施例中，所述光电管固定装置为光电管固定孔9，所述光电管固定孔9设置在所述清吹口的上方如图1所示或下方如图4所示，这种不同的设置便于上下位的堵料位光电管的分别安装使用。