1.本实用新型涉及压力气瓶加工生产领域，尤其是一种用于复合气瓶的端部阀座的结构。
背景技术：
2.端部阀座是复合气瓶瓶阀与气瓶的连接结构，端部阀座通过热熔接焊、摩擦焊接、超声焊接等方式与复合气瓶的塑料内胆，一般为高密度聚乙烯，也可采用尼龙等材料相结合，与瓶阀通过设置在端部阀座内部的螺纹结构相连接，因此，端部阀座的气密性尤为重要。
3.端部阀座由金属内阀座和塑料阀座两部分组成，目前复合气瓶的端部阀座结构大多采用这种形式，但是由于金属内阀座，大多采用铜合金、铝合金、不锈钢等金属材料制成，塑料阀座，大多由高密度聚乙烯、尼龙等材料采用注塑的工艺将塑料包裹在金属内阀座的外层，由于塑料的表面能较低，无法与金属粘接，只能通过一些凹槽、孔洞、螺纹等结构将金属内阀座和塑料阀座结合在一起，但是随着温度的变化以及使用过程中的机械疲劳，金属内阀座与塑料阀座均会产生分离的现象，从而造成安全上的隐患，导致瓶中的气体可能从分离的间隙内泄漏，具有一定的缺陷。
4.为此，我们提出一种用于复合气瓶的端部阀座的结构解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于复合气瓶的端部阀座的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于复合气瓶的端部阀座的结构，包括塑料阀座，所述塑料阀座的内部设有金属内阀座，所述金属内阀座的外表面设置有胶膜结构，所述胶膜结构的外表面与塑料阀座的内壁连接。
8.在进一步的实施例中，所述塑料阀座的内部设有气体通道。
9.在进一步的实施例中，所述胶膜结构采用与塑料阀座相同的原料制成，所述胶膜结构通过热压方式粘接在金属内阀座的外表面。
10.在进一步的实施例中，所述塑料阀座的内部设有锁脊结构，所述锁脊结构的外表面与金属内阀座的内壁连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过设置有胶膜结构，并且使胶膜结构采用与塑料阀座相同的原料制成，例如塑料阀座采用高密度聚乙烯材料制成时，胶膜结构采用聚烯烃共聚物制成，能够增加支链或活性基团等结构，提高胶膜结构的表面能，使其可以通过分子间作用力使胶膜结构和铜合金、铝合金、不锈钢等金属粘接在一起，并提供较高的剥离强度，使得胶膜结构与金属内阀座在分子层面牢固的粘接在一起，同时，由于胶膜结构采用了与塑料阀座同类材料，
因此在塑料阀座的注塑过程中，胶膜结构熔化与塑料阀座熔合在一起，能够提供较高的剥离力，避免其因温度变化或使用过程中的机械疲劳变形导致的金属内阀座与塑料阀座分离的情况出现，有效的提高了端部阀座的气密性、可靠性和安全性。
附图说明
13.图1为该实用新型一种用于复合气瓶的端部阀座的结构的立体结构示意图。
14.图2为该实用新型一种用于复合气瓶的端部阀座的结构正视图的剖视图。
15.图3为该实用新型一种用于复合气瓶的端部阀座的结构的俯视图。
16.图4为该实用新型一种用于复合气瓶的端部阀座的结构图2中a处局部放大的结构示意图。
17.图中：1、气体通道；2、胶膜结构；3、塑料阀座；5、金属内阀座；6、锁脊结构。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型中，一种用于复合气瓶的端部阀座的结构，包括塑料阀座3，塑料阀座3的内部设有金属内阀座5，金属内阀座5的外表面设置有胶膜结构2，胶膜结构2的外表面与塑料阀座3的内壁连接。
22.塑料阀座3的内部设有气体通道1，通过塑料阀座3可以降低生产成本，有利于生产，胶膜结构2采用与塑料阀座3相同的原料制成，胶膜结构2通过热压方式粘接在金属内阀座5的外表面，通过采用同类原料能够有效提高胶膜结构2的使用性能，例如塑料阀座3采用尼龙等材料制成，则胶膜结构2可以采用改性的聚酰胺为原料，在塑料阀座3的注塑过程中，胶膜结构2熔化与塑料阀座3熔合在一起，提供了较高的剥离力，。
23.塑料阀座3的内部设有锁脊结构6，锁脊结构6的外表面与金属内阀座5的内壁连
接，利用锁脊结构6可以进一步使塑料阀座3与金属内阀座5之间的连接更加牢固可靠，以此提高了该端部阀座整体性能。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在对端部阀座进行生产时工作人员可以在金属内阀座5的外表面局部覆盖或整体覆盖一层胶膜结构2，并且将胶膜结构2采用与塑料阀座3相同的原料，例如塑料阀座3采用高密度聚乙烯材料制成时，则胶膜结构2采用聚烯烃共聚物，然后通过热压、真空吸附或手糊等方式粘接在金属内阀座5的外表面，紧接着将粘贴有胶膜结构2的金属内阀座5经过注塑工艺即可制成端部阀座，由于胶膜结构2的作用，可以有效的将金属内阀座5和塑料阀座3在分子层面粘接在一起，从而避免了因温度变化或使用过程中的机械疲劳变形导致的金属内阀座5与塑料阀座3分离的情况出现，以有效的提高端部阀座使用的气密性、可靠性和安全性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。