技术特征：
1.一种辣椒酱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、先将大量辣椒倒入清洁箱（100）内进行清洗和烘干，并将其分批输送；s2、待一批辣椒被输送至导料装置（200）上端的进料箱（230）内，启动伺服电机（241）驱动拨辊（240）和输送带（211）同步运动，拨辊（240）将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带（211）上；s3、辣椒在滑向输送带（211）前与并排设置的若干球珠（222）滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下，直至滑至输送带（211）上被输送至输料箱（210）外端口；s4、此时启动去蒂装置（300）中的减速电机（332）驱动双凸轮（331）旋转而推动拦料组（310）移向输料箱（210）端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套（3111）对应套住若干辣椒蒂；s5、待双凸轮（331）最远端转至拦料组（310）中部时，则带动聚蒂套（3111）外端设置的去蒂组（312）继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头；s6、同时传动杆（313）随着去蒂组（312）横移而触发压料组（320）中若干压袋（321）下翻至一排辣椒顶面，而压住辣椒配合去蒂；s7、待双凸轮（331）旋转一圈复位时，去蒂装置（300）则自动远离输料箱（210）复位，进而去蒂的辣椒被输送带（211）输送落下至集料箱（130）内被收集；s8、辣椒蒂则留在去蒂组（312）内，待下次取蒂运动时被另一个辣椒蒂挤出而落入集料箱（130）内被收集；上述工艺采用对大量辣椒进行清洁处理的清洁箱（100）、用于自动拨正和输送若干辣椒的导料装置（200）以及用于自动取蒂的去蒂装置（300）；所述导料装置（200）包括与清洁箱（100）对接的进料箱（230）、与进料箱（230）下端口对接的导料箱（220）、与导料箱（220）下端口对接并呈水平设置的输料箱（210）、以及进料箱（230）内部收口处设置的拨辊（240）；所述输料箱（210）的底面开口且设置有输送带（211），所述进料箱（230）和导料箱（220）的底面呈矩阵式分布嵌设有若干球珠（222），所述拨辊（240）的一端同轴连接有伺服电机（241）；所述输料箱（210）的下方放置有集料箱（130）；所述去蒂装置（300）包括呈齐平设置于输料箱（210）端口外的拦料组（310）、嵌设于输料箱（210）端口上方的压料组（320）以及用于推动拦料组（310）往复靠近输料箱（210）的助推组（330）；所述拦料组（310）包括挡料板（311）、挡料板（311）外侧等间距设置的若干去蒂组（312）以及用于带动压料组（320）运动的若干传动杆（313）；所述压料组（320）包括若干压袋（321）、压架（322）以及用于支托压架（322）的托轴（323）；所述助推组（330）包括呈上下间隔设置的双凸轮（331）、与双凸轮（331）同轴连接的减速电机（332）以及用于带动拦料组（310）运动的助推杆（333）和反推杆（334）。2.根据权利要求1所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清洁箱（100）由清水箱（101）和干燥箱（102）并列组成，所述干燥箱（102）的顶部外侧开设有与进料箱（230）卡接的出料口（1022），所述进料箱（230）呈喇叭状结构且其收口端与导料箱（220）上端口焊接，所述进料箱（230）和导料箱（220）均呈倾斜向下设置，所述导料箱（220）的下端口与输料箱（210）侧端口焊接，所述输送带（211）的顶面等间距粘接有若干凸条（2111），所述输料箱（210）的另一端顶面等间距开设有若干避让槽（212），所述压袋（321）与避让槽（212）卡接。3.根据权利要求2所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述导料箱（220）和输料箱
（210）顶壁焊接有若干导料板（221），若干导料板（221）与若干列球珠（222）对应设置而形成通道，其中导料板（221）的上端延伸至导料箱（220）中部，进而导料箱（220）上半部配合若干球珠（222）形成将辣椒转向的空腔，所述伺服电机（241）的输出轴和输送带（211）的一端均套接有带轮（242），且两个带轮（242）之间套设有皮带。4.根据权利要求3所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述挡料板（311）的侧面等间距开设有若干通孔且与若干聚蒂套（3111）紧密套接，所述去蒂组（312）包括去蒂筒（3121）及其外壁套设的弹簧（3124），所述聚蒂套（3111）呈圆锥套结构且其小径端朝外并与去蒂筒（3121）始终套接，若干聚蒂套（3111）与若干导料板之间的通道相对设置。5.根据权利要求4所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述去蒂筒（3121）的外壁开设有螺旋槽（3122），所述聚蒂套（3111）的小径端延伸设有导柱（3112），所述导柱（3112）与螺旋槽（3122）卡接并可滑动，所述去蒂筒（3121）朝外端套接有凸环（3123），所述助推杆（333）的一侧面等间距焊接有若干环套（3331），所述凸环（3123）与环套（3331）套接并可旋转。6.根据权利要求5所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述压架（322）由一对竖杆及其顶部之间焊接的套筒组成，其套筒与托轴（323）套接并可旋转，所述托轴（323）的两端与输料箱（210）顶面固定连接，所述压袋（321）为气囊结构且其两端与压架（322）竖杆底部内壁粘接，所述托轴（323）外壁焊接有呈c型的若干弹片（324）且弹片（324）位于相邻两个压架（322）之间，所述弹片（324）的下端两侧设有用于拨动压架（322）的凸块。7.根据权利要求6所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：若干所述传动杆（313）等间距焊接于助推杆（333）顶面上，所述传动杆（313）顶部水平段的底面焊接有齿条（3131），所述压架（322）的套筒的四分之一外侧壁设有若干凸齿（3221），若干凸齿（3221）与齿条（3131）啮合传动，反推杆（334）的一端与助推杆（333）限位套接，所述输料箱（210）侧壁焊接有与反推杆（334）另一端套接的托环（213），且托环（213）与反推杆（334）另一端之间套设有拉簧（3341），所述反推杆（334）的外壁紧密套接有用于回拉挡料板（311）的拉块（3342）。8.根据权利要求2所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清水箱（101）与干燥箱（102）之间焊接有拦水坡（1021），所述干燥箱（102）顶部高于清水箱（101）顶部，所述干燥箱（102）内部安装有烘干风机，所述清水箱（101）和干燥箱（102）内设置有输送网组（110），所述输送网组（110）的一端置于清水箱（101）底部，其另一端置于干燥箱（102）顶部，所述输送网组（110）由不锈钢丝网编织而成且其两端内套设有圆辊，其中一个圆辊的外端同轴连接有电机，输送网组（110）外表面等间距焊接有若干拨条（111）。9.根据权利要求8所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清洁箱（100）内壁且位于输送网组（110）折弯处均对称焊接有撑条（1023），所述清水箱（101）的底部外端连通设有排水嘴（103），所述排水嘴（103）的顶面开设有闸口（1031），所述清水箱（101）外端侧壁上设置有水闸（120），所述水闸（120）包括与闸口（1031）插接的闸板（121）和用于提吊闸板（121）的丝杆（122）。10.根据权利要求9所述的辣椒酱制备工艺，其特征在于：所述清水箱（101）外端侧壁焊接有与丝杆（122）螺纹连接的螺母，所述丝杆（122）的底端与闸板（121）中部转动连接，所述集料箱（130）的内壁焊接有呈人字形的分料板（131）。
技术总结
本发明涉及果蔬加工技术领域，具体为一种辣椒酱制备工艺，包括在清洁箱清洗干燥后，利用拨辊将堆叠的辣椒拨开而让底层的辣椒滑向输送带上，辣椒在滑向输送带前与并排设置的若干球珠滚动接触并经其导向而自动将带蒂头转至朝下；再通过设置的去蒂装置，利用减速电机驱动双凸轮旋转而推动拦料组移向输料箱端口，进而阻拦一排辣椒，且利用若干聚蒂套对应套住若干辣椒蒂；待双凸轮最远端转至拦料组中部时，则带动聚蒂套外端设置的去蒂组继续移向辣椒带蒂头，直至插入取出蒂头。本发明制备在辣椒干燥后取蒂不会导致辣椒内部潮湿，且取蒂彻底、准确、高效，利于提升制备辣椒酱的口味。利于提升制备辣椒酱的口味。利于提升制备辣椒酱的口味。
技术研发人员：范亮亮 隆有才 刘秋贞 刘光凤
受保护的技术使用者：湖南军杰食品科技有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/15