1.本实用新型涉及压浪泵技术领域，特别是指一种压浪泵的泵头结构。
背景技术：
2.压浪泵的结构包括电机、叶轮、泵头、泵盖、密封圈、防水圈、支撑脚、橡胶垫、线束、线卡等部分，其工作原理为：将压浪泵整体进行固定以后，连接好相应的管路，电机通电，电机轴旋转并带动叶轮旋转，叶轮转动在进水端中产生吸力并吸入液体，液体经过叶轮旋转带动而顺着流道从出水端中流出。
3.现有的相关技术中，叶轮主要由套设在电机轴上的轴芯以及固定连接在轴芯周面的叶片组成。其中，轴芯与电机轴一样，通常为铜材质，而叶片通常为橡胶材质，通过包胶工艺成型在轴芯的表面，其中存在的弊端是：叶轮受干运转或长时间工作等情况影响而快速升温时，叶片与泵腔内壁之间的摩擦阻力增大，导致叶片更容易被磨损，且轴芯与叶片之间产生打滑现象，轴芯无法将电机轴的扭力同比传动至叶片，压浪泵的输出功率下降；此外，铜材质的轴芯制造成本高，长时间使用会氧化，影响到压浪泵的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种泵头结构，可以提高轴芯与叶片之间的结合度，进而提升泵头结构的工作稳定性和使用寿命。
5.为了达成上述目的，本实用新型的j9九游会真人的解决方案是：
6.一种泵头结构，包括由电机驱动的电机轴，以及与所述电机轴同轴连接的叶轮；所述电机轴的端部设置有花键部；所述叶轮包括套设在所述花键部上的轴芯，以及套设在所述轴芯周面的叶片；所述轴芯的轴线上设置有与所述花键部匹配的花键孔，所述轴芯的周面一体成型有若干凸缘，所述凸缘的宽度沿着所述轴芯的径向向外呈逐渐增大的趋势；所述叶片通过二次注塑的工艺成型在所述轴芯的周面并包覆各凸缘。
7.所述花键部为凹陷形成于所述电机轴周面的沿着所述电机轴的轴线方向延伸的平面。
8.所述凸缘环绕着所述轴芯的轴线呈等角度间隔设置。
9.所述凸缘的侧面与所述轴芯周面的连接处设置有缩口部。
10.所述凸缘的周面两侧均设置有倒圆角。
11.所述叶片的端部设置有圆柱体。
12.所述轴芯由ppa-gf50%制成，所述叶片由tpu制成。
13.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
14.通过在叶轮的轴芯周面设计若干凸缘，凸缘的宽度沿着轴芯的径向向外呈逐渐增大的趋势，使得轴芯的周面具有近似t型的齿状结构，将叶片与轴芯二次注塑成型后凸缘在轴芯的周向、径向上均能起到对叶片的限位作用，两者的结合更加牢固，轴芯与叶片之间不易打滑，叶轮整体的强度得到提升、更耐磨，进而可以提升泵头结构的工作稳定性和使用寿
命。
附图说明
15.图1为本实用新型第一实施例的立体图；
16.图2为本实用新型第一实施例的分解图；
17.图3为本实用新型第一实施例的叶轮分解图；
18.图4为本实用新型第一实施例的轴芯截面图；
19.图5为本实用新型第二实施例的立体图；
20.图6为本实用新型第二实施例的分解图；
21.图7为本实用新型第二实施例的叶轮分解图；
22.附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
电机；11
‑‑‑
电机轴；111
‑‑
花键部；
[0024]2‑‑‑‑
叶轮；21
‑‑‑
轴芯；211
‑‑
花键孔；212
‑‑
凸缘；213
‑‑
缩口部；214
‑‑
倒圆角；
[0025]
22
‑‑‑
叶片；221
‑‑
圆柱体；
[0026]3‑‑‑‑
泵体；31
‑‑‑
泵头；311
‑‑
进水口；312
‑‑
出水口；32
‑‑‑
泵盖；33
‑‑‑
密封环。
具体实施方式
[0027]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术
语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0036]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0037]
参考图1至图7所示，本实用新型公开了一种泵头结构，包括由电机1驱动的电机轴11，以及与电机轴11同轴连接的叶轮2；
[0038]
电机轴11的端部设置有花键部111；
[0039]
叶轮2包括套设在花键部111上的轴芯21，以及套设在轴芯21周面的叶片22；轴芯21的轴线上设置有与花键部111匹配的花键孔211，花键部111插置在花键孔211内，并且轴芯21的周面一体成型有若干凸缘212，凸缘212的宽度沿着轴芯21的径向向外呈逐渐增大的趋势；
[0040]
叶片22通过二次注塑的工艺成型在轴芯21的周面并包覆各凸缘212。
[0041]
以下示出了本实用新型的具体实施方式。
[0042]
上述花键部111为凹陷形成于电机轴11周面的沿着电机轴11的轴线方向延伸的平面，对应地花键孔211为具有d形截面的沉孔或通孔，花键部111与花键孔211相匹配的形状使得电机轴11可以带动轴芯21进行同步转动，也即实现电机轴11到叶片22的同比传动。
[0043]
上述凸缘212环绕着轴芯21的轴线呈等角度间隔设置，使得叶片22成型在轴芯21的表面后，在叶片22转动并受到外部的阻力时可以保证轴芯21与叶片22之间受力均衡。
[0044]
上述凸缘212的侧面与轴芯21周面的连接处设置有缩口部213，使得凸缘212的顶端与轴芯21的周面之间形成较为明显的缺口，在叶片22二次注塑在轴芯21的周面时，叶片22的材料可以填充在缩口部213内，对叶片22相对于轴芯21的径向运动起到足够的限位作用。
[0045]
上述凸缘212的周面两侧均设置有倒圆角214，可以使得凸缘212的表面变得更加圆润，减少尖锐处，并增大与叶片22的接触面积。
[0046]
上述叶片22的端部设置有圆柱体221，圆柱体221的主要作用是刮水，增加叶片22
在旋转时与泵腔内壁的接触密封性，从而提供足够的吸力抽送液体，增加吸程、流量。
[0047]
上述轴芯21由ppa-gf50%（聚邻苯二甲酰胺加50%玻璃纤维）制成，可以取代现有的铜或其它金属轴芯，成本更低；叶片22由tpu（热塑性聚氨酯橡胶）制成，可以取代橡胶或其它材质，具有更长的使用寿命。
[0048]
参考图1至图4所示，为本实用新型的第一实施例——50l压浪泵；参考图5至图7所示，为本实用新型的第二实施例——113l压浪泵。两者主要是叶轮2（也即轴芯21、叶片22）的长度不同，进而导致排量不同。
[0049]
在第一实施例/第二实施例中，压浪泵主要包括固定连接在电机1输出端的泵体3，泵体3由泵头31和泵盖32构成，叶轮2设置在泵头31内，并由泵盖32进行密封；泵头31设置有进水口311和出水口312。
[0050]
上述泵头31、泵盖32均为不锈钢材质，在保证高强度的前提下还具备耐高温/低温、耐腐蚀、耐磨损等优点。
[0051]
上述泵头31、泵盖32的连接处通过密封环33实现密封，并采用螺丝进行锁付实现相对固定。
[0052]
通过上述方案，本实用新型通过在叶轮2的轴芯21周面设计若干凸缘212，凸缘212的宽度沿着轴芯21的径向向外呈逐渐增大的趋势，使得轴芯21的周面具有近似t型的齿状结构，将叶片22与轴芯21二次注塑成型后凸缘212在轴芯21的周向、径向上均能起到对叶片22的限位作用，两者的结合更加牢固，轴芯21与叶片22之间不易打滑，叶轮2整体的强度得到提升、更耐磨，进而可以提升泵头结构的工作稳定性和使用寿命。
[0053]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。