1.本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种一氧化二氮阀门。
背景技术：
2.瓶装气体一般配有一个密封阀门，用于控制气体的进出。现有技术中，瓶装气体的阀门一般带有一个锥形的阀口，以及一个与之适配的、带有锥面的阀芯，在推动阀芯时，通过锥面的抵接来形成密封，然而，这种密封方式，由于起密封作用的接触面较大，在施加压力后，密封面处产生的压强较小，长期使用过程中，容易产生一定的漏气情况，不满足对密封性要求较高的瓶装气体的储存需求。例如，一氧化二氮是一种危险的化学气体，其在存储时，需要有很好的密封环境，因此，需要一种密封性更好的阀门。
3.例如，在中国专利文献上公开的“一种方便检修的灭火器阀门”，其公告号为cn212804518u，包括阀体和阀芯挡块，所述阀体内设有气体通道，所述气体通道内安装有阀芯，所述阀芯和阀芯挡块之间安装有压紧组件，所述压紧组件包括第一弹簧、第二弹簧和浮动件，所述浮动件外侧安装有检测环，所述阀芯挡块上安装有用于检测所述检测环位置的传感器，所述阀体外侧设有用于显示阀门老化状态的警示组件。该专利的不足之处在于，其通过带有锥面的阀体和阀芯挡块来形成密封，由于密封面的面积较大，接触时产生的压强较小，长期使用过程中，容易产生少量漏气的情况，不适用于对密封性要求较高的气体储存。
技术实现要素：
4.本发明是为了克服现有技术中，瓶装气体的阀门密封性较差的问题，提供一种一氧化二氮阀门，具有更好的密封性。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明，一种一氧化二氮阀门，包括阀体、阀杆和阀芯，阀体上设有与一氧化二氮容器连通的容器端开口，以及用于进出气的进出气开口，阀体内设有同时与容器端开口、进出气开口连通的阀口，所述阀芯位于阀口内，阀芯在朝向容器端开口的一侧上安装有密封件，阀口内设有用于与所述密封件抵接的凸台，所述凸台与密封件的接触面为弧形。
7.本方案中，通过凸台与密封件接触，由于凸台的接触面为弧形，因此接触形式相对于现有技术中，更趋近于线接触而非面接触，接触面处产生的压强更大，密封的效果更好，不容易产生漏气的情况。
8.作为优选，所述容器端开口与阀口之间形成内通道，所述凸台为设置在内通道朝向阀口的开口处的环形凸台，位于开口处的环形凸台可以确保气体没有可以漏气的通道。
9.作为优选，所述内通道连通安全通道，所述安全通道处安装有防爆安全结构，所述防爆安全结构包括螺纹安装在阀体上的安全帽，以及安装在安全帽朝向阀体内一侧的安全垫；所述防爆安全结构可以在瓶内气压过高时弹出安全帽从而进行泄气，避免由于瓶内气体压力过大而爆炸。
10.作为优选，阀门还包括用于控制阀门开闭的阀门控制结构。
11.作为优选，所述阀门控制结构包括用于带动阀杆转动的手轮，以及与阀体固定连接的螺帽，所述阀杆与螺帽通过螺纹连接。通过螺纹结构控制阀杆的竖向移动，相比于现有技术中的按压驱动，可以提供更大的接触面压力，从而进一步提高密封性，同时也使得操作者更省力。
12.作为优选，所述螺帽与手轮之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧可以使得手轮再转动时不会竖向移动，操作者施力更加集中。
13.作为优选，所述阀体上还安装有用于密封的盖帽，盖帽与阀杆之间安装有第一密封圈，盖帽与阀体之间安装有第二密封圈。通过该结构，可以避免气体从阀杆与阀体之间的间隙中漏出。
14.作为优选，所述第一密封圈处涂有润滑剂，所述润滑剂可以使得阀杆转动更顺畅。
15.作为优选，所述阀杆与盖帽之间安装有第一耐磨片，所述盖帽与手轮之间安装有第二耐磨片。所述耐磨片可以防止由于阀杆和手轮的经常转动而导致接触面被磨损。
16.作为优选，所述阀杆底部设有限位孔，所述阀芯上侧设有与限位孔适配安装的限位轴。该结构可以使得阀芯推动阀杆时，力的方向与阀芯在阀口中移动的方向完全对准，避免阀芯卡死。
17.因此，本发明具有如下有益效果：（1）具有更好的密封性；（2）可以避免瓶体由于气压过大而爆炸；（3）可以使操作者更省力；（4）不易磨损。
附图说明
18.图1是本申请的一种内部结构示意图。
19.图中：1、阀体 2、阀芯 3、阀杆 4、容器端开口 5、进出气开口 6、阀口 7、内通道 8、外通道 9、密封件 10、凸台 11、安全通道 12、安全帽 13、安全垫 14、瓶体安装螺纹部 15、压力平衡通道 16、手轮 17、螺帽 18、压缩弹簧 19、限位孔 20、限位轴 21、盖帽 22、第一密封圈 23、第二密封圈 24、第一耐磨片 25、第二耐磨片。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1所示的实施例中，一种一氧化二氮阀门，包括阀体1、阀芯2、阀杆3和阀门控制结构。
22.阀体上设有与一氧化二氮容器连通的容器端开口4，以及用于进出气的进出气开口5，阀体内设有同时与容器端开口、进出气开口连通的阀口6，容器端开口与阀口之间形成内通道7，进出气开口与阀口之间形成外通道8。所述阀芯位于阀口内，阀芯在朝向容器端开口的一侧上设有密封件安装槽，密封件安装槽内安装有密封件9，阀口内设有用于与所述密封件抵接的凸台10，凸台为设置在内通道朝向阀口的开口处的环形凸台，所述凸台与密封件的接触面为弧形；所述密封件的材料为紫铜，其具有一定的塑性，可以提高密封效果，同时其耐磨性较好，密封处不容易产生间隙。
23.所述内通道连通安全通道11，所述安全通道处安装有防爆安全结构，所述防爆安全结构包括螺纹安装在阀体上的安全帽12，以及安装在安全帽朝向阀体内一侧的安全垫
13。
24.所述阀体下部还设有用于与瓶体连接的瓶体安装螺纹部14，所述内通道上还设有连通瓶体安装螺纹部的上部的压力平衡通道15。
25.所述阀门控制结构包括用于带动阀杆转动的手轮16，以及与阀体固定连接的螺帽17，所述阀杆的上端与螺帽通过螺纹连接。当转动手轮时，所述阀杆相对螺帽转动，进而产生轴向位移。所述螺帽与手轮之间安装有压缩弹簧18。
26.所述阀杆底部，即在朝向阀芯的一侧上设有限位孔19，所述阀芯上侧设有与限位孔适配安装的限位轴20，所述限位孔为圆孔，所述限位轴的截面形状为圆形，限位轴可以相对限位孔转动。
27.所述阀体上还安装有用于密封的盖帽21，盖帽与阀杆之间安装有第一密封圈22，盖帽与阀体之间安装有第二密封圈23。所述第一密封圈处涂有润滑剂，所述润滑剂为凡士林。所述阀杆与盖帽之间安装有第一耐磨片24，所述盖帽与手轮之间安装有第二耐磨片25。
28.本申请通过转动手轮来实现阀门的开闭：当正向转动手轮时，阀杆沿轴向方向向下移动，从而将阀芯下压，阀芯的密封件与凸台互相抵接，从而实现密封。当反向转动手轮时，阀杆沿轴向方向向上移动，阀芯在瓶内气压的作用下向上顶起，从而使得阀门打开。
技术特征：
1.一种一氧化二氮阀门，其特征是，包括阀体、阀杆和阀芯，阀体上设有与一氧化二氮容器连通的容器端开口，以及用于进出气的进出气开口，阀体内设有同时与容器端开口、进出气开口连通的阀口，所述阀芯位于阀口内，阀芯在朝向容器端开口的一侧上安装有密封件，阀口内设有用于与所述密封件抵接的凸台，所述凸台与密封件的接触面为弧形。2.根据权利要求1所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述容器端开口与阀口之间形成内通道，所述凸台为设置在内通道朝向阀口的开口处的环形凸台。3.根据权利要求2所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述内通道连通安全通道，所述安全通道处安装有防爆安全结构，所述防爆安全结构包括螺纹安装在阀体上的安全帽，以及安装在安全帽朝向阀体内一侧的安全垫。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，还包括用于控制阀门开闭的阀门控制结构。5.根据权利要求4所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述阀门控制结构包括用于带动阀杆转动的手轮，以及与阀体固定连接的螺帽，所述阀杆与螺帽通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述螺帽与手轮之间安装有压缩弹簧。7.根据权利要求5所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述阀体上还安装有用于密封的盖帽，盖帽与阀杆之间安装有第一密封圈，盖帽与阀体之间安装有第二密封圈。8.根据权利要求7所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述第一密封圈处涂有润滑剂。9.根据权利要求7所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述阀杆与盖帽之间安装有第一耐磨片，所述盖帽与手轮之间安装有第二耐磨片。10.根据权利要求5所述的一种一氧化二氮阀门，其特征是，所述阀杆底部设有限位孔，所述阀芯上侧设有与限位孔适配安装的限位轴。
技术总结
本实用新型公开了一种一氧化二氮阀门，属于阀门领域，包括阀体、阀杆和阀芯，阀体上设有与一氧化二氮容器连通的容器端开口，以及用于进出气的进出气开口，阀体内设有同时与容器端开口、进出气开口连通的阀口，所述阀芯位于阀口内，阀芯在朝向容器端开口的一侧上安装有密封件，阀口内设有用于与所述密封件抵接的凸台，所述凸台与密封件的接触面为弧形，通过凸台与密封件接触，由于凸台的接触面为弧形，因此接触形式相对于现有技术中，更趋近于线接触而非面接触，接触面处产生的压强更大，密封的效果更好，不容易产生漏气的情况，解决了现有技术中，瓶装气体的阀门密封性较差的问题。瓶装气体的阀门密封性较差的问题。瓶装气体的阀门密封性较差的问题。
技术研发人员：陈巅 杨俊 华明翔 华锡荣 何云庆
受保护的技术使用者：浙江欧伦泰防火设备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/10/10