1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电子雾化装置。
背景技术：
2.目前，现有的电子雾化装置，供电主体内的用于电连接雾化器的导电连接结构都是独立设计，然后需要人工将导电连接结构安装在供电主体内与雾化器电连接，而且还需要用导线采用焊接的方式将导电连接结构与电控板连接，此种电连接结构不仅使供电主体的组装结构复杂，而且还可多出两个导线的材料成本和焊接人工成本，并且组装效率低还容易造成不良品。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，导电连接结构独立设计，造成供电主体装配不便、材料和人本成本高，以及组装效率低还易造成不良品产生的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电子雾化装置，包括雾化器和供电主体，以及电控板，所述供电主体内设有相互独立的适配腔和腔体空间，所述雾化器设在适配腔内，所述电控板上设有一体焊接的导电连接结构，所述适配腔的腔底壁设有与所述腔体空间相对应且相通的贯穿部，所述电控板设在所述腔体空间，所述导电连接结构可通过所述贯穿部伸入所述适配腔内与所述雾化器电连接。
5.作为一种实施方式，所述贯穿部是由贯穿孔和/或贯穿通道形成。
6.作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳一侧侧壁内凹形成有作为所述适配腔的凹槽，所述雾化器设在所述凹槽内，所述凹槽的槽底壁作为所述适配腔的腔底壁，所述贯穿部设在所述凹槽的槽底壁。
7.作为一种实施方式，所述凹槽的槽底壁上开设有安装通道，所述安装通道内设有固定座，所述固定座上开设有第一贯穿通道和第二贯穿通道，所述第一贯穿通道和所述第二贯穿通道与所述腔体空间相对应且相通，所述第一贯穿通道和所述第二贯穿通道构成所述贯穿部。
8.作为一种实施方式，所述主体壳远离所述凹槽一侧侧壁内凹形成所述腔体空间，所述腔体空间内还设有正极件和负极件，以及电芯，所述电芯与所述正极件和所述负极件电连接，所述正极件和所述负极件与所述电控板电连接。
9.作为一种实施方式，所述导电连接结构包括第一导电电极和第二导电电极，所述第一导电电极和所述第二导电电极与所述电控板一体焊接，所述第一导电电极和所述第二导电电极分别通过对应的所述第一贯穿通道和所述第二贯穿通道伸入所述凹槽。
10.作为一种实施方式，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化芯下端设有第三导电电极，所述第三导电电极裸露在所述凹槽内，所述第三导电电极上开设有与所述雾气通道相通的导
气口，所述第三导电电极底端设有第四导电电极，所述第三导电电极和所述第四导电电极与所述发热芯电连接，所述电控板通过所述第一导电电极与所述第三导电电极相抵接，以及所述第二导电电极与所述第四导电电极相抵接与所述雾化器电连接。
11.作为一种实施方式，所述供电主体还包括固定架和盖板，所述固定架设在所述主体壳远离所述凹槽一侧侧壁上，且所述固定架覆盖所述腔体空间，所述盖板贴合在所述固定架外壁。
12.作为一种实施方式，所述主体壳远离所述腔体空间一侧侧壁上设有封盖，所述封盖覆盖所述凹槽，所述主体壳外壁上开设有至少一个与所述凹槽相通的进气孔，所述主体壳顶端还开设有所述凹槽相通的连接通道，所述连接通道内插入有吸嘴，所述吸嘴内开设有吸烟通道，所述吸烟通道与雾气通道相通。
13.作为一种实施方式，所述固定座外壁设有密封圈，所述密封圈与所述安装通道内壁抵接。
14.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a b c，在另 一个例子中公开了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
15.实施本实用新型的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的电子雾化装置，通过导电连接结构采用一体焊接工艺与电控板连接，导电连接结构不需要独立设计，也不需要人工安装在适配腔，而且还不需要用导线与电控板连接，电控板往腔体空间安装时，就可从贯穿部伸入适配腔与雾化器电连接，不仅可以简化供电主体的组装结构，而且还可节省导线的材料成本，并且组装效率高，人工成本低。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
17.图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；
18.图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；
19.图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；
20.图4是本实用新型电子雾化装置的主体壳背面结构示意图；
21.图5是本实用新型电子雾化装置的电控板背面结构示意图；
22.图6是本实用新型电子雾化装置的固定座结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型
如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
24.如图1-6所示，本实用新型提供了一种电子雾化装置，包括雾化器7和供电主体，以及电控板4，供电主体内设有相互独立的适配腔和腔体空间601，雾化器7设在适配腔内，电控板4上设有一体焊接的导电连接结构200，适配腔的腔底壁设有与腔体空间601相对应且相通的贯穿部100，电控板4设在腔体空间601，导电连接结构200可通过贯穿部100伸入适配腔内与雾化器7电连接。需要说明的是，通过导电连接结构200采用一体焊接工艺与电控板4连接，导电连接结构200不需要独立设计，也不需要人工安装在适配腔，而且还不需要用导线与电控板4连接，电控板4往腔体空间601安装时，就可从贯穿部100伸入适配腔与雾化器7电连接，不仅可以简化供电主体的组装结构，而且还可节省导线的材料成本，并且组装效率高，人工成本低。
25.在一些实施例中，贯穿部100是由贯穿孔和/或贯穿通道形成。本实施例优选采用贯穿通道，贯穿通道可将导电连接结构200定位和包覆，防止导电连接结构200受到雾化器7的挤压力后脱落、形变，以及移位。
26.在一些实施例中，供电主体包括主体壳6，主体壳6一侧侧壁内凹形成有作为适配腔的凹槽603，雾化器7设在凹槽603内，凹槽603的槽底壁606作为适配腔的腔底壁，贯穿部100设在凹槽603的槽底壁606。需要说明的是，主体壳6和主体壳6上的结构都是同主体壳6采用模内注塑工艺形成，不需要机加工，其中，凹槽603的外形和尺寸与雾化器7相匹配，可使雾化器7装入凹槽603后不会脱落。
27.在一些实施例中，凹槽603的槽底壁606上开设有安装通道602，安装通道602内设有固定座5，固定座5上开设有第一贯穿通道501和第二贯穿通道502，第一贯穿通道501和第二贯穿通道502与腔体空间601相对应且相通，第一贯穿通道501和第二贯穿通道502构成贯穿部100。其中，安装通道602用于固定和定位固定座5，第一贯穿通道501和第二贯穿通道502用于使导电连接结构200伸入凹槽603，同时用于定位导电连接结构200。
28.在一些实施例中，主体壳6远离凹槽603一侧侧壁内凹形成腔体空间601，腔体空间601内还设有正极件2和负极件8，以及电芯9，电芯9与正极件2和负极件8电连接，正极件2和负极件8与电控板4电连接。需要说明的是，正极件2和负极件8均是导电金属材质铜制成，用于起导电连接作用，电芯9通过正极件2和负极件8给电控板4供电使其启动电控功能。
29.在一些实施例中，导电连接结构200包括第一导电电极401和第二导电电极402，第一导电电极401和第二导电电极402与电控板4一体焊接，第一导电电极401和第二导电电极402分别通过对应的第一贯穿通道501和第二贯穿通道502伸入凹槽603。其中，第一导电电极401和第二导电电极402也是由铜材质制成，也用于起导电连接作用，第一导电电极401和第二导电电极402在电控板4来料时，采用贴片与回流焊技术与电控板4一体焊接，可使第一导电电极401和第二导电电极402不需要在单独安装和利用导线与电控板4焊接连接、可节省材料成本和焊接人工成本。
30.在一些实施例中，雾化器7内形成有储油腔701，储油腔701内设有雾化芯702，雾化芯702内形成有雾气通道703，雾气通道703内设有发热芯704，雾化芯702下端设有第三导电电极705，第三导电电极705裸露在凹槽603内，第三导电电极705上开设有与雾气通道703相
通的导气口707，第三导电电极705底端设有第四导电电极706，第三导电电极705和第四导电电极706与发热芯704电连接，电控板4通过第一导电电极401与第三导电电极705相抵接，以及第二导电电极402与第四导电电极706相抵接与雾化器7电连接。其中，储油腔701用于储存烟油，雾气通道703用于通气流和排烟雾，雾化芯702用于加热储油腔701内烟油只产生烟雾，电控板4通过第一导电电极401与第三导电电极705相抵接，以及第二导电电极402与第四导电电极706相抵接给发热芯704通电使其发热来加热雾化烟油，导气口707用于往雾气通道703内通气流使烟雾流动。
31.在一些实施例中，供电主体还包括固定架10和盖板3，固定架10设在主体壳6远离凹槽603一侧侧壁上，且固定架10覆盖腔体空间601，盖板3贴合在固定架10外壁。其中，固定架10用于覆盖腔体空间601，防止电控板4和电芯9脱落，盖板3用于将固定架10压在主体壳6内防止脱落。
32.在一些实施例中，主体壳6远离腔体空间601一侧侧壁上设有封盖11，封盖11覆盖凹槽603，主体壳6外壁上开设有至少一个与凹槽603相通的进气孔604，主体壳6顶端还开设有凹槽603相通的连接通道605，连接通道605内插入有吸嘴1，吸嘴1内开设有吸烟通道101，吸烟通道101与雾气通道703相通。其中，封盖11覆盖凹槽603防止雾化器7从凹槽603内脱落，进气孔604用于往凹槽603内进气，然后通过导气口707进入雾气通道703，连接通道605用于定位吸嘴1，吸嘴1用于含在口中吸烟，吸烟通道101用于将雾气通道703内发热芯704加热烟油产生的烟雾吸出。
33.在一些实施例中，固定座5外壁设有密封圈503，密封圈503与安装通道602内壁抵接。其中，密封圈503用于将固定座5外壁与安装通道602内壁之间的缝隙密封，防止雾气通道703内的冷凝液流到电控板4上造成短路。
34.下面通过较佳实施例进行详细说明。
35.如图1-6所示，本公开的电子雾化装置包括：吸嘴1、正极件2、盖板3、电控板4、固定座5、主体壳6、雾化器7、负极件8、电芯9、固定架10、封盖11，其中，主体壳6一侧侧壁内凹形成有凹槽603用于容纳雾化器7，雾化器7安装在凹槽603内，凹槽603的槽底壁606上开设有安装通道602用于安装固定座5，固定座5安装通道602内固定，固定座5外壁设有密封圈503，密封圈503与安装通道602内壁抵接用于密封两者之间的缝隙，固定座5上开设有第一贯穿通道501和第二贯穿通道502，主体壳6远离凹槽603一侧侧壁内凹形成腔体空间601，第一贯穿通道501和第二贯穿通道502上端与凹槽603相对应且相通、第一贯穿通道501和第二贯穿通道502下端与腔体空间601相对应且相通，电控板4设在腔体空间601内固定，电控板4上设有与电控板4一体焊接连接的第一导电电极401和第二导电电极402，用于起导电连接作用，第一导电电极401和第二导电电极402分别通过对应的第一贯穿通道501和第二贯穿通道502伸入凹槽603，雾化器7内形成有储油腔701用于储存烟油，储油腔701内设有雾化芯702用于雾化烟油，雾化芯702内形成有雾气通道703用于通气流和排烟雾，雾气通道703内设有发热芯704用于加热烟油，雾化芯702下端设有第三导电电极705用于起电连接作用，第三导电电极705裸露在凹槽603内，第三导电电极705上开设有与雾气通道703相通的导气口707，用于往雾气通道703内通气流，第三导电电极705底端设有第四导电电极706用于起导电连接作用，第三导电电极705和第四导电电极706与发热芯704电连接，电控板4通过第一导电电极401与第三导电电极705相抵接，以及第二导电电极402与第四导电电极706相抵接给发
热芯704导电使其发热，主体壳6外壁上开设有三个与凹槽603相通的进气孔604用于进气，主体壳6顶端还开设有凹槽603相通的连接通道605，用于连接和定位吸嘴1，吸嘴1插入连接通道605内用于吸烟，吸嘴1内开设有吸烟通道101，吸烟通道101与雾气通道703相通用于将雾气通道703内烟雾吸出，电芯9也安装在主体壳6内的腔体空间601内用于供电，正极件2和负极件8分别安装在腔体空间601内壁两端起到电连接作用，电芯9与正极件2和负极件8电连接，正极件2和负极件8与电控板4电连接，电芯9通过正极件2和负极件8给电控板4供电使其启动电控功能，固定架10设在主体壳6远离凹槽603一侧侧壁上，且固定架10覆盖腔体空间601用于防止电控板4和电芯9脱落，盖板3贴合在固定架10外壁用于将固定架10压在主体壳6内防止脱落，封盖11安装在主体壳6远离腔体空间601一侧侧壁上覆盖凹槽603，用于防止雾化器7从凹槽603内脱落。
36.最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。