1.本实用新型涉及导热油系统技术领域，尤其涉及一种导热油系统氮封装置。
背景技术：
2.导热油作为热载体油，传热效率好，散热快，热稳定性很好，故导热油现广泛应用于各大化工企业中。但导热油在高温环境下与空气接触易被氧化，故需对系统进行隔绝空气处理，目前对导热油的隔绝介质往往采用氮气，因此需要使用氮封装置对导热油进行氮封。
3.但是，现有的导热油系统氮封装置往往没有氮气的温度控制功能，常温的氮气进入膨胀槽内后会导致导热油的温度出现下降，从而对导热油系统造成影响。
4.因此，有必要提供一种导热油系统氮封装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决现有的导热油系统氮封装置没有氮气的温度控制功能的技术问题，本实用新型提供一种导热油系统氮封装置。
6.本实用新型提供的导热油系统氮封装置包括：膨胀槽；氮气罐，所述氮气罐设置在所述膨胀槽的顶部；氮气发生器，所述氮气发生器设置在所述氮气罐上；加压机构，所述加压机构设置在所述氮气发生器上，所述加压机构用于将氮气注入氮气罐内；温控机构，所述温控机构设置在所述氮气罐上；氮封机构，所述氮封机构设置在所述氮气罐上；排气机构，所述排气机构设置在所述氮气罐的一侧。
7.优选的，所述加压机构包括加压泵、抽气管、加压管和单向阀，所述加压泵设置在所述氮气发生器的一侧，所述抽气管设置在所述加压泵的进气端，所述抽气管与所述氮气发生器相连通，所述加压管设置在所述加压泵的出气端，所述加压管与所述氮气罐相连通，所述单向阀设置在所述加压管上。
8.优选的，所述温控机构包括气温传感器和电加热管，所述气温传感器和所述电加热管均设置在所述氮气罐的内壁上。
9.优选的，所述氮封机构包括导管和电磁阀，所述导管设置在所述氮气罐的一侧，所述导管与所述膨胀槽相连通，所述电磁阀设置在所述导管上。
10.优选的，所述排气机构包括液封槽、排气管和泄压阀，所述液封槽设置在所述膨胀槽的一侧，所述排气管设置在所述液封槽上，所述排气管的一端延伸至所述液封槽的内部，所述泄压阀设置在所述排气管上。
11.优选的，所述氮气罐上设置控制器，所述控制器与所述氮气发生器、加压泵、气温传感器、电加热管和电磁阀电性连接。
12.优选的，所述氮气罐上设置有第一气压传感器，所述膨胀槽上设置有第二气压传感器，所述第一气压传感器和所述第二气压传感器均与所述控制器电性连接。
13.优选的，所述膨胀槽的顶部内壁上设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器
与所述控制器电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的导热油系统氮封装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种导热油系统氮封装置，通过氮气罐可以存储氮气，通过氮气发生器可以生成氮气，通过温控机构可以对氮气罐内氮气的温度进行控制，通过氮封机构可以将氮气注入膨胀槽内，从而对导热油进行氮封，从而防止导热油在高温下快速氧化，通过排气机构可以将膨胀槽内原有的空气排出，通过加压泵、抽气管、加压管和单向阀可以将氮气发生器生成的氮气抽出并通过加压管注入氮气罐内，通过电加热管可以对氮气罐内的氮气进行加热，通过气温传感器可以对氮气罐内氮气的温度进行监测，控制器根据气温传感器的监测数据对电加热管的加热功率进行控制，通过导管和电磁阀可以将氮气注入氮气罐内，通过液封槽、排气管和泄压阀可以将氮气罐内原有的气体沿排气管注入液封槽内，通过液封槽内的备用导热油可以防止空气反流至膨胀槽内，通过控制器可以对该装置进行操作控制，通过第一气压传感器和第二气压传感器可以对氮气罐和膨胀槽内的气压进行监测，通过红外温度传感器可以对膨胀槽内导热油的油温进行监测。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的导热油系统氮封装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1中氮气罐的三维结构示意图；
18.图3为图1中所示的a部分放大示意图。
19.图中标号：1、膨胀槽；2、氮气罐；3、氮气发生器；4、加压泵；5、抽气管；6、加压管；7、单向阀；8、气温传感器；9、电加热管；10、导管；11、电磁阀；12、液封槽；13、排气管；14、泄压阀；15、控制器；16、第一气压传感器；17、第二气压传感器；18、红外温度传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的导热油系统氮封装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中氮气罐的三维结构示意图；图3为图1中所示的a部分放大示意图。导热油系统氮封装置包括：膨胀槽1；氮气罐2，所述氮气罐2设置在所述膨胀槽1的顶部；氮气发生器3，所述氮气发生器3设置在所述氮气罐2上；加压机构，所述加压机构设置在所述氮气发生器3上，所述加压机构用于将氮气注入氮气罐2内；温控机构，所述温控机构设置在所述氮气罐2上；氮封机构，所述氮封机构设置在所述氮气罐2上；排气机构，所述排气机构设置在所述氮气罐2的一侧，通过氮气罐2可以存储氮气，通过氮气发生器3可以生成氮气，通过温控机构可以对氮气罐2内氮气的温度进行控制，通过氮封机构可以将氮气注入膨胀槽1内，从而对导热油进行氮封，从而防止导热油在高温下快速氧化，通过排气机构可以将膨胀槽1内原有的空气排出。
22.所述加压机构包括加压泵4、抽气管5、加压管6和单向阀7，所述加压泵4设置在所述氮气发生器3的一侧，所述抽气管5设置在所述加压泵4的进气端，所述抽气管5与所述氮气发生器3相连通，所述加压管6设置在所述加压泵4的出气端，所述加压管6与所述氮气罐2相连通，所述单向阀7设置在所述加压管6上，通过加压泵4、抽气管5、加压管6和单向阀7可以将氮气发生器3生成的氮气抽出并通过加压管6注入氮气罐2内。
23.所述温控机构包括气温传感器8和电加热管9，所述气温传感器8和所述电加热管9均设置在所述氮气罐2的内壁上，通过电加热管9可以对氮气罐2内的氮气进行加热，通过气温传感器8可以对氮气罐2内氮气的温度进行监测，控制器15根据气温传感器8的监测数据对电加热管9的加热功率进行控制。
24.所述氮封机构包括导管10和电磁阀11，所述导管10设置在所述氮气罐2的一侧，所述导管10与所述膨胀槽1相连通，所述电磁阀11设置在所述导管10上，通过导管10和电磁阀11可以将氮气注入氮气罐2内。
25.所述排气机构包括液封槽12、排气管13和泄压阀14，所述液封槽12设置在所述膨胀槽1的一侧，所述排气管13设置在所述液封槽12上，所述排气管13的一端延伸至所述液封槽12的内部，所述泄压阀14设置在所述排气管13上，通过液封槽12、排气管13和泄压阀14可以将氮气罐2内原有的气体沿排气管13注入液封槽12内，通过液封槽12内的备用导热油可以防止空气反流至膨胀槽1内。
26.所述氮气罐2上设置控制器15，所述控制器15与所述氮气发生器3、加压泵4、气温传感器8、电加热管9和电磁阀11电性连接，通过控制器15可以对该装置进行操作控制。
27.所述氮气罐2上设置有第一气压传感器16，所述膨胀槽1上设置有第二气压传感器17，所述第一气压传感器16和所述第二气压传感器17均与所述控制器15电性连接，通过第一气压传感器16和第二气压传感器17可以对氮气罐2和膨胀槽1内的气压进行监测。
28.所述膨胀槽1的顶部内壁上设置有红外温度传感器18，所述红外温度传感器18与所述控制器15电性连接，通过红外温度传感器18可以对膨胀槽1内导热油的油温进行监测。
29.本实用新型提供的导热油系统氮封装置的工作原理如下：
30.使用时，通过氮气发生器3生成氮气，启动加压泵4，加压泵4通过抽气管5将氮气发生器3生成的氮气抽出并通过加压管6注入氮气罐2内，启动电加热管9，通过电加热管9可以对氮气罐2内的氮气进行加热，通过气温传感器8可以对氮气罐2内氮气的温度进行监测，控制器15根据气温传感器8的监测数据对电加热管9的加热功率进行控制，通过第一气压传感器16对氮气罐2内的气压进行监测，当氮气罐2内的气压超过预设阈值时，控制器15控制关闭加压泵4，从而停止继续向氮气罐2内注入氮气；
31.当导热油进入膨胀槽1内后，通过红外温度传感器18对导热油的油温进行监测，当导热油的油温超过预设阈值时，控制器15打开电磁阀11，通过导管10将氮气注入氮气罐2内，氮气罐2内原有的气体沿排气管13注入液封槽12内，通过液封槽12内的备用导热油可以防止空气反流至膨胀槽1内，通过注入膨胀槽1内的高温氮气不仅可以对膨胀槽1内的导热油进行氮封，从而防止导热油在高温下快速氧化，并且不会导致导热油的油温快速下降，从而避免对导热油系统的运行造成影响，通过第二气压传感器17可以对膨胀槽1内氮气的气压进行监测，当到达预定气压后控制器15控制关闭电磁阀11，从而停止继续向膨胀槽1内注入氮气，从而起到节省氮气的目的。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的导热油系统氮封装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种导热油系统氮封装置，通过氮气罐2可以存储氮气，通过氮气发生器3可以生成氮气，通过温控机构可以对氮气罐2内氮气的温度进行控制，通过氮封机构可以将氮气注入膨胀槽1内，从而对导热油进行氮封，从而防止导热油在高温下快速氧化，通过排气机构可以将膨胀槽1内原有的空气排出，通过加压泵4、抽气管5、加压管6和单
向阀7可以将氮气发生器3生成的氮气抽出并通过加压管6注入氮气罐2内，通过电加热管9可以对氮气罐2内的氮气进行加热，通过气温传感器8可以对氮气罐2内氮气的温度进行监测，控制器15根据气温传感器8的监测数据对电加热管9的加热功率进行控制，通过导管10和电磁阀11可以将氮气注入氮气罐2内，通过液封槽12、排气管13和泄压阀14可以将氮气罐2内原有的气体沿排气管13注入液封槽12内，通过液封槽12内的备用导热油可以防止空气反流至膨胀槽1内，通过控制器15可以对该装置进行操作控制，通过第一气压传感器16和第二气压传感器17可以对氮气罐2和膨胀槽1内的气压进行监测，通过红外温度传感器18可以对膨胀槽1内导热油的油温进行监测。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。