1.本实用新型属于制氢设备技术领域，特别是涉及一种高密封性能的制氢设备。
背景技术：
2.水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。反应遵循法拉第定律，气体产量与电流和通电时间成正比。在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中；
3.经查公开(公告)号：cn218561641u，公开了一种高效电解水制氢设备，此技术中公开了“一种高效电解水制氢设备，包括电解池1和盖板3，电解池1的内部安装有两个搅拌组件2，盖板3的底部两端分别固定安装有阳极板4和阴极板5，盖板3的底部安装有隔膜框等技术方案，并具有本实用新型设置有电解池、搅拌组件、盖板、阳极板、阴极板、离子隔膜、进液管、供料管、流量控制阀、排气管和收集箱，能够根据需要电解纯水的量来配置相应剂量的电解质与纯水混合，从而提高纯水的导电性能，使得电解水制氢的效率提高”等技术效果；
4.但是，此装置在使用时，水电解箱体底部为平整结构，且水电操作时使用的水质并非全部都是干净水质，因而在水电解过程中底部会出现杂质沉淀，而上述高效水电解制氢设备为直接通过水管将水抽出，沉淀的杂质依旧堆积于内部，难以清理的同时还会影响下一次的水电解操作使用；
5.为解决上述问题，本技术中提出一种高密封性能的制氢设备。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种高密封性能的制氢设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高密封性能的制氢设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底座，所述底座的一侧设置有用于与设备主体连通的侧座，所述侧座的外侧设置有用于将内部积水排出的排水管，所述底座的上端两侧设置有可便捷更换的储气罐，所述底座的一侧上端设置有用于与储气罐对接的内支座，所述设备主体的下端设置有向下凸出的凸座，所述凸座的一端外侧设置有转动电机，所述底座的两侧上端设置有用于将储气罐定位的固定座。
9.进一步地，所述底座的两侧上端还设置有用于支撑储气罐的滑移座，所述滑移座的一侧平行于固定座，所述滑移座的另一侧上端设置有用于将储气罐的一端限位的限位座。
10.进一步地，所述滑移座的内部设置有用于与固定座转动连接的蜗杆，所述滑移座的另一侧内部设置有用于与固定座固定连接的导杆。
11.进一步地，所述蜗杆的一端外侧设置有转轮，所述蜗杆以及导杆在底座的上端两
侧均为对称设置。
12.进一步地，所述侧座的内部设置有用于储存沉淀物便于清理使用的沉淀槽，所述设备主体的内部两侧设置有用于将沉淀物向凸座内部导向的导向坡。
13.进一步地，所述转动电机的一端转轴外侧设置有用于将沉淀物向沉淀槽内部推动的传动旋叶。
14.进一步地，所述传动旋叶的一侧设置有用于抵住凸座的下端内壁将沉淀物刮除防止形成污垢的刮板。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在设备主体的两侧设置导向坡并在底部设置凸座后，可驱动转动电机带动传动旋叶旋转，进而经刮板将沉淀物向一侧推动，使其滑动收纳于沉淀槽的内部等待清理排出，操作简单经此结构可有效防止沉淀杂质堆积于内部影响后续的水电解制氢效果，降低工作难度的同时有效提高实用性能；
17.通过在底座的上端设置固定座以及滑移座后，可直接将储气罐搁置于滑移座以及限位座的上端，此时旋转转轮可经蜗杆带动滑移座以及储气罐移动，使储气罐对接于内支座的一侧进行氢气储存，结构简单可在储气罐储满时直接进行拆卸更换，无需定位即可实现堆积提高整体的工作效率。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
21.图2为图1中的储气罐与底座连接部分结构示意图；
22.图3为图3中的设备主体内部部分结构示意图；
23.图4为图1中的a部分局部放大结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.图中：1、设备主体；2、底座；3、侧座；4、排水管；5、储气罐；6、内支座；7、凸座；8、转动电机；9、固定座；10、滑移座；11、蜗杆；12、限位座；13、导杆；14、转轮；15、沉淀槽；16、导向坡；17、传动旋叶；18、刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种高密封性能的制氢设备，包括设备主体1，设备主体1的下端设置有底座2，底座2的一侧设置有用于与设备主体1连通的侧座3，侧座3的外侧设置有用于将内部积水排出的排水管4，底座2的上端两侧设置有可便捷更换的储气罐5，底座2的一侧上端设置有用于与储气罐5对接的内支座6，设备主体1的下端设置有向下凸出的凸座7，凸座7的一端外侧设置有转动电机8，底座2的两侧上端设置有用于将储气罐5定位的固定座9，本实施例中内支座6的上端设置有用于与设备主体1相连接的出气管道，经此即可将氢气以及氧气分别储存与两处储气罐5的内部。
29.其中，底座2的两侧上端还设置有用于支撑储气罐5的滑移座10，滑移座10的一侧平行于固定座9，滑移座10的另一侧上端设置有用于将储气罐5的一端限位的限位座12，本实施例中滑移座10用于防止储气罐5在移动时偏离内支座6的出气口中心。
30.其中，滑移座10的内部设置有用于与固定座9转动连接的蜗杆11，滑移座10的另一侧内部设置有用于与固定座9固定连接的导杆13，本实施例中导杆13滑动安装于滑移座10的内部可防止其在移动时出现偏转。
31.其中，蜗杆11的一端外侧设置有转轮14，蜗杆11以及导杆13在底座2的上端两侧均为对称设置。
32.其中，侧座3的内部设置有用于储存沉淀物便于清理使用的沉淀槽15，设备主体1的内部两侧设置有用于将沉淀物向凸座7内部导向的导向坡16，本实施例中沉淀槽15的内部设置有与导向坡16相同作用的倾斜机构。
33.其中，转动电机8的一端转轴外侧设置有用于将沉淀物向沉淀槽15内部推动的传动旋叶17。
34.其中，传动旋叶17的一侧设置有用于抵住凸座7的下端内壁将沉淀物刮除防止形成污垢的刮板18，本实施例中刮板18抵住凸座7内部的下弧形表面可有效防止部分杂质冲缝隙中溜走难以清理。
35.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在设备主体1的内部两侧设置导向坡16并在底部设置凸座7后，可经导向坡16将水中杂物向下导向至凸座7的内部，进而可驱动设置于凸座7外侧的转动电机8带动传动旋叶17旋转，此时利用设置于传动旋叶17外侧的刮板18可将凸座7表面的沉淀物向一侧推动，使其滑动收纳于侧座3内侧的沉淀槽15内部等待清理排出，操作简单经此结构可有效防止沉淀杂质堆积于内部影响后续的水电解制氢效果，降低工作难度的同时有效提高实用性能；通过在底座2的上端两侧位置设置固定座9以及滑移座10后，可直接将储气罐5搁置于滑移座10以及滑移座10一侧的限位座12上端，此时旋转设置于底座2一侧上端的转轮14，利用设置于转轮14一端与固定座9转动连接，并与10的旋合连接，可滑移座10以及储气罐5移动，使储气罐5的进气管口对接于内支座6的一侧进行氢气储存，结构简单可在储气罐5储满时直接进行拆卸更换，无需定位即可实现堆积提高整体的工作效率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。