1.本实用新型涉及一种柱塞杆，特别是涉及一种防止偏移式柱塞杆，属于柱塞配件技术领域。
背景技术：
2.柱塞通常是装配在柱塞泵中，用来进行输送流体，而柱塞中通常会设置有柱塞杆，通过柱塞杆将柱塞与柱塞泵进行连接，柱塞的反复不断运动，流体就源源不断地被输送，但是为了避免柱塞杆在柱塞内部运动时出现偏移导致密封不良等情况，通常会对柱塞杆设置防偏移装置。
3.根据公告号为cn215890421u的中国专利文献公开的一种种防止柱塞杆偏移的柱塞，包括泵体，所述泵体的顶部两端均固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定连接有安装板，所述安装板的底端中部固定连接有柱塞杆，所述柱塞杆的另一端固定连接有柱塞，所述伸缩组件的侧壁固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有弹性组件，所述弹性组件的另一端固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁固定连接有限位组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置限位组件，避免柱塞在进行往复运动时柱塞杆发生偏移导致轴心偏移影响柱塞往复运动，达到避免降低工作效率与可能发生密封性能不佳的目的，通过设置伸缩组件，对泵体外部的柱塞杆进行加持固定，避免柱塞杆发生弯曲变形的情况。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，通过滚动球在柱塞与泵体之间进行限位，虽然可以防止柱塞杆发生偏移，但是当柱塞杆往复运动时，会对滚动球产生磨损，在长期使用后，滚动球的规格变小则需要更换，但是通过连接环的设置虽然可以对滚动球进行限位，但是在对滚动球的拆卸更换时则较为麻烦，首先需要对固定设置的连接环进行拆除后才能将滚动球取下，这样不仅会影响工作效率同时也会破坏连接环，使用不便。
5.因此，亟需对防止偏移式柱塞杆进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种防止偏移式柱塞杆，通过限位帽将滑动滚珠安装在弧形凹槽的内部，使柱塞杆本体往复运动时带动滑动滚珠在滑动凹槽内部滚动，对柱塞杆本体进行限位，而在滑动滚珠长期出现磨损需要更换时，只需通过解除辅助定位组件对限位帽的连接后，将限位帽拆下即可将滑动滚珠取下。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种防止偏移式柱塞杆，包括泵体、柱塞杆本体以及与所述柱塞杆本体底端相连接的柱塞本体，所述柱塞杆本体的外壁上设有安装杆，所述安装杆的另一端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部放置有滑动滚珠，所述安装杆远离所述柱塞杆本体的一端螺纹连接有限位帽，所述限位帽上开设有供滑动滚珠从限位帽内漏出的开口槽，所述安装杆的外壁上设有用于防止限位帽脱落的辅助定位组件，所述泵体的圆周内壁上开设有与滑动滚珠
相匹配的滑动凹槽。
9.优选的，所述开口槽的圆周内壁上开设有环形滚槽，所述环形滚槽的内部转动连接有辅助滚珠，当所述限位帽将所述滑动滚珠连接在所述弧形凹槽的内部时，所述辅助滚珠与所述滑动滚珠相接触。
10.优选的，所述辅助定位组件包括设于所述限位帽上的定位环、按压板以及设于按压板下端面上的复位弹簧，所述按压板的上端面的一端连接有卡座，所述安装杆的外壁上开设有预留槽，所述复位弹簧的另一端与所述预留槽的底部内壁相连接。
11.优选的，所述预留槽的两侧内壁上开设有限位滑槽，所述按压板通过限位滑槽与所述预留槽滑动连接。
12.优选的，所述卡座位于所述定位环的正下方，且所述卡座的截面为梯形。
13.优选的，所述泵体的圆周内壁上开设有接触槽，所述接触槽与所述滑动凹槽相连通。
14.优选的，所述安装杆设有若干组，且若干组所述安装杆围绕所述柱塞杆本体的中心轴线等距设置。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.1、通过限位帽将滑动滚珠安装在弧形凹槽的内部，使柱塞杆本体往复运动时带动滑动滚珠在滑动凹槽内部滚动，对柱塞杆本体进行限位，使柱塞杆本体的轴线与泵体轴线重合，防止柱塞杆产生偏移，而在滑动滚珠长期出现磨损需要更换时，只需通过解除辅助定位组件对限位帽的连接后，将限位帽拆下即可将滑动滚珠取下。
17.2、在滑动滚珠在滑动凹槽内滚动时，通过辅助滚珠减小滑动滚珠与开口槽之间的摩擦力，从而使滑动滚珠的滚动更加顺滑。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的等轴测结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的剖视图；
21.图3为本实用新型提供的安装杆剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的限位帽示意图。
23.图中，1、泵体；2、柱塞杆本体；3、柱塞本体；4、安装杆；5、弧形凹槽；6、滑动滚珠；7、限位帽；8、开口槽；9、滑动凹槽；10、环形滚槽；11、辅助滚珠；12、定位环；13、按压板；14、复位弹簧；15、卡座；16、预留槽；17、限位滑槽；18、接触槽。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-图4所示，本实施例提供的防止偏移式柱塞杆，包括泵体1、柱塞杆本体2以及与柱塞杆本体2底端相连接的柱塞本体3，柱塞杆本体2的外壁上设有安装杆4，安装杆4设有若干组，且若干组安装杆4围绕柱塞杆本体2的中心轴线等距设置，安装杆4的另一端开设
有弧形凹槽5，弧形凹槽5的内部放置有滑动滚珠6，安装杆4远离柱塞杆本体2的一端螺纹连接有限位帽7，便于对限位帽7的拆卸，限位帽7上开设有供滑动滚珠6从限位帽7内漏出的开口槽8，泵体1的圆周内壁上开设有与滑动滚珠6相匹配的滑动凹槽9，安装杆4的外壁上设有用于防止限位帽7脱落的辅助定位组件，开口槽8的内径小于滑动滚珠6的直径，可以使部分滑动滚珠6从开口内漏出与滑动凹槽9相接触。
26.其中，辅助定位组件包括设于限位帽7上的定位环12、按压板13以及设于按压板13下端面上的复位弹簧14，按压板13的上端面的一端连接有卡座15，安装杆4的外壁上开设有预留槽16，复位弹簧14的另一端与预留槽16的底部内壁相连接，在复位弹簧14的作用下，带动按压板13以及卡座15向上运动，使卡座15进入至定位环12的内部，可始终对限位帽7产生拉力，避免在长时间使用后限位帽7从安装杆4上脱落，造成滑动滚珠6掉落；
27.进一步的，如图3所示，预留槽16的两侧内壁上开设有限位滑槽17，按压板13通过限位滑槽17与预留槽16滑动连接，通过限位滑槽17对按压板13进行限位，使按压板13可以保持竖直运动，从而保证按压板13可以准确的进入至定位环12内；
28.再进一步的，如图3所示，卡座15位于定位环12的正下方，且卡座15的截面为梯形，按压板13带动卡座15进入定位环12内，随着卡座15的宽度从上至下逐渐增加，可以与定位环12内壁产生抵触，避免定位环12与卡座15之间存有间隙，在限位帽7从安装杆4上意外脱落时，防止因定位环12与卡座15之间存有间隙而导致限位帽7无法对滑动滚珠6进行限位；
29.更进一步的，如图2所示，泵体1的圆周内壁上开设有接触槽18，接触槽18与滑动凹槽9相连通，接触槽18与限位帽7的端部接触，避免限位帽7与泵体1内壁之间的产生磨损过大。
30.如图4所示，开口槽8的圆周内壁上开设有环形滚槽10，环形滚槽10的内部转动连接有辅助滚珠11，当限位帽7将滑动滚珠6连接在弧形凹槽5的内部时，辅助滚珠11与滑动滚珠6相接触，辅助滚珠11减小滑动滚珠6与开口槽8之间的摩擦力，从而使滑动滚珠6的滚动更加顺滑。
31.如图1-图4所示，本实施例提供的防止偏移式柱塞杆的原理如下：首先将柱塞杆本体2从泵体1内部抽出，然后按压按压板13向下运动进入预留槽16内，使卡座15从定位环12内脱离，然后转动限位帽7从安装杆4上取下，将新的滑动滚珠6重新放入至弧形凹槽5内，再次将限位帽7螺纹连接在安装杆4上，在复位弹簧14的弹力作用下带动卡座15进入至定位环12内，当外界动力设备带动柱塞杆本体2往复运动时，滑动滚珠6在滑动凹槽9内滚动，来对柱塞杆本体2进行限位，避免柱塞杆本体2出现偏移等情况，同时通过辅助滚珠11减小滑动滚珠6与开口槽8之间的摩擦力，使滑动滚珠6的转动更加顺滑。
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
34.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。