1.本实用新型涉及沥青化工技术领域，具体涉及一种变压沥青溶剂脱油装置。
背景技术：
2.沥青溶剂脱油装置是一种用于从沥青中去除油分的设备，主要应用于沥青混合料生产、道路施工和沥青回收等领域。背景技术包括以下方面：
3.沥青溶剂脱油的需求：沥青作为一种常用的建筑材料，具有粘结性和防水性能。然而，常规的沥青中可能含有过多的油分，这会影响沥青的性能和质量。并且这些油分可以被分离出来进行回收，从而增加沥青的精细利用程度。因此，开发一种高效的沥青溶剂脱油装置，以提高沥青的质量和可持续性，具有重要的应用价值。
4.溶剂脱油的原理：溶剂脱油是一种物理化学过程，利用适当的溶剂来分离沥青中的油分。常见的溶剂包括石油醚、苯、甲苯等。这些溶剂具有良好的油溶性和沥青分离性，可以与沥青中的油分发生溶解作用，从而实现油分的去除。
5.装置设计和优化：沥青溶剂脱油装置的设计需要考虑沥青的特性、处理能力、溶剂回收效率和操作稳定性等因素。装置中的关键设备包括加热器、混合器、分离器、回收器和收集器等。优化装置设计可通过改进混合和分离过程、优化溶剂配比、提高回收效率和降低能耗等方式来提高脱油效果和经济性。
6.现有的装置通常使用叶片进行搅拌，然而一方面沥青比较粘稠，使用叶片搅拌功耗较大，另一方面由于沥青的粘稠特性，导致溶剂无法充分与沥青混合，导致脱油效率低下。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的装置较为复杂，使用叶片搅拌无法将溶剂与沥青充分混合的缺陷，提供一种变压沥青溶剂脱油装置。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种变压沥青溶剂脱油装置，包括罐体、升降注气部和沥青承载车，所述罐体为中空罐状结构且在顶部和底部分别设置有入口管和出口管，所述罐体的侧壁上开设有与所述罐体侧壁活动密封连接的侧壁门，所述罐体的中部设置有水平的承载漏板，所述承载漏板为镂空多孔板状结构且承载有所述沥青承载车，所述沥青承载车为可移动的斗车结构且内壁上设置有加热条，所述沥青承载车在底面设置有多个供溶解油漏出的细密的漏油孔洞，所述罐体的上部设置有升降注气部，所述升降注气部包括中空丝杠电机、管式丝杠、注气板、注气伸缩管和注气震动棒，所述中空丝杠电机与罐体固定连接且驱动中空管状结构的所述管式丝杠垂直运动，所述管式丝杠为外壁为螺纹且内部中空的管状的结构，所述管式丝杠的上端与所述注气伸缩管连接且下端与所述注气板连接，所述注气伸缩管为弹性可伸缩的管状结构且与所述入口管连通，所述注气板为中空结构且与下方的多个所述注气震动棒连通，所述注气震动棒为中空多孔的结构且内部设置有超声振动器，所述注气震动棒与
下方的沥青承载车对应设置，溶剂作为溶剂依次通过所述入口管、注气伸缩管、管式丝杠、注气板和注气震动棒注入沥青内。
10.优选的，所述侧壁门上设置有锁紧装置，所述侧壁门的外壁上设置有锁定把手。
11.优选的，出口管的内部设置有开关阀，所述开关阀包括阀管、活动塞和弹簧，所述阀管为中空管状结构且与所述罐体固定连接，所述弹簧的下端与所述阀管连接且上端与所述活动塞连接，所述活动塞为倒锥台形结构且与所述阀管的顶部活动密封连接。
12.优选的，罐体的底部设置有多根支撑柱，罐体的上部设置有十字形的承载架，中空丝杠电机与承载架固定连接。
13.优选的，罐体为胶囊形状，侧壁门上设置有透明的观察窗。
14.优选的，沥青承载车的底部设置有多个万向轮。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
16.本装置通过使用注气震动棒可以将沥青震动成蓬松的状态然后向沥青内部吹入溶剂，可以充分的保证溶剂可以与沥青充分接触并将短链的烃组分溶解出来，从而最大限度的利用沥青资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为开关阀的结构示意图；
19.图中：1-罐体，11-入口管，12-侧壁门，121-锁定把手，122-观察窗，13-出口管，14-承载漏板，15-开关阀，151-阀管，152-活动塞，153-弹簧，16-支撑柱，17-承载架；
20.2-升降注气部，21-中空丝杠电机，22-管式丝杠，23-注气板，24-注气伸缩管，25-注气震动棒；
21.3-沥青承载车，31-万向轮，32-漏油孔洞。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
实施例一
23.参照图1所示，一种变压沥青溶剂脱油装置，相比于现有的使用加热搅拌的方式，本装置采用了震动、加压和注气的方式，可以更大程度上的增大接触面积，保证溶剂可以充分与沥青混合，从而可以将沥青中的短链烃组分脱出。
24.具体结构包括：罐体1、升降注气部2和沥青承载车3，罐体1为中空罐状结构且在顶部和底部分别设置有入口管11和出口管13，罐体1的侧壁上开设有与罐体1侧壁活动密封连接的侧壁门12，罐体1的中部设置有水平的承载漏板14，承载漏板14为镂空多孔板状结构且承载有沥青承载车3，沥青承载车3为可移动的斗车结构且内壁上设置有加热条，沥青承载车3在底面设置有多个供溶解油漏出的细密的漏油孔洞32，罐体1的上部设置有升降注气部
2，升降注气部2包括中空丝杠电机21、管式丝杠22、注气板23、注气伸缩管24和注气震动棒25，中空丝杠电机21与罐体1固定连接且驱动中空管状结构的管式丝杠22垂直运动，管式丝杠22为外壁为螺纹且内部中空的管状的结构，管式丝杠22的上端与注气伸缩管24连接且下端与注气板23连接，注气伸缩管24为弹性可伸缩的管状结构且与入口管11连通，注气板23为中空结构且与下方的多个注气震动棒25连通，注气震动棒25为中空多孔的结构且内部设置有超声振动器，注气震动棒25与下方的沥青承载车3对应设置，溶剂作为溶剂依次通过入口管11、注气伸缩管24、管式丝杠22、注气板23和注气震动棒25注入沥青内。
25.工作原理：
26.使用加压装置向沥青内压入溶剂组分。在这个阶段，压力足够高以使得溶剂可以溶解在沥青中。在压力条件下，气体烃将溶解沥青中的短链烃。这是因为相似的化学物质有更高的溶解性。然后降低压力，可以使得沥青中的短链烃可以脱出。这是因为在低压条件下，溶解在沥青中的短链烃将更容易转变为液态并脱出。
27.1.操作人员将沥青倒入沥青承载车3内，并启动加热功能对沥青进行加热，然后打开侧壁门12将沥青承载车3推入并放置在注气震动棒25的正下方。
28.2.关闭侧壁门12并进行密封，然后对罐体1进行加压，启动中空丝杠电机21带动管式丝杠22下降，并带动注气板23和注气震动棒25向下，注气震动棒25深入沥青内部，然后从入口管11向罐体1内吹入加压的溶剂。
29.3. 注气震动棒25一边震动一边向沥青内部吹入溶剂，由于震动可以使沥青内部变蓬松，吹入的溶剂可以更有效地与沥青进行接触，从而可以更好地溶解沥青中的短链烃组分。
30.4.溶解出来的短链烃从沥青承载车3的底部经过承载漏板14漏下并聚集在罐体1的底部。
31.5.卸去罐体1内的压力，然后打开出口管13，收集漏下的短链烃，然后打开侧壁门12，将沥青承载车3拉出并取出处理过后的沥青。
32.本装置通过使用注气震动棒25可以将沥青震动成蓬松的状态然后向沥青内部吹入溶剂，可以充分的保证溶剂可以与沥青充分接触并将短链的烃组分溶解出来，从而最大限度的利用沥青资源。
实施例二
33.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，侧壁门12上设置有锁紧装置，侧壁门12的外壁上设置有锁定把手121，设置锁定把手121的作用一方面方便锁定侧壁门12，避免在高压的情况下侧壁门12被冲开引发事故，另一方面方便泄压后打开侧壁门12。
34.出口管13的内部设置有开关阀15，开关阀15包括阀管151、活动塞152和弹簧153，阀管151为中空管状结构且与罐体1固定连接，弹簧153的下端与阀管151连接且上端与活动塞152连接，活动塞152为倒锥台形结构且与阀管151的顶部活动密封连接。设置开关阀15的作用是当罐体1内部高压时可以自动封闭罐体1，避免溶剂组分流出且无法稳定在罐体1内部形成高压。
35.罐体1的底部设置有多根支撑柱16，罐体1的上部设置有十字形的承载架17，中空丝杠电机21与承载架17固定连接。设置支撑柱16是为了提升罐体1的高度以保证出口管13
下方可以有空间进行溶剂的采集，设置承载架17的作用是给中空丝杠电机21提供支撑。
实施例三
36.参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，沥青承载车3的底部设置有多个万向轮31，设置万向轮31的作用是方便沥青承载车3的移动，从而方便沥青承载车3可以对准注气震动棒25。
37.罐体1为胶囊形状，侧壁门12上设置有透明的观察窗122。限定罐体1为胶囊形状主一方面为了保证罐体1底部形成类似于漏斗形状的结构，从而可以更好地聚集溶剂，另一方面时使得罐体1顶部形成棚盖的结构，使得顶部凝结的烃可以向下流动并汇集在罐体1底部。设置观察窗122可以实时监控罐体1内部的情况，可以更好的对加压泄压的情况进行控制。
38.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围nr。