1.本技术属于天然气处理领域，尤其涉及一种压缩天然气干燥器。
背景技术：
2.天然气属于清洁能源，在生活和工业中应用较广，而实际中，天然气中或多或少会含有少量水分，使用前往往需要对天然气进行干燥，除去天然气中的水分子，所以就需要一种干燥器。现有的技术，如中国专利号：cn106753636a中的一种天然气干燥器，虽然能够通过冷凝管过滤天然气中大量水分，但是冷凝管在过滤水的过程中，由于气温较低，水珠容易在蒸发器上凝结成霜，从而会影响天然气的干燥效果。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种压缩天然气干燥器，解决现有技术中的水珠容易在蒸发器上凝结成霜，从而会影响天然气的干燥效果问题。
4.为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
5.一种压缩天然气干燥器，包括蒸发器，其特征在于，还包括柔性件，所述柔性件可移动地套设于所述蒸发器上，用于去除所述蒸发器外周上的凝结物。
6.进一步地优化为，所述蒸发器包括多层间隔设置的蒸发管，所述柔性件包括多层间隔设置的柔性件，在每层蒸发管两面分别设置有所述柔性件，所述柔性件可相对所述蒸发管位移去除所述蒸发管外周上的凝结物。
7.进一步地优化为，所述柔性件还包括可沿所述蒸发器位移、且位于所述蒸发器两侧的两支撑组件，所述柔性件间隔设置在所述支撑组件上。
8.进一步地优化为，在所述蒸发器的一侧设置有可转动的丝杆，在另一侧设置有导向杆；其中，一个所述支撑组件螺纹连接于所述丝杆上，另一个所述支撑组件可滑动地设置于所述导向杆上，通过所述丝杆转动，可驱动所述支撑组件及所述柔性件相对所述蒸发器位移。
9.进一步地优化为，还包括干燥箱，所述蒸发器、所述柔性件以所述及支撑组件安装于干燥箱内。
10.进一步地优化为，所述干燥箱内插设有隔板，所述隔板将干燥箱分隔为两个连通的干燥室，所述蒸发器、所述柔性件以所述及滑块安装于其中一个干燥室内；另一个所述干燥箱内插设有干燥器。
11.进一步地优化为，所述蒸发器一端设有冷凝器；所述蒸发器另一端设有压缩机；所压缩机输出端连接于冷凝器；所述蒸发器和冷凝器之间连接有毛细管。
12.进一步地优化为，所述干燥箱的外壁一侧开设有矩形凹槽；所述矩形凹槽的内表壁固定安装有格栅；所述压缩机与所述冷凝器设置于矩形凹槽内；所述毛细管穿过所述矩形凹槽连接于所述蒸发器。
13.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14.本实用新型中，天然气通过进气端进入到干燥箱内，在干燥箱内干燥完成之后，再通过排气端排出，天然气中的水分会凝结在蒸发器的表面，柔性件进行移动，当柔性件通过蒸发器时，就会把蒸发器表面的水珠吸收，从而能防止蒸发器表面结霜，这样就解决了上述背景中提出的水珠容易在冷凝管上凝结成霜，从而会影响天然气的干燥效果的问题。
15.进一步地优化的有益效果为：压缩机将低温低压气态冷凝剂吸入，在压缩机的作用下，形成高温高压的气体，高温高压的气进入到冷凝器中进行冷却散热，而进入到冷凝7中的部分气体在经过冷凝后会变成中温的液体，这时中温的液体会进入到毛细管中，由于毛细管突然变窄，所以当液体经过毛细管时，由于压力突然降低，这部分液体会突然蒸发和冷却，冷却的液体再经过蒸发器中进行蒸发汽化，冷却后的冷凝剂会不断地带走干燥箱中的热量并蒸发。
16.进一步地优化的有益效果为：通过设置矩形凹槽隔开冷凝器与蒸发器，保证工作环境；避免冷凝器热量的释放影响蒸发器热量的吸收。
17.进一步地优化的有益效果为：设置丝杆和滑块，移动柔性件的同时节省空间。
18.进一步地优化的有益效果为：通过矩形槽内的滚轮，降低柔性件在运行中的能量损失，提升运行速度。
19.进一步地优化的有益效果为：设置隔板保护，分割为两个仓室，各仓室独立运行，互不影响。
20.进一步地优化的有益效果为：通过设置干燥器，可以对天然气进行二次干燥，增加天然气干燥的效果，而蒸发器能够滤去天然气中的大量水分，干燥器滤去小部分的水分，就可以增加干燥器的使用寿命。
21.进一步地优化的有益效果为：设置带有把手的顶盖，便于日常检修更换。
22.进一步地优化的有益效果为：设置带有把手的顶盖，便于日常检修更换。
23.进一步地优化的有益效果为：增设底板，增加与工作台的接触面积，提升装置在运行的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型提出一种压缩天然气干燥器中主视的结构立体图；
26.图2为本实用新型提出一种压缩天然气干燥器中侧视的结构立体图；
27.图3为本实用新型提出一种压缩天然气干燥器中剖视的结构立体图；
28.图4为本实用新型提出一种压缩天然气干燥器中内部的结构立体图。
29.其中：1-干燥箱，2-进气端，3-排气端，4-矩形凹槽，5-分隔板，6-压缩机，7-冷凝器，8-毛细管，9-蒸发器，10-滑槽，11-丝杆，12-导向杆，13-电机，14-滑块，15-支撑板，16-柔性件，17-干燥剂，18-顶板，19-顶盖，20-把手，21-矩形槽，22-滚轮，23-格栅，24-底板。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”“下”“水平”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
35.如图1至图4所示，本实用新型提供一种压缩天然气干燥器，包括干燥箱1，还包括进气口2、出气口3、蒸发器6以及柔性件16；进气口2开设于干燥箱1的上表面，出气口3开设于干燥箱1；蒸发器6安装于干燥箱1内；蒸发器6安装于进气口2底部；柔性件16设置于蒸发器一侧，用于移动去除蒸发器6上的凝结物。天然气通过进气端进入到干燥箱1内，在干燥箱1内干燥完成之后，再通过出气口3排出，天然气中的水分会凝结在蒸发器6的表面，柔性件16进行移动，当柔性件16通过蒸发器6时，就会把蒸发器6表面的水珠吸收，从而能防止蒸发器6表面结霜，这样就解决了上述背景中提出的水珠容易在蒸发器6上凝结成霜，从而会影响天然气的干燥效果的问题。
36.在一种可能的实施例中，柔性件16为海绵块。
37.进一步地优化为，所述蒸发器6包括多层间隔设置的蒸发管，所述柔性件16包括多层间隔设置的柔性件16，在每层蒸发管两面分别设置有所述柔性件16，所述柔性件16可相对所述蒸发管位移去除所述蒸发管外周上的凝结物。
38.进一步地优化为，所述柔性件16还包括可沿所述蒸发器6位移、且位于所述蒸发器6两侧的两支撑组件，所述柔性件16间隔设置在所述支撑组件上。
39.优选的，在所述蒸发器6的一侧设置有可转动的丝杆11，在另一侧设置有导向杆12；其中，一个所述支撑组件螺纹连接于所述丝杆11上，另一个所述支撑组件可滑动地设置于所述导向杆12上，通过所述丝杆11转动，可驱动所述支撑组件及所述柔性件相对所述蒸发器位移。
40.在一种可能的实施例中，支撑组件包括支撑板15、滑块14以及滚轮22，支撑板15安装于柔性件16两侧，滑块14设置于每个支撑板15的底部，滑块开设有凹槽。其中一个凹槽内
开设有螺纹，开设有螺纹的凹槽底部安装丝杆11，另一个凹槽底部安装导向杆12。
41.优选的，还包括干燥箱1，所述蒸发器6、所述柔性件16以所述及支撑组件安装于干燥箱内。
42.优选的，蒸发器9一端设有冷凝器7；蒸发器9另一端设有压缩机6；压缩机6输出端连接于冷凝器7；蒸发器9和冷凝器7之间连接有毛细管8。压缩机将低温低压气态冷凝剂吸入，在压缩机的作用下，形成高温高压的气体，高温高压的气进入到冷凝器中进行冷却散热，而进入到冷凝7中的部分气体在经过冷凝后会变成中温的液体，这时中温的液体会进入到毛细管8中，由于毛细管8突然变窄，所以当液体经过毛细管8时，由于压力突然降低，这部分液体会突然蒸发和冷却，冷却的液体再经过蒸发器中进行蒸发汽化，冷却后的冷凝剂会不断地带走干燥箱中的热量并蒸发。
43.优选的，干燥箱1的外壁一侧开设有矩形凹槽4；矩形凹槽4的内表壁固定安装有格栅23；压缩机6与冷凝器7设置于矩形凹槽4内；毛细管8穿过矩形凹槽4连接于蒸发器9。通过设置矩形凹槽隔开冷凝器与蒸发器，保证工作环境；避免冷凝器热量的释放影响蒸发器热量的吸收。
44.优选的，两个滑块14的底部均开设有矩形槽21，且两个矩形槽21的内表壁均设置有一组滚轮22；其中一组滚轮22与丝杆11连接；另一组滚轮与导向杆12活动连接，滚轮22可以减少滑块14与滑槽10之间的摩擦，从而可以方便滑块14在滑槽10内进行移动。
45.优选的，干燥箱1的内部固定安装有分隔板5，且分隔板5把干燥箱1的内部分为两个过滤室。设置隔板保护，分割为两个仓室，各仓室独立运行，互不影响。
46.优选的，干燥箱1内排气口3一侧插设有干燥剂17。通过设置干燥器，可以对天然气进行二次干燥，增加天然气干燥的效果，而蒸发器能够滤去天然气中的大量水分，干燥器滤去小部分的水分，就可以增加干燥器的使用寿命。
47.优选的，干燥箱1顶部设有顶板18，顶板18正下方位置对应干燥剂17，设置顶盖，便于日常检修更换。
48.优选的，干燥箱1设有顶盖19；顶盖19设有把手20，顶盖19经过密封处理，打开顶盖19，就能方便更换吸水棉16。
49.优选的，干燥箱1的底部固定安装有底板24，底板24可以增加干燥箱1的接地面积。
50.优选的，矩形凹槽4的内表壁固定安装有格栅23，且格栅23位于冷凝器7的外壁一侧，格栅23可以对冷凝器7和压缩机6进行防护。
51.本技术的使用方法及工作原理：
52.首先把本技术压缩天然气干燥器移动至指定位置，然后压缩机6将低温低压气态冷凝剂吸入，在压缩机6的作用下，形成高温高压的气体，高温高压的气进入到冷凝器7中进行冷却散热，而进入到冷凝器7中的部分气体在经过冷凝后会变成中温的液体，这时中温的液体会进入到毛细管8中，由于毛细管8突然变窄，所以当液体经过毛细管8时，由于压力突然降低，这部分液体会突然蒸发和冷却，冷却的液体再经过蒸发器9中进行蒸发汽化，冷却后的冷凝剂会不断地带走干燥箱1中的热量并蒸发，从而形成制冷的效果，最后低温低压的气体再流入压缩机6中，以此形成一个循环，这时天然气通过进气端2进入到干燥箱1内，这时天然气中的水分就会凝结在蒸发器9的表面，形成水珠，从而形成干燥效果，这时启动电机13，就会带动丝杆11进行转动，当丝杆11进行转动时，就会带动滑块14进移动，这样就能
带动顶部的柔性件16进行移动，当柔性件16通过蒸发器9时，就会把蒸发器9表面的水珠吸收，从而能防止蒸发器9表面结霜，干燥完成的天然气在经过干燥剂17时会吸收天然气中残余的水分，最后干燥完成的天然气从排气端3排出，综上就解决了上述背景技术中所提出的问题。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。