1.本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦全密封排焦溜槽。
背景技术：
2.所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却腔红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出,现有一般通过溜槽将旋转密封阀内的干熄焦排出至输焦皮带上，由于焦炭硬度大，从旋转密封阀排出至输焦皮带上的冲刷位置距离较长，从而导致物料下落的速到较快，所以焦炭在下落过程中容易产生外泄和溅射，甚至对传送皮带造成一定的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种干熄焦全密封排焦溜槽，其实现了采用双岔溜槽，可以使排焦过程中的物料流更加平稳，防止外泄和溅射，减少物料冲击和堵塞，同时增加排料结构可将物料有序的从两个排料通道处进行下料，防止物料堵塞，并对下落的的物料进行缓冲。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种干熄焦全密封排焦溜槽，包括主通道和组装溜槽，所述主通道包括进料腔和双岔通道，所述主通道内部分别安装有排料扇叶，所述组装溜槽分别与双岔通道的出口端贴合，所述组装溜槽包括下料腔和缓冲腔，所述缓冲腔的内部安装有缓冲板，所述下料腔的末端处开设有下料口。
6.可以看出，上述技术方案中，主通道共由进料腔和双岔通道组成，双岔通道位于进料腔的两侧，双岔通道并与组装溜槽连接从而使排焦溜槽形成双岔溜槽，物料从进料腔的入口处进入，通过排料扇叶将进料腔内堆积的物料依次由于的送入对应的溜槽内，最终通过组装溜槽下料口处的传送皮带将物料运输，采用双岔溜槽，可以使排焦过程中的物料流更加平稳，减少物料冲击和堵塞，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，组装溜槽内部由下料腔和缓冲腔组成，在物料进入组装溜槽内先经过缓冲腔，利用缓冲腔内部的缓冲板可对物料在下落时进行缓冲，最终经过下料腔，从下料口排出，有效的防止物料在下落时外泄和溅出。
7.可选的，在一种可能的实施方式中，所述排料扇叶为扇形，且排料扇叶分别位于双岔通道的入口处。
8.可以看出，上述技术方案中，双岔通道向由内向外延伸从而使双岔通道倾斜，在物料通过双岔通道时可有效的方式物料堵塞，并且排料扇叶位于双岔通道的入口位置处，利用扇叶可将进料腔内的物料挂入对应的通道内。
9.可选的，在一种可能的实施方式中，所述主通道的背面安装有控制箱，所述排料扇
叶与主通道轴接。
10.可以看出，上述技术方案中，控制箱内部安装有动力电机，由于排料扇叶与主通道轴接，为排料扇叶的连接轴增加动力，使两侧的排料扇叶同时转动可将物料挂入至组装溜槽内。
11.可选的，在一种可能的实施方式中，所述缓冲板的表面导有圆角，且缓冲板与组装溜槽轴接。
12.可以看出，上述技术方案中，缓冲板导有圆角可使物料在进过缓冲板使可顺利的下落，缓冲板在组装溜槽内的倾斜角度可根据情况进行手动调整，待工作人员调整完成后利用螺母将缓冲板的连接轴固定即可，从而保证缓冲板可起到缓冲的作用。
13.可选的，在一种可能的实施方式中，所述双岔通道由内向外两侧倾斜，所述进料腔的入口贯穿于主通道的顶面。
14.可以看出，上述技术方案中，双岔通道由内向外倾斜从而使双岔通道具有倾斜角度，可防止物料在双岔通道内堵塞，物料可通过主通道顶面的进料腔入口进入。
15.可选的，在一种可能的实施方式中，所述双岔通道的一端开设有连接槽，所述组装溜槽的一端设有垫片，且垫片与连接槽相互扣合。
16.可以看出，上述技术方案中，组装溜槽连接端的垫片与双岔通道的连接槽相互扣合，两者均为矩形，可先将垫片与连接槽对齐，再将组装溜槽与双岔通道安装，方便工作人员将组装溜槽快速的与双岔通道的连接处安装。
17.可选的，在一种可能的实施方式中，所述双岔通道的两面分别焊接有加强支架，且加强支架的连接口内安装有电磁铁，且电磁铁与组装溜槽的表面磁吸。
18.可以看出，在双岔通道与组装溜槽安装后加强支架上的电磁铁与组装溜槽贴合，将电磁铁通电后可对组装溜槽的位置进行固定，后期可方便工作人员将组装溜槽进行拆卸搬运。
19.本实用新型的有益效果是：
20.采用双岔溜槽，可以使排焦过程中的物料流更加平稳，减少物料冲击和堵塞，同时增加排料结构可将物料有序的从两个排料通道处进行下料，防止物料堵塞，利用缓冲板可对下落的的物料进行缓冲，防止物料下落速度过快导致传送皮带损坏，有效的防止物料在下落时外泄和溅射。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型的轴测图；
22.图2示出了根据本实用新型的剖视图；
23.图3示出了根据本实用新型的后视图；
24.图4示出了根据本实用新型的爆炸图。
25.附图标记说明：
26.1、主通道；11、进料腔；12、双岔通道；13、排料扇叶；2、组装溜槽；21、下料腔；22、缓冲腔；23、缓冲板；24、下料口；3、垫片；4、连接槽；5、加强支架；6、电磁铁；7、控制箱。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实施例提供了一种干熄焦全密封排焦溜槽，包括主通道1和组装溜槽2，主通道1包括进料腔11和双岔通道12，进料腔11的入口贯穿于主通道1的顶面，物料可通过主通道1顶面的进料腔11入口进入，双岔通道12由内向外两侧倾斜，双岔通道12由内向外倾斜从而使双岔通道12具有倾斜角度，可防止物料在双岔通道12内堵塞，主通道1内部分别安装有排料扇叶13，排料扇叶13为扇形，且排料扇叶13分别位于双岔通道12的入口处，双岔通道12向由内向外延伸从而使双岔通道12倾斜，在物料通过双岔通道12时可有效的方式物料堵塞，并且排料扇叶13位于双岔通道12的入口位置处，利用扇叶可将进料腔11内的物料挂入对应的通道内。
31.主通道1的背面安装有控制箱7，排料扇叶13与主通道1轴接，控制箱7内部安装有动力电机，由于排料扇叶13与主通道1轴接，为排料扇叶13的连接轴增加动力，使两侧的排料扇叶13同时转动可将物料挂入至组装溜槽2内。
32.组装溜槽2分别与双岔通道12的出口端贴合，组装溜槽2包括下料腔21和缓冲腔22，缓冲腔22的内部安装有缓冲板23，缓冲板23的表面导有圆角，且缓冲板23与组装溜槽2轴接，缓冲板23导有圆角可使物料在进过缓冲板23使可顺利的下落，缓冲板23在组装溜槽2内的倾斜角度可根据情况进行手动调整，待工作人员调整完成后利用螺母将缓冲板23的连接轴固定即可，从而保证缓冲板23可起到缓冲的作用，下料腔21的末端处开设有下料口24。
33.使用过程：
34.主通道1共由进料腔11和双岔通道12组成，双岔通道12位于进料腔11的两侧，双岔通道12并与组装溜槽2连接从而使排焦溜槽形成双岔溜槽，物料从进料腔11的入口处进入，通过排料扇叶13将进料腔11内堆积的物料依次由于的送入对应的溜槽内，最终通过组装溜槽2下料口24处的传送皮带将物料运输，采用双岔溜槽，可以使排焦过程中的物料流更加平稳，减少物料冲击和堵塞，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率，组装溜槽2内部由下料腔21和缓冲腔22组成，在物料进入组装溜槽2内先经过缓冲腔22，利用缓冲腔22内部的缓冲板23可对物料在下落时进行缓冲，最终经过下料腔21，从下料口24排出，有效的防止物料在下落时外泄和溅出。
35.实施例2
36.如图1-4所示，双岔通道12的一端开设有连接槽4，组装溜槽2的一端设有垫片3，且垫片3与连接槽4相互扣合，组装溜槽2连接端的垫片3与双岔通道12的连接槽4相互扣合，两者均为矩形，可先将垫片3与连接槽4对齐，再将组装溜槽2与双岔通道12安装，方便工作人
员将组装溜槽2快速的与双岔通道12的连接处安装，双岔通道12的两面分别焊接有加强支架5，且加强支架5的连接口内安装有电磁铁6，且电磁铁6与组装溜槽2的表面磁吸，在双岔通道12与组装溜槽2安装后加强支架5上的电磁铁6与组装溜槽2贴合，将电磁铁6通电后可对组装溜槽2的位置进行固定，后期可方便工作人员将组装溜槽2进行拆卸搬运。
37.使用过程：
38.将电磁铁6通电后，组装溜槽2与电磁铁6磁吸，从而将组装溜槽2与双岔通道12快速固定，将电磁铁6断电后，工作人员只需将组装溜槽2向外挪动即可可将组装溜槽2进行快速拆卸，方便工作人员将组装溜槽2和主通道1查拆卸分开搬运，也方便对主通道1和组装溜槽2进行维修或清理，同理在安装时将组装溜槽2与双岔通道12对齐，将垫片3嵌合在连接槽4内即可，此时加强支架5上的电磁铁6则与组装溜槽2表面贴合，快速的将组装溜槽2进行安装，加强支架5可为整个结构起到支撑的作用。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。