1.本发明涉及锂电池化成技术领域，尤其涉及一种电池等压化成注液一体机。
背景技术：
2.锂电池的生产工艺是非常复杂的，包含多种工序，化成是其中不可忽视的一环，它对锂电池性能的影响至关重要。锂电池化成是锂电池注液后对锂电池的首次充电过程。该过程可以激活锂电池中的活性物质，使锂电池活化。同时，锂盐与电解液发生副反应，在锂电池的负极侧生成固体电解质性质的钝化膜层(简称sei膜)，sei膜可阻止副反应进一步的发生，从而减少锂电池中活性锂的损失。sei膜的好坏对锂电池的循环寿命、初始容量损失、倍率性能等有着很大影响。
3.在sei膜在形成时，由于电极表面sei不稳定，sei膜会出现分解再形成的过程，而暴露出的新的电极表面会进一步发生反应形成新sei膜。在sei膜分解和形成的反应中都可能产生以碳氢类为主的气体，锂电池内部产生的气体需及时排除，以防止电芯鼓胀、电解液浸润不良等问题。相关技术中一般会对化成中的锂电池内部进行抽真空，以使锂电池内部气体时排除，但部分电解液也会随气体一同进入负压管道中，使电解液损耗流失，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于针对现有技术中对化成中的锂电池内部进行抽真空，部分电解液也会随气体一同进入负压管道中的不足，提供一种电池等压化成注液一体机，通过升降驱动器驱动气液分离器下降，以使气液分离器与抵接部抵触，实现封堵下液嘴，使气液分离器与锂电池的注液口连接。气液分离器与真空泵通过管道连接，通过气液分离器对锂电池内部抽负压，使锂电池化成过程中产生的气体抽走。电解液被留存在气液分离器内，防止电解液被吸入负压管道中，避免电解液损耗流失。
5.为实现上述目的，本发明的一种电池等压化成注液一体机，包括下腔体、上腔体以及注液杯，所述上腔体和所述下腔体密封连接形成电池化成柜，所述注液杯固定于所述上腔体；所述下腔体内设置有用于夹持固定锂电池的夹持机构；所述上腔体内设置有用于高温化成的探针组件，所述探针组件与锂电池的电极连接；所述注液杯设置有贯穿所述上腔体的下液嘴，所述下液嘴与锂电池的注液口连接，注液杯对应下液嘴设置有气液分离器以及升降驱动器，气液分离器的一端与真空泵或空气压缩机连接，气液分离器的另一端伸入注液杯并与注液杯滑动连接，下液嘴内壁设置有抵接部；通过升降驱动器驱动气液分离器下降，以使气液分离器与抵接部抵触，实现封堵下液嘴，使气液分离器与锂电池的注液口连接，气液分离器与真空泵通过管道连接，通过气液分离器对锂电池内部抽负压，使锂电池化成过程中产生的气体抽走，电解液被留存在气液分离器内。
6.优选的，所述气液分离器包括气液分离杯、端盖、第一气液分离网以及抽吹气杆，所述端盖密封于所述气液分离杯的一端并与所述升降驱动器传动连接，所述第一气液分离
网设置于所述气液分离杯与所述端盖之间，所述抽吹气杆连接于所述气液分离杯的另一端；所述端盖设置有与所述气液分离杯连通的气液分离管，所述端盖通过所述气液分离管与真空泵或空气压缩机连接，所述抽吹气杆伸入所述注液杯并与所述注液杯滑动连接，所述升降驱动器驱动所述气液分离器下降，所述抽吹气杆与所述抵接部抵触，所述升降驱动器驱动所述气液分离器上升，所述抽吹气杆与所述抵接部分离。
7.优选的，所述注液杯的上端分别设置有抽吹气管以及导液管，所述抽吹气管与真空泵或空气压缩机连接，所述抽吹气管与真空泵连接时用于所述注液杯内部抽负压，所述抽吹气管与空气压缩机连接时用于所述注液杯内部增压；所述导液管与电解液储液罐连接并用于所述注液杯导入电解液；所述升降驱动器驱动所述气液分离器上升，以使所述气液分离器与所述抵接部分离，从而使所述注液杯、所述下液嘴以及电池的注液口连通，实现对电池进行补充电解液。
8.优选的，所述注液杯与电解液储液罐之间设置有汇流装置，所述汇流装置分别设置有第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，抽吹气管为y型三通管，所述抽吹气管的第一端口与所述注液杯连接，通过所述抽吹气管的第二端口通过所述第一流道与真空泵连接，所述抽吹气管的第三端口通过所述第二流道与空气压缩机连接；所述气液分离管为y型三通管，所述气液分离管的第一端口与所述端盖连接，所述气液分离管的第二端口通过所述第三流道与真空泵连接，所述气液分离管的第三端口通过所述第四流道与空气压缩机连接；所述注液杯数量为多个，各所述导液管均设置有开关阀，所述开关阀与电解液储液罐之间设置有众型管道，各所述开关阀与电解液储液罐通过所述众型管道连接。
9.优选的，所述夹持机构包括固定夹板、锂电池套、滑动夹板以及施压驱动器，所述锂电池套用于容置并限制锂电池，所述锂电池套设置于所述固定夹板和所述滑动夹板之间，所述施压驱动器驱动所述滑动夹板靠近所述固定夹板形成夹持槽，所述锂电池套夹持于所述夹持槽。
10.优选的，所述下腔体内设置有固定杆，所述固定杆设置有第一固定槽，所述固定夹板固定于所述第一固定槽；所述滑动夹板对应所述固定杆设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述固定杆同轴设置，所述滑动夹板通过第一滑槽沿所述固定杆滑动；所述施压驱动器包括与所述下腔体滑动连接的传动滑杆，所述传动滑杆的一端与所述滑动夹板固定连接，所述传动滑杆的另一端与所述施压驱动器传动连接；所述传动滑杆设置有第二固定槽，所述滑动夹板固定于所述第二固定槽；所述固定夹板设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述传动滑杆同轴设置，所述传动滑杆沿所述第二滑槽滑动。
11.优选的，所述锂电池套设置有用于容置锂电池的容置槽，所述容置槽朝向所述滑动夹板的一侧设置有侧部开口，所述容置槽的顶部设置有顶部开口，所述容置槽的顶部开口端的内壁设置有倾斜导入面。
12.优选的，所述上腔体侧壁上设置有视窗和灯具，所述视窗的轴线与所述灯具的轴线相垂直；所述灯具通电发光照亮所述上腔体，透过所述视窗能观察到锂电池化成柜内锂电池与探针组件的连接状态以及锂电池高温化成过程中的实时状态。
13.优选的，所述视窗包括视窗镜片以及视窗压板，所述视窗口所述上腔体的侧壁贯穿设置有视窗口，所述视窗镜片设置于所述上腔体与所述视窗压板之间，所述视窗压板与所述上腔体连接并压持于所述视窗镜片的边缘，以使所述视窗镜片保持遮盖于所述视窗
口。
14.优选的，所述上腔体设置有殘液回收槽以及驱动所述殘液回收槽移动靠近或离远所述注液口的回收驱动器，所述回收驱动器固定于所述上腔体外侧，所述回收驱动器的一端伸入所述上腔体内部，所述殘液回收槽固定于所述回收驱动器伸入所述上腔体内部的一端。
15.本发明的有益效果：本发明通过升降驱动器驱动气液分离器下降，以使气液分离器与抵接部抵触，实现封堵下液嘴，使气液分离器与锂电池的注液口连接。气液分离器与真空泵通过管道连接，通过气液分离器对锂电池内部抽负压，使锂电池化成过程中产生的气体抽走。电解液被留存在气液分离器内，防止电解液被吸入负压管道中，避免电解液损耗流失。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的下腔体的结构示意图。
18.图3为本发明的下腔体的局部结构示意图。
19.图4为本发明的下腔体的分解状态结构示意图。
20.图5为本发明的锂电池套的结构示意图。
21.图6为本发明的上腔体的局部分解状态结构示意图。
22.图7为本发明的探针组件的结构示意图。
23.图8为本发明的殘液回收槽的结构示意图。
24.图9为本发明的注液杯、下液嘴、抽吹气管以及气液分离器的剖视结构示意图。
25.图10为本发明的注液杯与气液分离器的局部剖视结构示意图。
26.图11为本发明的注液杯的局部与下液嘴的剖视结构示意图。
27.图12为本发明的下液嘴的局部剖视结构示意图。
28.图13为本发明的汇流装置的局部结构示意图。
29.附图标记包括：
30.1、下腔体；101、固定杆；102、第一固定槽；11、夹持机构；12、固定夹板；121、第二滑槽；13、锂电池套；131、容置槽；1311、第一侧壁；1312、第二侧壁；1313、第三侧壁；132、侧部开口；133、顶部开口；134、倾斜导入面；14、滑动夹板；141、第一滑槽；15、施压驱动器；151、传动滑杆；1511、第二固定槽；152、倾斜连杆；16、斜导面；17、加热片；2、上腔体；200、视窗口；2001、第一密封槽；201、透光孔；2011、第二密封槽；202、注液孔；203、殘液回收槽；204、驱动器；2041、传动杆；205、通孔；21、探针组件；211、调整座；2111、固定条；2112、第一滑动杆；2113、第二滑动杆；212、探针；213、温度传感器；22、视窗；221、视窗镜片；222、视窗压板；223、第一密封圈；23、灯具；231、透光片；232、光源；233、灯具压座；234、第二密封圈；3、注液杯；31、顶盖；311、导气通道；312、导液通道；32、杯体；33、底盖；331、第一倒锥型腔；34、气液分离连接头；341、直通连接管；342、第二气液分离网；4、下液嘴；41、抵接部；42、第二倒锥型腔；43、弹性抵接头；431、卡块；44、安装槽；5、气液分离器；51、气液分离杯；52、端盖；521、气液分离管；53、第一气液分离网；54、抽吹气杆；6、抽吹气管；7、导液管；71、斜切口；8、汇流装置；81、第一流道；82、第二流道；83、第三流道；84、第四流道；9、开关阀；91、众型管道。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
32.如图1至图13所示，本发明的一种电池等压化成注液一体机，本发明的一种电池等压化成柜，包括下腔体1、上腔体2以及注液杯3，上腔体2和下腔体1密封连接形成锂电池化成柜，便于锂电池化成作业。注液杯3固定于上腔体2并用于为锂电池补充电解液，通过所述注液杯固定于所述上腔体并用于为锂电池补充电解液，使锂电池放置于锂电池化成柜中进行化成的同时可以进行电解液的补充，解决了化成时电解液不足的问题，确保sei膜的成膜，提高电芯的性能。不必搬运锂电池于电解液加注装置中对锂电池进行电解液的补充，减少搬运锂电池的次数，节省锂电池化成作业的准备时间，提高生产效率。
33.为了方便上腔体2和下腔体1密封连接，可以设置一个水平推动平台以及驱动水平推动平台上升的上升驱动器，使下腔体1可水平及垂直的移动远离或靠近上腔体2。
34.下腔体1内设置有用于夹持锂电池的夹持机构11，夹持机构11包括固定夹板12、锂电池套13、滑动夹板14以及施压驱动器15，施压驱动器15为气缸。锂电池套13用于容置并限制锂电池，使锂电池固定于锂电池套13，便于对锂电池进行化成作业。锂电池套13设置于固定夹板12和滑动夹板14之间，施压驱动器15驱动滑动夹板14靠近固定夹板12形成夹持槽，锂电池套13夹持于夹持槽，使锂电池保持限制在锂电池套13内，从而对锂电池外部进行施压，防止锂电池在气体排除之前，锂电池内压增大从而使锂电池气胀变形。
35.使用时，将锂电池放置于锂电池套13内，施压驱动器15驱动滑动夹板14靠近固定夹板12形成夹持槽，使锂电池以及锂电池套13夹持于夹持槽内，实现对锂电池外部进行施压，防止锂电池在气体排除之前，因锂电池内压增大而使锂电池气胀变形。
36.上腔体2内设置有用于高温化成的探针组件21，探针组件21伸出上腔体2的一端通过线缆与外部设备连接，探针组件21的端部与锂电池的电极连接，便于锂电池通电化成。注液杯3设置有贯穿上腔体2内部的下液嘴4，下液嘴4与锂电池的注液口连接，通过下液嘴4便于注液杯3对锂电池内部进行注入电解液。注液杯3对应下液嘴4设置有气液分离器5以及升降驱动器，升降驱动器为直线气缸。气液分离器5的一端与真空泵或空气压缩机连接，气液分离器5的另一端伸入注液杯3并与注液杯3滑动连接，下液嘴4内壁设置有抵接部41。
37.使用时，通过升降驱动器驱动气液分离器5下降，以使气液分离器5与抵接部41抵触，实现封堵下液嘴4，使气液分离器5与锂电池的注液口连接。气液分离器5与真空泵通过管道连接，通过气液分离器5对锂电池内部抽负压，使锂电池化成过程中产生的气体抽走。电解液被留存在气液分离器5内，防止电解液被吸入负压管道中，避免电解液损耗流失。
38.实际使用中，下腔体1设置有真空阀，通过真空阀与真空泵连接，使锂电池化成柜内部也处于真空状态，以使锂电池的内部及外部均处于相同的压力状态下进行化成，使锂电池内部以及外部均等压状态下实施化成作业。
39.化成完成后，气液分离器5与空气压缩机通过管道连接，气液分离器5内形成正压，使留存在气液分离器5内的电解液在重力以及正压作用下回流到锂电池内部，减少锂电池化成电解液的损耗。
40.本实施例的气液分离器5包括气液分离杯51、端盖52、第一气液分离网53以及抽吹气杆54，端盖52密封于气液分离杯51的一端并与升降驱动器传动连接，便于升降驱动器驱动气液分离器5与注液杯3滑动连接。
41.第一气液分离网53设置于气液分离杯51与端盖52之间，第一气液分离网53≥目，本实施例以第一气液分离网53等于目示例，使第一气液分离网53对电解液进行过滤。抽吹气杆54连接于气液分离杯51的另一端，具体的气液分离杯51内部设置有倒锥型内腔室，抽吹气杆54连接于气液分离杯51的倒锥型内腔室的一端，通过倒锥型内腔室，便于将留存于气液分离器5内的电解液导流到抽吹气杆54。端盖52设置有与气液分离杯51连通的气液分离管521，端盖52通过气液分离管521与真空泵或空气压缩机连接。
42.使用时，端盖52通过气液分离管521与真空泵，使真空泵对气液分离器5以及锂电池内部抽负压，电解液随锂电池化成过程中产生的气体及抽负压的作用下从锂电池内部被带到气液分离器5内，气体透过第一气液分离网53经由气液分离管521以及负压管道被真空泵抽走，电解液被第一气液分离网53过滤留存于气液分离杯51内。
43.抽吹气杆54伸入注液杯3并与注液杯3滑动连接，升降驱动器驱动气液分离器5下降，抽吹气杆54与抵接部41抵触，以使气液分离器5与抵接部41抵触，实现封堵下液嘴4，使气液分离器5与锂电池的注液口连接。升降驱动器驱动气液分离器5上升，抽吹气杆54与抵接部41分离，以使气液分离器5与抵接部41分离，从而使注液杯3、下液嘴4以及锂电池的注液口连通，便于对锂电池进行补充电解液。
44.本实施例的抽吹气杆54与下液嘴4内壁具有间隙，使抽吹气杆54与抵接部41分离后，注液杯3、下液嘴4以及锂电池的注液口即可实现连通。抵接部41的内壁呈倒锥型，抽吹气杆54的端部呈倒锥型并设置有密封圈，使抵接部41与抽吹气杆54的端部连接更紧密，抽吹气杆54与抵接部41抵触时密封性更好。
45.注液杯3的上端分别设置有抽吹气管6以及导液管7，抽吹气管6与真空泵或空气压缩机连接。当注液杯3、下液嘴4以及锂电池的注液口连通，抽吹气管6与真空泵通过管道连接，启动真空泵以使注液杯3、下液嘴4以及锂电池的内部处于负压状态。
46.抽吹气管6与空气压缩机通过管道连接，用于注液杯3内部增压，便于加快注液杯3内的电解液输送到锂电池内部。导液管7与电解液储液罐通过管道连接并用于注液杯3导入电解液。
47.使用时，注液杯3、下液嘴4以及锂电池的注液口连通。通过抽吹气管6与真空泵连接，真空泵工作以使注液杯3、下液嘴4以及锂电池的内部处于负压状态。以便于注液杯3通过导液管7导入电解液，从而使电解液经注液杯3以及下液嘴4补充到锂电池内部，实现对锂电池进行补充电解液。通过抽吹气管6与空气压缩机连接，使注液杯3内部增压，加快注液杯3内的电解液输送到锂电池内部。
48.本实施例的注液杯3与电解液储液罐之间设置有汇流装置8，汇流装置8分别设置有第一流道81、第二流道82、第三流道83以及第四流道84。
49.抽吹气管6为y型三通管，抽吹气管6的第一端口与注液杯3连接，通过抽吹气管6的第二端口通过第一流道81与真空泵连接，抽吹气管6的第三端口通过第二流道82与空气压缩机连接，减少抽吹气管6与真空泵或空气压缩机连接用的管道，使连接整洁。
50.气液分离管521为y型三通管，气液分离管521的第一端口与端盖52连接，气液分离管521的第二端口通过第三流道83与真空泵连接，气液分离管521的第三端口通过第四流道84与空气压缩机连接，减少气液分离管521与真空泵或空气压缩机连接用的管道，使连接整洁。
51.注液杯3数量为多个，各导液管7均设置有开关阀9，开关阀9与电解液储液罐之间设置有众型管道91，各开关阀9与电解液储液罐通过众型管道91连接，众型管道91纵截面呈众型设置。使用时，通过各开关阀9逐一打开，使各导液管7、众型管道91与电解液储液罐逐一连通，确保各导液管7导出的电解液压力均相同，较佳的，电解液储液罐设置有输液泵，通过输液泵输送电解液，确保各导液管7导出的电解液压力均相同，使注液杯3对电池注电解液更精准。
52.本实施例的注液杯3包括顶盖31、杯体32以及底盖33，顶盖31密封于杯体32的一端，底盖33密封于杯体32的另一端，下液嘴4连接于底盖33，使注液杯3与下液嘴4连接。
53.底盖33内部设置有第一倒锥型腔331，下液嘴4上部设置有第二倒锥型腔42，第一倒锥型腔331与第二倒锥型腔42相连接，使注液杯3内的电解液更易于导入下液嘴4。
54.实际使用中，第一倒锥型腔331与第二倒锥型腔42之间设置有落差，使电解液更易于导入下液嘴4。
55.本实施例的顶盖31贯穿设置有导气通道311，导气通道311处连接有气液分离连接头34，气液分离连接头34与抽吹气管6的第一端口连接，使注液杯3与抽吹气管6连接。注液杯3经由气液分离连接头34通过抽吹气管6与真空泵，便于使注液杯3、下液嘴4以及锂电池的内部处于负压状态。
56.本实施例的气液分离连接头34包括直通连接管341以及第二气液分离网342，直通连接管341与导气通道311连接，第二气液分离网342固定于直通连接管341与导气通道311连接处，对注液杯3、下液嘴4以及锂电池的内部抽负压时，通过第二气液分离网342对锂电池内的电解液进行过滤，使电解液不易进入到抽吹气管6内。
57.本实施例的顶盖31贯穿设置有导液通道312，导液管7通过导液通道312伸入注液杯3，使导液管7与注液杯3连接，实现注液杯3通过导液管7与电解液储液罐连接，便于注液杯3导入电解液。导液管7的端部设置斜切口71，斜切口71朝向下液嘴4，使电解液直接喷向下液嘴4，减少电解液对注液杯3冲击及腐蚀，延长注液杯3的使用寿命。
58.本实施例的下液嘴4的端部设置有弹性抵接头43，下液嘴4通过弹性抵接头43与锂电池的注液口抵接，使下液嘴4与锂电池的注液口连接更紧密，密封性更好。
59.本实施例的下液嘴4的端部设置有安装槽44，弹性抵接头43设置有卡块431，卡块431与安装槽44卡接，使下液嘴4与弹性抵接头43能快速拆装，便于对弹性抵接头43进行更换。
60.本实施例的下腔体1内设置有固定杆101，固定杆101沿下腔体1的长度方向设置并固定于下腔体1的内壁。固定杆101设置有第一固定槽102，固定夹板12固定于第一固定槽102，使固定夹板12固定于下腔体1。
61.实际使用中，固定杆101的数量为两根，固定夹板12分别固定于两根固定杆101的第一固定槽102内，使固定夹板12固定于下腔体1更稳固。
62.本实施例的滑动夹板14对应固定杆101设置有第一滑槽141，第一滑槽141与固定杆101同轴设置，滑动夹板14通过第一滑槽141沿固定杆101滑动，防止滑动夹板14滑动时上下位移，使滑动夹板14沿固定杆101靠近或远离固定夹板12滑动更稳定。
63.本实施例的施压驱动器15包括与下腔体1滑动连接的传动滑杆151，施压驱动器15固定于下腔体1的外壁的一侧，传动滑杆151的一端与滑动夹板14固定连接，传动滑杆151的
另一端与施压驱动器15传动连接，使施压驱动器15通过传动滑杆151与滑动夹板14连接，便于施压驱动器15驱动滑动夹板14靠近固定夹板12。
64.实际使用中，传动滑杆151与下腔体1连接处设置有密封导套，传动滑杆151通过密封导套与下腔体1滑动连接，使下腔体1与传动滑杆151滑动连接的密封性更好。
65.本实施例的传动滑杆151设置有第二固定槽1511，滑动夹板14通过螺栓固定于第二固定槽1511，使传动滑杆151与滑动夹板14连接。
66.本实施例的固定夹板12设置有第二滑槽121，第二滑槽121与传动滑杆151同轴设置，传动滑杆151沿第二滑槽121滑动，防止传动滑杆151滑动时上下位移，使施压驱动器15驱动滑动夹板14靠近固定夹板12更稳定。
67.本实施例的传动滑杆151数量为两根，两根传动滑杆151上下错位设置并分别连接于滑动夹板14的两侧，使施压驱动器15驱动滑动夹板14滑动时，同时对滑动夹板14的上下两端进行推动，使滑动夹板14受力均匀，从而使滑动夹板14滑动平稳。两根传动滑杆151之间连接设置有倾斜连杆152，倾斜连杆152与施压驱动器15传动连接，使两根传动滑杆151通过倾斜连杆152与施压驱动器15传动连接。
68.本实施例的锂电池套13设置有用于容置锂电池的容置槽131，容置槽131朝向滑动夹板14的一侧设置有侧部开口132，使容置槽131的截面呈凵字型，通过侧部开口132使滑动夹板14抵于锂电池的侧部，使锂电池抵接于容置槽131内，从而使锂电池保持在锂电池套13内。容置槽131的顶部设置有顶部开口133，容置槽131的顶部开口133端的内壁设置有倾斜导入面134，通过倾斜导入面134可以方便的将锂电池从顶部开口133放置于容置槽131。
69.实际使用中，容置槽131包括第一侧壁1311、第二侧壁1312以及第三侧壁1313相连接形成，第二侧壁1312的高度高于第一侧壁1311以及第三侧壁1313的高度，使第二侧壁1312突出于第一侧壁1311以及第三侧壁1313，当施压驱动器15驱动滑动夹板14远离固定夹板12，使锂电池套13释放时，通过第二侧壁1312可以方便的将锂电池套13提起与夹持槽分离。
70.本实施例的固定夹板12和滑动夹板14的相对的内侧面均设置有斜导面16，使夹持槽开口端呈喇叭型，便于将锂电池套13放置于夹持槽。
71.本实施例的固定夹板12和滑动夹板14朝向锂电池套13的一侧均设置有加热片17，加热片17为硅胶加热片17，使加热片17具有耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的特性，便于对锂电池进行高温化成作业。
72.上腔体2侧壁上设置有视窗22和灯具23，视窗22的轴线与灯具23的轴线相垂直，避免透过视窗22直视灯具23，减少灯具23照射的灯光晃眼的情况发生。
73.使用时，通过探针组件21与锂电池的电极抵接，便于锂电池通过电进行高温化成作业。灯具23通电发光照亮上腔体2，透过视窗22能观察到锂电池化成柜内锂电池与探针组件21的连接情况以及锂电池高温化成过程中的实时状态，便于对锂电池化成过程中出现的故障及时排除，便于锂电池化成作业顺利进行。
74.本实施例的视窗22包括视窗镜片221以及视窗压板222，视窗口200上腔体2的侧壁贯穿设置有视窗口200，通过视窗口200查看上腔体2内部，视窗口200呈跑道型。视窗镜片221设置于上腔体2与视窗压板222之间，视窗镜片221为透明材质的镜片，透过视窗镜片221经由视窗口200可以查看上腔体2内部。视窗压板222与上腔体2连接并压持于视窗镜片221
的边缘，以使视窗镜片221保持遮盖于视窗口200，从而使视窗口200与视窗镜片221连接处密封。
75.本实施例的视窗压板222的内壁设置有第一固定槽102，视窗镜片221卡入第一固定槽102，使视窗镜片221限位固定于视窗压板222的内壁。上腔体2对应视窗口200处设置有第一密封槽2001，第一密封槽2001内设置有第一密封圈223，视窗压板222与上腔体2连接，视窗镜片221将第一密封圈223压持于第一密封槽2001内，使视窗口200与视窗镜片221连接处密封更好。
76.本实施例的灯具23包括透光片231、光源232以及灯具压座233，光源232为led灯。上腔体2的侧壁贯穿设置有透光孔201，透光片231罩设于透光孔201的外侧，使透光孔201的外侧密封。光源232设置于透光片231背离透光孔201的一侧，灯具压座233与上腔体2连接，灯具压座233压持于光源232以及透光片231遮盖于上腔体2的透光孔201，使光源232紧贴于透光片231背离透光孔201的一侧。
77.光源232通电发光，光透过透光片231经透光孔201照亮上腔体2内部，便于观察上腔体2的内部，以实现灯具23通电发光照亮上腔体2，透过视窗22能观察到锂电池化成柜内锂电池与探针组件21的连接状态以及锂电池高温化成过程中的实时状态。
78.实际使用中，透光孔201的轴线与视窗口200的轴线相垂直，实现视窗22的轴线与灯具23的轴线相垂直。
79.本实施例的灯具压座233内壁设置有第二固定槽1511，光源232卡入第二固定槽1511，使限位固定于灯具压座233内壁。上腔体2的透光孔201处设置有第二密封槽2011，第二密封槽2011内设置有第二密封圈234，灯具压座233与上腔体2连接，灯具压座233通过透光片231将第二密封圈234压持于第二密封槽2011内，使透光孔201的外侧密封性更好。
80.本实施例的探针组件21包括调整座211、探针212以及温度传感器213，探针212与温度传感器213均固定于调整座211，探针212与锂电池的电极抵触，便于进行化成作业。温度传感器213与锂电池表面抵触，便于实时检测锂电池温度的变化。
81.本实施例的调整座211包括多根固定条2111、两根第一滑动杆2112以及第二滑动杆2113，多根固定条2111沿上腔体2的长度方向间隔设置，第一滑动杆2112以及第二滑动杆2113均与固定条2111通过燕尾槽和滑块配合滑动连接，便于第一滑动杆2112以及第二滑动杆2113调整位置，以适应不同规格的锂电池。第二滑动杆2113设置于两根第一滑动杆2112之间，对应锂电池的温度测控点设置。探针212固定于第一滑动杆2112，温度传感器213固定于第二滑动杆2113，使探针212和温度传感器213分别固定于调整座211。
82.本实施例的上腔体2内设置有殘液回收槽203以及驱动殘液回收槽203移动靠近或离远下液嘴4的回收驱动器204，回收驱动器204为直线气缸，回收驱动器204固定于上腔体2外侧，回收驱动器204的一端伸入上腔体2内部，殘液回收槽203固定于回收驱动器204伸入上腔体2内部的一端，使回收驱动器204与殘液回收槽203连接。
83.使用时，下腔体1和上腔体2打开时，为了防止下液嘴4的殘液滴落并腐蚀锂电池表面，回收驱动器204驱动殘液回收槽203移动靠近下液嘴4，使殘液回收槽203处于下液嘴4正下方，对殘液进行回收。当化成柜对锂电池进行化成作时，回收驱动器204驱动殘液回收槽203移动远离下液嘴4，避免干涉注液杯3通过下液嘴4对锂电池补充注入电解液。
84.本实施例的回收驱动器204设置有传动杆2041，上腔体2的侧壁设置有通孔205，回
收驱动器204驱动传动杆2041经由通孔205与上腔体2滑动连接，传动杆2041伸入上腔体2内部的一端与殘液回收槽203连接，实现回收驱动器204驱动殘液回收槽203移动靠近或远离下液嘴4。
85.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
86.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。