1.本实用新型涉及物品保存领域，尤其涉及一种焊接复合压力容器封头。
背景技术：
2.在工业生产中，需要用到很多的气体作为工业生产的保护气、燃烧气，这些气体在需要单独的生产，然后进行保存运输，在保存运输的过程中，因为其端头所连接的进出管件不能够保证坚固性，很容易出现运输过程中的断折，从而造成其体泄漏，为了解决这类问题，将高压容器的进出接口外侧单独设计一组起到保护作用和防止泄漏的封头，但是普遍存在的都是单封头，如果焊接过程不够严密，还有可能发生泄漏的情况，为了解决上述问题，特此设计一种焊接复合压力容器封头。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焊接复合压力容器封头，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种焊接复合压力容器封头，包括内侧封头、外侧包覆封头、内封头密封球、外封头密封球头块组成，所述内封头密封球设置在内侧封头的内后端，所述外封头密封球头块的后端设置在内侧封头的内前端，且外封头密封球头块的前端设置在外侧包覆封头的内前端，所述内侧封头、内封头密封球、外封头密封球头块均设置在外侧包覆封头的内后侧。
5.在上述技术方案基础上，所述内侧封头由封头前端管、内封头焊接板组成，所述封头前端管设置在内封头焊接板的中心，所述封头前端管内部设置有管内凸，所述管内凸的前侧设置有外封头容置口，且外封头密封球头块设置在外封头容置口内，所述管内凸的后侧设置有内封头容置口，且内封头密封球设置在内封头容置口内。
6.在上述技术方案基础上，所述外侧包覆封头由外圈焊接板、拱堆密封腔壳、前端板组成，所述拱堆密封腔壳设置在外圈焊接板的前侧，所述前端板设置在拱堆密封腔壳的前端，所述外圈焊接板、拱堆密封腔壳、前端板一体成型，所述外封头密封球头块由球头端和圆柱端组成，所述球头端设置在圆柱端的后侧，所述圆柱端紧贴在前端板的内侧面，所述球头端设置在外封头容置口内，所述外圈焊接板设置在内封头焊接板的外侧，所述内封头密封球和外封头密封球头块均为为橡胶制成。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了压力容器封头的设置，改变传统的单密封头的设计，设计一种双密封头的设计，且双密封头从两个方向上实现密封工作，密封严密效果好，双向密封的作用，可以防止内部压力不稳定而泵出内封头密封球，减少安全隐患，宜推广使用。
附图说明
8.图1为本实用新型总体外观状态图。
9.图2为本实用新型内侧封头和内封头密封球半剖示意图。
10.图3为本实用新型外侧包覆封头和外封头密封球头块半剖示意图。
11.图中：内侧封头1、外侧包覆封头2、内封头密封球3、外封头密封球头块4、封头前端管5、内封头焊接板6、管内凸7、外封头容置口8、内封头容置口9、外圈焊接板10、拱堆密封腔壳11、前端板12、球头端13、圆柱端14。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
13.一种焊接复合压力容器封头，包括内侧封头1、外侧包覆封头2、内封头密封球3、外封头密封球头块4组成，所述内封头密封球3设置在内侧封头1的内后端，所述外封头密封球头块4的后端设置在内侧封头1的内前端，且外封头密封球头块4的前端设置在外侧包覆封头2的内前端，所述内侧封头1、内封头密封球3、外封头密封球头块4均设置在外侧包覆封头2的内后侧。
14.所述内侧封头1由封头前端管5、内封头焊接板6组成，所述封头前端管5设置在内封头焊接板6的中心，所述封头前端管5内部设置有管内凸7，所述管内凸7的前侧设置有外封头容置口8，且外封头密封球头块4设置在外封头容置口8内，所述管内凸7的后侧设置有内封头容置口9，且内封头密封球3设置在内封头容置口9内。
15.所述外侧包覆封头2由外圈焊接板10、拱堆密封腔壳11、前端板12组成，所述拱堆密封腔壳11设置在外圈焊接板10的前侧，所述前端板12设置在拱堆密封腔壳11的前端，所述外圈焊接板10、拱堆密封腔壳11、前端板12一体成型，所述外封头密封球头块4由球头端13和圆柱端14组成，所述球头端13设置在圆柱端14的后侧，所述圆柱端14紧贴在前端板12的内侧面，所述球头端13设置在外封头容置口8内，所述外圈焊接板10设置在内封头焊接板6的外侧，所述内封头密封球3和外封头密封球头块4均为为橡胶制成。
16.本实用新型工作原理：本装置的工作原理简单，主要利用内封头密封球3、外封头密封球头块4实现双向密封的效果，当内侧封头1内部所连接的方向发生气体泄漏，就会使得内封头密封球3向着管内凸7的方向行进，因为管内凸7是中间内径小于两侧，所以就形成了内封头密封球3移动到一定位置不可继续移动，当内部压力过于庞大的时候，其管内凸7起不到束缚作用的情况下，外侧的外侧包覆封头2和外封头密封球头块4会继续起到保护作用，可以防止内封头密封球3被弹出，外封头密封球头块4会接触到内封头密封球3起到支承作用，外侧的外侧包覆封头2起到第二层支承和保护的作用。
17.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，包括内侧封头（1）、外侧包覆封头（2）、内封头密封球（3）、外封头密封球头块（4）组成，所述内封头密封球（3）设置在内侧封头（1）的内后端，所述外封头密封球头块（4）的后端设置在内侧封头（1）的内前端，且外封头密封球头块（4）的前端设置在外侧包覆封头（2）的内前端，所述内侧封头（1）、内封头密封球（3）、外封头密封球头块（4）均设置在外侧包覆封头（2）的内后侧。2.根据权利要求1所述的一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，所述内侧封头（1）由封头前端管（5）、内封头焊接板（6）组成，所述封头前端管（5）设置在内封头焊接板（6）的中心，所述封头前端管（5）内部设置有管内凸（7），所述管内凸（7）的前侧设置有外封头容置口（8），且外封头密封球头块（4）设置在外封头容置口（8）内，所述管内凸（7）的后侧设置有内封头容置口（9），且内封头密封球（3）设置在内封头容置口（9）内。3.根据权利要求2所述的一种焊接复合压力容器封头，其特征在于，所述外侧包覆封头（2）由外圈焊接板（10）、拱堆密封腔壳（11）、前端板（12）组成，所述拱堆密封腔壳（11）设置在外圈焊接板（10）的前侧，所述前端板（12）设置在拱堆密封腔壳（11）的前端，所述外圈焊接板（10）、拱堆密封腔壳（11）、前端板（12）一体成型，所述外封头密封球头块（4）由球头端（13）和圆柱端（14）组成，所述球头端（13）设置在圆柱端（14）的后侧，所述圆柱端（14）紧贴在前端板（12）的内侧面，所述球头端（13）设置在外封头容置口（8）内，所述外圈焊接板（10）设置在内封头焊接板（6）的外侧，所述内封头密封球（3）和外封头密封球头块（4）均为橡胶制成。
技术总结
本实用新型涉及一种焊接复合压力容器封头，包括内侧封头、外侧包覆封头、内封头密封球、外封头密封球头块组成，所述内封头密封球设置在内侧封头的内后端，所述外封头密封球头块的后端设置在内侧封头的内前端，且外封头密封球头块的前端设置在外侧包覆封头的内前端，所述内侧封头、内封头密封球、外封头密封球头块均设置在外侧包覆封头的内后侧。本实用新型优化了压力容器封头的设置，改变传统的单密封头的设计，设计一种双密封头的设计，且双密封头从两个方向上实现密封工作，密封严密效果好，双向密封的作用，可以防止内部压力不稳定而泵出内封头密封球，减少安全隐患，宜推广使用。用。用。
技术研发人员：于海茁
受保护的技术使用者：哈尔滨市隆鑫金属压力容器制造有限责任公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/26