1.本技术属于石油炼制技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法。
背景技术：
2.延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺，原料一般为上游输送的减压渣油。延迟焦化工艺是炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为一种连续生产、间断操作的工艺，一般至少包括两个焦炭塔，当一个焦炭塔处于在线生焦时，另外一个焦炭塔进行除焦的相关操作，两焦炭塔交替进行生焦和除焦操作。进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大吹汽、给水冷焦、泡焦、放水、开顶底盖、水力切焦、蒸汽试压、油气预热和切换进料等步骤。
3.放空冷却系统主要是用来处理焦炭塔在吹汽、给水过程中产生的高温蒸汽及油气，采用闭式塔内冷却技术，即焦炭塔冷焦时产生的放空气体密闭进入放空冷却塔，经过降温分离处理，分离为不凝气、含硫污水和污油，其中不凝气排放至火炬，含硫污水排放至冷切焦水系统，污油出至全厂污油罐。实际操作过程中，由于放空塔内气速偏高，大量携带焦粉的重质油被携带至放空塔顶部系统，导致放空塔顶部系统的空冷器管束结垢、挂蜡，从而影响放空塔顶空冷器的冷却效果。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本技术提供一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，旨在至少一定程度上改善塔顶空冷器的冷却效果。
5.本技术的技术方案为：
6.一方面，本技术提供了一种延迟焦化装置放空冷却系统，其特殊征在于，所述放空冷却系统包括：
7.文丘里洗涤器，具有输入端和输出端，所述文丘里洗涤器的输入端和焦炭塔连接，并通过所述文丘里洗涤器的输出端输出所述焦炭塔的高温油气；
8.放空塔，具有第一输入口以及第一输出口，所述放空塔内从下至上依次设置有一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，所述放空塔的第一输入口设置在所述一级洗涤器的下方，所述放空塔的第一输入口和所述文丘里洗涤器的输出端连通，以向所放空塔输送高温油气，所述一级洗涤器可输出轻质油品，所述二级洗涤器可输出重质油品，输送至所述放空塔内的高温油气分离后，经所述一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤，洗涤后的油气与所述挡板的液相逆向接触后，经所述二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤，洗涤后的油气经所述除沫器去除油气中携带的液体后，通过所述第一输出口排出；
9.第一空冷器、水冷器以及油气分离器，顺次和所述放空塔的第一输出口连接，从所述第一输出口排出的油气经所述第一空冷器、水冷器冷却后，进入油气分离器进行气液分离。
10.在一些实施方案中，所述放空冷却系统还包括：
11.第一泵体，用于输送重质油品的所述第二泵体的输出端和所述文丘里洗涤器连接，以向所述文丘里洗涤器输送重质油品，以洗涤所述文丘里洗涤器的高温油气。
12.在一些实施方案中，所述放空塔的底部设置有第二输出口，所述放空塔的第二输出口和所述第一泵体的输入端连接。
13.在一些实施方案中，所述放空塔的第二输出口和所述第一泵体的输入端之间设置有过滤器。
14.在一些实施方案中，所述放空塔还设置有第二输入口，所述放空塔的第二输入口设置在所述第二输出口以及所述第一输入口之间，所述放空塔的第二输入口和所述第一泵体的输出端连接。
15.在一些实施方案中，所述放空塔的第二输入口和所述第一泵体的输出端之间设置有加热器。
16.在一些实施方案中，所述第一泵体的输出端还和所述二级洗涤器连接，所述第一泵体的输出端和所述二级洗涤器之间设置有第二空冷器。
17.在一些实施方案中，所述第二空冷器设置有第三输出口以及第四输出口，所述第二空冷器的第三输出口和所述二级洗涤器连接，所述第二空冷器的第四输出口用于和所述分馏塔连接。
18.在一些实施方案中，所述放空冷却系统还包括第二泵体，所述第二泵体的输入端和所述油气分离器连接，所述第二泵体的输出端和所述一级洗涤器连接。
19.基于上述放空冷却系统，本技术还提供了一种延迟焦化装置放空冷却方法，其特殊之处在于，所述放空冷却方法包括：
20.焦炭塔的高温油气通过所述文丘里洗涤器进入到所述放空塔内；
21.高温油气在所述放空塔内依次经所述一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤、所述挡板的液相逆向接触、所述二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤后，经所述除沫器去除油气中携带的液体后，通过所述第一输出口排出；
22.从所述第一输出口排出的油气经所述第一空冷器、水冷器冷却后，进入油气分离器进行气液分离。
23.本技术的有益效果至少包括：
24.本技术所提供的一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，通过在放空塔内从下至上依次设置的一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，高温油气在放空塔内依次经一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤、挡板的液相逆向接触、二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤后，经除沫器去除油气中携带的液体后，通过第一输出口排出后进行气液分离。由于高温油气在放空塔内经过了两级洗涤以及挡板的缓冲，可降低放空塔内的气速，减少携带焦粉的重质油被携带出放空塔，从而可减少并改善后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果，具有很好的实用价值。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.附图中：
27.图1为本技术实施例的一种延迟焦化装置放空冷却系统的布置示意图；
28.图2为本技术实施例的放空冷却方法的流程示意图。
29.附图标记：
30.文丘里洗涤器-1，放空塔-2，一级洗涤器-3，挡板-4，二级洗涤器-5，第一空冷器-6，水冷器-7，第一泵体-8，加热器9，除沫器-10，第二泵体11，油气分离器12，过滤器-13，第二空冷器14。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
35.本技术实施例提供了一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，旨在至少一定程度上改善塔顶空冷器的冷却效果。
36.图1为本技术实施例的一种延迟焦化装置放空冷却系统的布置示意图。结合图1，本技术实施例的放空冷却系统包括文丘里洗涤器1、放空塔2、第一空冷器6、水冷器7以及油气分离器12。
37.本技术实施例的文丘里洗涤器1具有输入端和输出端，文丘里洗涤器1的输入端和焦炭塔连接，并通过文丘里洗涤器1的输出端输出焦炭塔的高温油气。在实施时，当焦炭塔处于大给汽及小给水阶段时，高温油气从焦炭塔排，并通过文丘里洗涤器1的输入端进入文丘里洗涤器，并从文丘里洗涤器的输出端排出，以加快高温油气的流速。
38.本技术实施例的放空塔2具有第一输入口以及第一输出口，放空塔2内从下至上依次设置有一级洗涤器3、挡板4、二级洗涤器5以及除沫器10，放空塔2的第一输入口设置在一级洗涤器3的下方，放空塔2的第一输入口和文丘里洗涤器1的输出端连通，以向所放空塔2输送高温油气，一级洗涤器3可输出轻质油品，二级洗涤器5可输出重质油品，输送至放空塔2内的高温油气分离后，经一级洗涤器3输出的轻质油品一级洗涤，洗涤后的油气与挡板4的
液相逆向接触后，经二级洗涤器5输出的重质油品二级洗涤，洗涤后的油气经除沫器10去除油气中携带的液体后，通过第一输出口排出。
39.本技术实施例中，从文丘里洗涤器1的输出端排出的高温油气最好以放空塔2的切向流入至放空塔2中，这样可使高温油气冲击放空塔2的内壁，可对放空塔2的内壁进行冲洗，改善放空塔2的内壁结垢等情况。
40.本技术实施例中，一级洗涤器3以及二级洗涤器5均包括主管道以及设置在主管道底部的多个喷嘴，一级洗涤器3的主管道所输送的轻质油品从多个喷嘴以喷淋的方式喷吹，以对上升的油气进行洗涤，并可降低高温油气上升的速度，以减少携带焦粉的重质油被携带出放空塔；而二级洗涤器5的主管道所输送的重质油品也从多个喷嘴以喷淋的方式喷吹，以对上升的油气进行洗涤，并可降低高温油气上升的速度，以减少携带焦粉的重质油被携带出放空塔。
41.本技术实施例中，挡板4为不封闭设置，其可包括多个多层且间隔设置的人字挡板，经一级洗涤器3所排出的轻质油品所洗涤后的高温油气，与人字挡板4的液相逆向接触，从人字挡板之间的间隙排出后上升。多个人字挡板不仅可缓冲高温油气的上升速度，还可以吸附高温油气中的焦粉杂质，可进一步避免后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果。
42.本技术实施例中，高温油气先通过一级洗涤器3所排出的轻质油品洗涤，再通过挡板4缓冲，最后再通过二级洗涤器5所排出的重质油品洗涤的原因在于：轻质油品的性质好，捕捉焦粉能力强，通过一级洗涤器3与高温油气接触时，能够对高温油气进行充分洗涤，最大程度的将焦粉洗涤下来，减少挡板4的结焦；通过挡板4对气体进行缓冲再分布，并与塔板上的液相充分接触、洗涤，二次充分洗涤重组分；最后用重质油品洗涤油气中的中组分，保证到塔顶的油气中的中重组分及焦粉充分洗涤。
43.本技术实施例中的除沫器，是用于将洗涤后的高温油气的液体分离，尽可能的使高温油气的气体排出后续工序。
44.本技术实施例中的第一空冷器6、水冷器7以及油气分离器12，顺次和放空塔2的第一输出口连接，从第一输出口排出的油气经第一空冷器6、水冷器7冷却后，进入油气分离器12进行气液分离，即完成了高温油气的放空冷却工序。
45.进一步地，结合图1，本技术实施例中，放空冷却系统还包括第一泵体8，第一泵体8用于输送重质油品，第二泵体8的输出端和文丘里洗涤器1连接，第二泵体8的输出端向文丘里洗涤器1输送重质油品，重质油品的焓值大，相同质量的重质油品能够冷凝下的气相量多，起到降低进入放空塔内油气量的作用，以洗涤文丘里洗涤器1的高温油气，即进入到放空塔2的高温油气包含有重质油品。
46.结合图1，本技术实施例中，放空塔2的底部设置有第二输出口，放空塔2的第二输出口和第一泵体8的输入端连接，即第一泵体8所输送的重质油品来源于放空塔2内，可减少使用设备数量，优化场地布置。当然，第一泵体8所输送的重质油品也可以为其他油源，在此不作限制。
47.结合图1，本技术实施例的放空塔2的第二输出口和第一泵体8的输入端之间设置有过滤器13，以过滤从放空塔2内排出的重质油品。
48.进一步地，结合图1，本技术实施例的放空塔2还设置有第二输入口，放空塔2的第
二输入口设置在第二输出口以及第一输入口之间，放空塔2的第二输入口和第一泵体8的输出端连接，即通过第一泵体8的输出，以向放空塔2输送工作所需的重质油品。
49.进一步地，结合图1，本技术实施例的放空塔2的第二输入口和第一泵体8的输出端之间设置有加热器9，第一泵体8的输出端还和二级洗涤器5连接，第一泵体8的输出端和二级洗涤器5之间设置有第二第一空冷器14，另外，第一空冷器14设置有第三输出口以及第四输出口，第一空冷器14的第三输出口和二级洗涤器5连接，第一空冷器14的第四输出口用于和分馏塔连接。即放空塔2的底部含焦粉的重质油品经放空塔底的过滤器13过滤后，通过第一泵体8加压后，一部分经加热器9加热后进入放空塔底部，一部分经第一空冷器14冷却后，一股作为二级洗涤器5的洗涤油返回放空塔内，一股进入分馏塔底部回炼。
50.进一步地，结合图1，本技术实施例的放空冷却系统还包括第二泵体11，第二泵体11的输入端和油气分离器12连接，第二泵体11的输出端和一级洗涤器3连接。油气分离器12所分离的轻质油品可通过第二泵体11输送至一级洗涤器3，以作为一级洗涤器3的洗涤剂，当然，可减少使用设备数量，优化场地布置。当然，第一泵体8所输送的重质油品也可以为其他油源，在此不作限制。当然，第二泵体11所输送的轻质油品也可以为其他油源，在此不作限制。
51.基于上述放空冷却系统，本技术实施例还提供了一种延迟焦化装置放空冷却方法。图2为本技术实施例的放空冷却方法的流程示意图，结合图2，该放空冷却方法包括：
52.焦炭塔的高温油气通过文丘里洗涤器1进入到放空塔2内；
53.高温油气在放空塔2内依次经一级洗涤器3输出的轻质油品一级洗涤、挡板4的液相逆向接触、二级洗涤器5输出的重质油品二级洗涤后，经除沫器10去除油气中携带的液体后，通过第一输出口排出；
54.从第一输出口排出的油气经第一空冷器6、水冷器7冷却后，进入油气分离器12进行气液分离。
55.综上所述，本技术实施例所提供的一种延迟焦化装置放空冷却系统以及放空冷却方法，通过在放空塔内从下至上依次设置的一级洗涤器、挡板、二级洗涤器以及除沫器，高温油气在放空塔内依次经一级洗涤器输出的轻质油品一级洗涤、挡板的液相逆向接触、二级洗涤器输出的重质油品二级洗涤后，经除沫器去除油气中携带的液体后，通过第一输出口排出后进行气液分离。由于高温油气在放空塔内经过了两级洗涤以及挡板的缓冲，可降低放空塔内的气速，减少携带焦粉的重质油被携带出放空塔，从而可减少并改善后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果，具有很好的实用价值。
56.需要说明的是，本技术实施例所设计的设备均为现有技术，其通过重新规划布置，以达到可减少并改善后续空冷器的管束结垢以及挂蜡的现象，以改善放空塔顶空冷器的冷却效果，具有很好的实用性。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
59.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
60.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
62.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
63.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。