1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化器及气雾发生装置。
背景技术：
2.目前，现有的气雾发生装置，雾化器上的调气结构都是在雾化器上设一调气环，然后通过手指拧动调气环来调节气流大小，此种调气结构不仅结构复杂，而且调气操作比较费力，还极易造成卡件，并且调气结构不可拆卸，组装和更换都不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种雾化器及气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，雾化器上的调气结构设计复杂，调气操作比较费力，易造成卡件，以及组装和更换不方便的问题。
4.本实用新型实施例的第一方面提供一种雾化器，包括储油器主体，所述储油器主体上设有调气结构，所述调气结构包括进气部、过气腔室、适配腔，以及调气件，所述进气部与所述过气腔室相通，所述调气件可拆卸地设在所述适配腔，所述适配腔的腔壁上开设有至少一个开口，所述调气件上设有伸入所述开口的拨动键，所述拨动键在所述开口内通过拨动可使所述调气件在所述适配腔内转动，可调节所述进气部进入所述过气腔室的气流量。
5.作为一种实施方式，所述储油器主体内具有储油腔，所述储油腔内具有雾气通道和加热腔，所述雾气通道与所述加热腔相连通，所述加热腔与所述过气腔室相通。
6.作为一种实施方式，所述进气部是由缺口和/或通道形成。
7.作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油仓，所述储油仓内设有雾化罩，所述雾化罩顶端缩颈并延纵向凸伸形成雾气管，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述雾化罩内形成所述加热腔，所述雾化罩底端设有第一导电连接件，所述储油仓的内壁与所述第一导电连接件和所述雾化罩，以及所述雾气管的外壁之间的空间作为所述储油腔。
8.作为一种实施方式，所述调气结构还包括调气座，所述调气座底端开设有作为所述适配腔的凹槽，所述调气件可拆卸地设在所述凹槽，所述调气座的外壁作为所述适配腔的腔壁，所述开口开设有在所述调气座的外壁，所述调气件顶端开设有内凹空间，所述凹槽具有槽底壁，所述槽底壁覆盖在所述调气件顶端并在所述内凹空间处形成所述过气腔室；所述调气座上端缩颈形成封油体，所述封油体插入所述储油仓底端口内，所述封油体外壁与所述储油仓内壁之间设有密封圈。
9.作为一种实施方式，所述调气座的底端还开设有至少一个缺口，每一所述缺口的内壁开设有与所述凹槽相对应的第一通道，所述调气件外壁开设有至少一个与所述过气腔室相通的第二通道，且每一所述第一通道与每一所述第二通道相对应且相通，每一所述缺口和每一所述第一通道，以及每一所述第二通道构成了所述进气部，所述拨动键在所述开口内通过拨动可使所述调气件在所述凹槽内旋转，使得每一所述第二通道与每一所述第一
通道相交和重合改变进气量。
10.作为一种实施方式，所述第一导电连接件内设有绝缘件，所述绝缘件内设有第二导电连接件，所述加热腔内设有与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接的电加热元件。
11.作为一种实施方式，所述储油器主体还包括导电连接管，所述导电连接管上端与第二导电连接件连接，所述导电连接管下端通过所述封油体顶端的贯穿孔伸入所述凹槽，所述调气件底端开设于通孔，所述调气件可拆卸地设在所述凹槽通过所述通孔套设在所述导电连接管外壁，所述导电连接管内形成有与加热腔相通的导气通道，所述导电连接管外壁开设有与所述导气通道相通的通气孔，所述过气腔室通过所述通气孔和所述导气通道与所述加热腔相通。
12.作为一种实施方式，所述储油仓外壁还开设注油孔，所述注油孔与所述储油腔相通，所述注油孔内可拆卸地设有封油塞，所述储油仓顶端开设有出烟口，所述雾气管上端插入所述出烟口，且所述雾气通道与所述出烟口相通。
13.本实用新型实施例的第二方面提供一种气雾发生装置，包括上述的雾化器。
14.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a b c，在另 一个例子中公开了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
15.实施本实用新型的雾化器及气雾发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的雾化器及气雾发生装置，雾化器上的调气结构，可通过拨动方式来调节雾化气流，不仅调气结构简易，而且调气操作比较省力，还不会造成卡件，并且调气件可拆卸，组装和更换方便
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
17.图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的爆炸图；
18.图2是本实用新型一实施例提供的雾化器的立体示意图；
19.图3是本实用新型一实施例提供的雾化器的剖视示意图；
20.图4是本实用新型一实施例提供的雾化器的调气件结构示意图；
21.图5是本实用新型一实施例提供的雾化器的调气座结构示意图；
22.图6是本实用新型一实施例提供的雾化器的气流走向图。
具体实施方式
23.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型
如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种雾化器，包括储油器主体100，储油器主体100上设有调气结构，调气结构包括进气部300、过气腔室200、适配腔，以及调气件11，进气部300与过气腔室200相通，调气件11可拆卸地设在适配腔，适配腔的腔壁上开设有至少一个开口1001，调气件11上设有伸入开口1001的拨动键1101，拨动键1101在开口1001内通过拨动可使调气件11在适配腔内转动，可调节进气部300进入过气腔室200的气流量。需要说明的是，雾化器上的调气结构，可通过拨动方式来调节雾化气流，不仅调气结构简易，而且调气操作比较省力，还不会造成卡件，并且调气件11可拆卸，组装和更换方便。
25.在一些实施例中，储油器主体100内具有储油腔103，储油腔103内具有雾气通道303和加热腔302，雾气通道303与加热腔302相连通，加热腔302与过气腔室200相通。其中，储油腔103用于储存烟油，加热腔302用于加热雾化烟油，雾气通道303用于通气流和排烟雾，过气腔室200用于将进气部300进入的气流汇集，然后集中导入雾气通道303。
26.在一些实施例中，进气部300是由缺口1004和/或通道形成。本实施例优选缺口1004和通道，缺口1004用于汇集气流防止进气时气流分散，通道用于进气使气流更加稳定，流速更快。
27.在一些实施例中，储油器主体100包括储油仓1，储油仓1内设有雾化罩3，雾化罩3顶端缩颈并延纵向凸伸形成雾气管301，雾气管301内形成雾气通道303，雾化罩3内形成加热腔302，雾化罩3底端设有第一导电连接件7，储油仓1的内壁与第一导电连接件7和雾化罩3，以及雾气管301的外壁之间的空间作为储油腔103。其中，储油仓1是由pc材质制成，造价低并且可使烟油量，雾化罩3和雾气管301的外壁用于使储油腔103与加热腔302和雾气通道303互隔离，第一导电连接件7起导电连接作用，同时用于密封加热腔302。
28.在一些实施例中，调气结构还包括调气座10，调气座10底端开设有作为适配腔的凹槽1003，调气件11可拆卸地设在凹槽1003，调气座10的外壁作为适配腔的腔壁，开口1001开设有在调气座10的外壁，调气件11顶端开设有内凹空间1104，凹槽1003具有槽底壁1007，所述槽底壁1007覆盖在调气件11顶端并在内凹空间1104处形成过气腔室200；调气座10上端缩颈形成封油体1002，封油体1002插入储油仓1底端口内，封油体1002外壁与储油仓1内壁之间设有密封圈9。其中，凹槽1003和调气件11均呈圆形，可以实现调气件11在凹槽1003内能旋转，开口1001呈方形，拨动键1101在开口1001内左右拨动时，不仅可以来回拨动自如，而且开口1001两端还可限位拨动键1101的拨动幅度，使气流从进气部300进入过气腔室200更加顺畅。
29.在一些实施例中，调气座10的底端还开设有至少一个缺口1004，每一缺口1004的内壁开设有与凹槽1003相对应的第一通道1005，调气件11外壁开设有至少一个与过气腔室200相通的第二通道1102，且每一第一通道1005与每一第二通道1102相对应且相通，每一缺口1004和每一第一通道1005，以及每一第二通道1102构成了进气部300，拨动键1101在开口1001内通过拨动可使调气件11在凹槽1003内旋转，使得每一第二通道1102与每一第一通道1005相交和重合改变进气量。其中，缺口1004用于将外界气流汇集，然后从第一通道1005进入凹槽1003，然后通过第二通道1102进入内凹空间1104与凹槽1003的槽底壁1007围合形成
的过气腔室200，其中，拨动键1101在开口1001内左右拨动时，调气件11会在凹槽1003内顺时针或逆时针旋转，此时第二通道1102也会随调气件11移动，在移动过程中第二通道1102会与第一通道1005相交或重合，从而改变第二通道1102与第一通道1005的面积，从而实现调气。
30.在一些实施例中，第一导电连接件7内设有绝缘件6，绝缘件6内设有第二导电连接件5，加热腔302内设有与第一导电连接件7和第二导电连接件5电连接的电加热元件4。其中，第一导电连接件7和第二导电连接件5是由导电金属材质制成，用于起导电连接作用，绝缘件6是由塑胶材质制成起到隔离第一导电连接件7和第二导电连接件5作用，电加热元件4用于发热来加热储油腔103内烟油。
31.在一些实施例中，储油器主体100还包括导电连接管8，导电连接管8上端与第二导电连接件5连接，导电连接管8下端通过封油体1002顶端的贯穿孔1006伸入凹槽1003，调气件11底端开设于通孔1103，调气件11可拆卸地设在凹槽1003通过通孔1103套设在导电连接管8外壁，导电连接管8内形成有与加热腔302相通的导气通道801，导电连接管8外壁开设有与导气通道801相通的通气孔802，过气腔室200通过通气孔802和导气通道801与加热腔302相通。其中，导电连接管8起到接电作用，同时用于调气件11通过通孔1103套设在其外壁定位在凹槽1003不会脱落，气流进入过气腔室200后通过通气孔802、导气通道801进入加热腔302，然带动电加热元件4加热烟油产生的烟雾进入雾气通道303。
32.在一些实施例中，储油仓1外壁还开设注油孔101，注油孔101与储油腔103相通，注油孔101内可拆卸地设有封油塞2，储油仓1顶端开设有出烟口102，雾气管301上端插入出烟口102，且雾气通道303与出烟口102相通。其中，注油孔101用于往储油腔103内注油，封油塞2用于注完油后将注油孔101封堵，出烟口102用于将雾气通道303内烟雾排出供用户吸食。
33.本实用新型还提供一种气雾发生装置，包括上述的雾化器。需要说明的是，雾化器可安装在匹配的供电设备上，通过供电设备供电使电加热元件4发热对储油腔103内烟油加热雾化至产生烟雾。
34.下面通过较佳实施例进行详细说明。
35.如图1-5所示，本公开的雾化器包括：储油仓1、封油塞2、雾化罩3、电加热元件4、第二导电连接件5、绝缘件6、第一导电连接件7、导电连接管8、密封圈9、调气座10、调气件11，其中，雾化罩3安装在储油仓1内，雾化罩3顶端缩颈并延纵向凸伸形成雾气管301，雾气管301内形成雾气通道303用于通气流和排烟雾，雾化罩3内形成加热腔302用于容纳烟雾，雾化罩3底端设有第一导电连接件7用于起到电连接作用，储油仓1的内壁与第一导电连接件7和雾化罩3，以及雾气管301的外壁之间的空间作为储油腔103用于储存烟油，第一导电连接件7内设有绝缘件6起到隔离作用，绝缘件6内设有第二导电连接件5也用于起到电连接作用，电加热元件4安装加热腔302内且与第一导电连接件7和第二导电连接件5电连接的，用于加热烟油至产生烟雾，导电连接管8上端与第二导电连接件5连接固定，储油仓1外壁还开设注油孔101，注油孔101与储油腔103相通用于往储油腔103内注油，注油孔101内可拆卸地设有封油塞2用于注完油后封堵注油孔101，储油仓1顶端开设有出烟口102，雾气管301上端插入出烟口102，且雾气通道303与出烟口102相通用于将烟雾排出，调气座10底端开设有呈圆形的凹槽1003，调气件11外壁设有拨动键1101，调气件11安装在凹槽1003，调气座10的外壁开设有与凹槽1003相通的开口1001，拨动键1101位于开口1001内，拨动键1101在开口
1001内拨动可使调气件11在凹槽1003内旋转，调气件11顶端开设有内凹空间1104，凹槽1003具有槽底壁1007，所述槽底壁1007覆盖在调气件11顶端并在内凹空间1104处形成过气腔室200用于聚气，调气座10上端缩颈形成封油体1002，封油体1002插入储油仓1底端口内用于封堵储油腔103，封油体1002外壁与储油仓1内壁之间设有密封圈9，用于密封两者之间的间隙，密封体顶端开设有贯穿孔1006，导电连接管8下端通过贯穿孔1006伸入凹槽1003，调气件11底端开设于通孔1103，调气件11安装在凹槽1003内通过通孔1103套设在导电连接管8外壁可拆卸，导电连接管8内形成有与加热腔302相通的导气通道801用于导气，导电连接管8外壁开设有与导气通道801相通的通气孔802用于通气，过气腔室200通过通气孔802和导气通道801与加热腔302相通，调气座10的底端还开设有两个缺口1004，每一缺口1004的内壁开设有与凹槽1003相对应的第一通道1005，调气件11外壁开设有两个与过气腔室200相通的第二通道1102，且每一第一通道1005与每一第二通道1102相对应且相通，每一缺口1004和每一第一通道1005，以及每一第二通道1102构成了用于进气的进气部300，拨动键1101在开口1001内通过拨动可使调气件11在凹槽1003内旋转，使得每一第二通道1102与每一第一通道1005相交和重合改变进气量。
36.如图6所示，本实用新型的具体实施例中，雾化器的气流走向具体实施说明，抽烟时气流在缺口1004内汇集，然后通过第一通道1005进入第二通道1102，然后再进入内凹空间1104与槽底壁1007围合形成的过气腔室200内，然后通过通气孔802进入导气通道801，然后进入加热腔302带动电加热元件4加热烟油产生的烟雾进入雾气通道303，然后烟雾随气流从出烟口102排出供用户吸食。
37.最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。