1.本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为新型化工离心泵。
背景技术:
2.化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵,化工离心泵与其他种类的泵相比,它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点,因此化工离心泵得到了广泛的应用。
3.发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决,离心泵在使用过程中,需要工作人员定期拆卸进行检修和维护,而现有的化工离心泵主要通过螺栓进行固定,螺栓使用过程中容易生锈,往复拆装容易导致滑丝,影响化工离心泵使用过程中的稳定性。
4.因此我们提出新型化工离心泵,方便化工离心泵的安装和拆卸,从而方便检修和维护。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供新型化工离心泵,解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型化工离心泵,包括安装座:所述安装座上表面的中部开设有定位槽,所述安装座两侧的底端对称焊接有固定板,所述定位槽与离心泵本体活动连接,所述定位槽的底侧开设有限位槽,所述限位槽两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆,所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位块,所述限位块下方的内部水平贯穿开设有螺纹槽,所述双向丝杆与螺纹槽螺纹连接,所述限位块一侧的前后两端均水平固定安装有插销,所述限位槽两侧内壁的前后两端均贯穿开设有第一插槽,所述离心泵本体两侧的前后两端均开设有第二插槽,所述插销与第一插槽和第二插槽活动连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案,所述定位槽的底端内壁粘接有橡胶垫,所述橡胶垫与离心泵本体的底侧贴合,能够提高离心泵本体的减震效果。
8.作为本申请技术方案的一可选方案,所述定位槽与离心泵本体的尺寸相配合,所述限位槽与插销的尺寸相配合,限位槽能够收纳插销,避免插销的尺寸过长,影响离心泵本体的安装。
9.作为本申请技术方案的一可选方案,所述双向丝杆置于限位槽外侧的一端固定安装有旋钮,所述旋钮的外侧设置有防滑纹,通过旋钮能够带动双向丝杆在限位槽内稳定的转动。
10.作为本申请技术方案的一可选方案,所述插销与第一插槽和第二插槽的尺寸相配合,所述第一插槽和第二插槽一一对应。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下,通过定位槽能够对离心泵本体进行定位,转动旋钮能够带动双向丝杆在限位槽内转动,从而带动两组限位块在限位槽内相对或者反向移动,进一步推动插销贯穿第一插槽和第二插槽,使离心泵本体固定在安装座
上,方便离心泵本体的安装和拆卸。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
13.图1为本实用新型新型化工离心泵的主视图;
14.图2为本实用新型新型化工离心泵的a部位结构示意图;
15.图3为本实用新型新型化工离心泵的插销俯视图。
16.图中:安装座1,定位槽11,固定板12,离心泵本体13,橡胶垫14,限位槽2,双向丝杆21,限位块22,螺纹槽23,旋钮24,插销3,第一插槽31,第二插槽32。
具体实施方式
17.请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:新型化工离心泵,包括安装座1:安装座1上表面的中部开设有定位槽11,安装座1两侧的底端对称焊接有固定板12,定位槽11与离心泵本体13活动连接,定位槽11的底端内壁粘接有橡胶垫14,橡胶垫14与离心泵本体13的底侧贴合。
18.在这种技术方案中,把离心泵本体13的底端放置在安装座1上表面的定位槽11内,能够对离心泵本体13进行定位,通过定位槽11底端内壁的橡胶垫14,能够提高离心泵本体13的减震效果,通过螺栓贯穿固定板12,能够把安装座1固定在指定位置。
19.本实施例中,定位槽11的底侧开设有限位槽2,限位槽2两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆21,限位槽2内部的两侧滑动连接有限位块22,限位块22下方的内部水平贯穿开设有螺纹槽23,双向丝杆21与螺纹槽23螺纹连接,双向丝杆21置于限位槽2外侧的一端固定安装有旋钮24。
20.在这种技术方案中,通过旋钮24能够带动双向丝杆21转动,从而带动两组限位块22在限位槽2内相对或者反向移动。
21.本实施例中,限位块22一侧的前后两端均水平固定安装有插销3,限位槽2两侧内壁的前后两端均贯穿开设有第一插槽31,离心泵本体13两侧的前后两端均开设有第二插槽32,插销3与第一插槽31和第二插槽32活动连接。
22.在这种技术方案中,限位块22移动过程中,能够推动插销3贯穿第一插槽31和第二插槽32,进一步把离心泵本体13固定在安装座1上表面的定位槽11内,反向转动旋钮24,能够带动两组限位块22在限位槽2内反向移动,进一步拉动插销3移出第二插槽32并收入至限位槽2内,方便离心泵本体13的拆卸。
23.在新型化工离心泵使用的时候,通过螺栓贯穿固定板12,能够把安装座1固定在指定位置,把离心泵本体13的底端放置在安装座1上表面的定位槽11内,能够对离心泵本体13进行定位,此时第一插槽31与第二插槽32水平平齐,通过旋钮24能够带动双向丝杆21转动,从而带动两组限位块22在限位槽2内相对或者反向移动限位块22移动过程中,能够推动插销3贯穿第一插槽31和第二插槽32,进一步把离心泵本体13固定在安装座1上表面的定位槽11内,通过定位槽11底端内壁的橡胶垫14,能够提高离心泵本体13的减震效果,反向转动旋钮24,能够带动两组限位块22在限位槽2内反向移动,进一步拉动插销3移出第二插槽32并
收入至限位槽2内,方便离心泵本体13的拆卸。
技术特征:
1.新型化工离心泵,其特征在于,包括安装座(1):所述安装座(1)上表面的中部开设有定位槽(11),所述安装座(1)两侧的底端对称焊接有固定板(12),所述定位槽(11)与离心泵本体(13)活动连接,所述定位槽(11)的底侧开设有限位槽(2),所述限位槽(2)两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆(21),所述限位槽(2)内部的两侧滑动连接有限位块(22),所述限位块(22)下方的内部水平贯穿开设有螺纹槽(23),所述双向丝杆(21)与螺纹槽(23)螺纹连接,所述限位块(22)一侧的前后两端均水平固定安装有插销(3),所述限位槽(2)两侧内壁的前后两端均贯穿开设有第一插槽(31),所述离心泵本体(13)两侧的前后两端均开设有第二插槽(32),所述插销(3)与第一插槽(31)和第二插槽(32)活动连接。2.根据权利要求1所述的新型化工离心泵,其特征在于:所述定位槽(11)的底端内壁粘接有橡胶垫(14),所述橡胶垫(14)与离心泵本体(13)的底侧贴合。3.根据权利要求1所述的新型化工离心泵,其特征在于:所述定位槽(11)与离心泵本体(13)的尺寸相配合,所述限位槽(2)与插销(3)的尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的新型化工离心泵,其特征在于:所述双向丝杆(21)置于限位槽(2)外侧的一端固定安装有旋钮(24),所述旋钮(24)的外侧设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的新型化工离心泵,其特征在于:所述插销(3)与第一插槽(31)和第二插槽(32)的尺寸相配合,所述第一插槽(31)和第二插槽(32)一一对应。
技术总结
本实用新型涉及离心泵技术领域,公开了新型化工离心泵,包括安装座:所述安装座上表面的中部开设有定位槽,所述安装座两侧的底端对称焊接有固定板,所述定位槽与离心泵本体活动连接,所述定位槽的底侧开设有限位槽,所述限位槽两侧的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆,所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位。本实用新型通过定位槽能够对离心泵本体进行定位,转动旋钮能够带动双向丝杆在限位槽内转动,从而带动两组限位块在限位槽内相对或者反向移动,进一步推动插销贯穿第一插槽和第二插槽,使离心泵本体固定在安装座上,方便离心泵本体的安装和拆卸。装和拆卸。装和拆卸。
技术研发人员:马健 张吉东
受保护的技术使用者:沈阳航发创一机械有限公司
技术研发日:2023.03.07
技术公布日:2023/7/28