1.本发明涉及碳物质热解技术领域，具体涉及一种热解回转窑装置。
背景技术：
2.回转窑起源于水泥生产，后来被推广应用于冶金等工业领域，虽然已经应用于煤的分质分阶利用、处理有机固废、生活垃圾等能源环保领域，但发展时间尚短，多数是照搬于其他领域的应用，同时，受限于处理量小、能耗高，故障率高等问题发展一直较为缓慢。
技术实现要素：
3.为此，本发明提供一种热解回转窑装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种热解回转窑装置，包括窑体，所述窑体包括进料端、出料端、热风入口分布罩以及热风出口分布罩；
6.所述热风入口分布罩和所述热风出口分布罩将所述窑体沿轴线方向分为干燥段、热解段以及热回收段三段；
7.所述进料端至所述热风出口分布罩之间为所述干燥段；
8.所述热风入口分布罩至所述热风出口分布罩为所述热解段；
9.所述出料端至所述热风入口分布罩为所述热回收段。
10.进一步地，还包括热解气引出管，所述进料端设置有所述热解气引出管，所述热解气引出管伸入至所述干燥段内。
11.进一步地，还包括热风烟道、热风入口孔洞以及热风出口孔洞，所述热解段的筒体内壁设置有所述热风烟道，所述热风入口分布罩均布有所述热风入口孔洞，所述热风出口分布罩与所述热风出口孔洞连接；所述热风烟道的一端与所述热风入口孔洞连接，所述热风烟道的另一端与所述热风出口孔洞连接。
12.进一步地，所述热风烟道由若干个矩形槽或v型槽与筒体内壁焊接形成的封闭的片状体结构构成。
13.进一步地，若干所述片状体结构为螺旋线形线性沿筒体圆周轴向延伸。
14.进一步地，若干所述片状体结构为直线形线性周向均布于筒体内壁。
15.进一步地，还包括保温层，所述热解段筒体采用耐高温钢板结构，所述热解段外侧设置有所述保温层。
16.进一步地，所述干燥段筒体和所述热回收段筒体均为夹套或膜式壁，夹套内充满导热油或锅炉水。
17.进一步地，所述夹套内筒为锯齿状或螺纹状筒体。
18.进一步地，所述干燥段夹套设置有介质进口一和介质出口一；
19.所述热回收段设置有介质进口二以及介质出口二；
20.所述热回收段的介质出口二与所述干燥段的介质进口一相连接。
21.本发明具有如下优点：
22.1、可以降低热解能耗、能量利用率高：
23.(1)在热回收段，利用中间介质(如导热油、锅炉水)间接换热，热解后的高温固体产物的温度由600℃左右降低至100℃左右，将中间介质的温度由100℃以下加热至300℃左右；
24.在干燥段，利用热回收段300℃左右的中间介质给热解原料加热至150℃，节省了干燥过程所需要的能耗。
25.(2)热解气引出管由进料端伸入干燥段内，可以实现高温热解气与固体物料的逆向流动，利用末端高温热解气的热量对未达到热解温度的固体物料进行加热，能量利用率高。
26.2、处理量大：
27.热解段窑体采用独特的热风烟道布置形式，能够实现固体物料与换热面的充分接触，同时，固体物料可以随窑体回转，自行推进。
28.3、设备故障率低：
29.(1)窑体的进料端、出料端、热风入口分布罩及热风出口分布罩均设置有密封装置，密封装置均设置于干燥段和热回收段的外夹套处，外夹套的温度至多是中间介质的温度，大大降低了密封难度，提高了密封的可靠性；
30.(2)热风烟道采用片状体，保证了受热面的光滑，使物料在行进过程中没有死区，不会与热解出的焦油发生粘结，导致受热面换热性能不佳，因窑温达不到热解温度而停炉。
31.(3)热解段筒体采用耐热钢板，外侧有保温层。保温层不受固体物料的磨损和热解气的侵蚀，不必定期更换。
附图说明
32.图1为本发明一些实施例提供的一种热解回转窑装置的示意图。
33.图2为本发明一些实施例提供的一种热解回转窑装置的热风烟道示意图。
34.图3为本发明一些实施例提供的一种热解回转窑装置的夹套示意图。
35.图中：100、窑体；
36.1、干燥段，2、热解段，3、热回收段；
37.10、进料端，20、热解气引出管，21、热风入口分布罩，22、热风出口分布罩，30、出料端；
38.51、片状体结构。
具体实施方式
39.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.如图1至图3所示，本发明第一方面实施例中的一种热解回转窑装置，包括窑体
100，窑体100包括进料端10、出料端30、热风入口分布罩21以及热风出口分布罩22；热风入口分布罩21和热风出口分布罩22将窑体100沿轴线方向分为干燥段1、热解段2以及热回收段3三段；进料端10至热风出口分布罩22之间为干燥段1；热风入口分布罩21至热风出口分布罩22为热解段2；出料端30至热风入口分布罩21为热回收段3。
42.上述实施例达到的技术效果为：可以降低热解能耗、能量利用率高；处理量大；设备故障率低。
43.实施例2
44.如图1至图3所示，一种热解回转窑装置，包括实施例1的全部内容，此外，还包括热解气引出管20，进料端10设置有热解气引出管20，热解气引出管20伸入至干燥段1内。
45.可选的，还包括热风烟道50、热风入口孔洞以及热风出口孔洞，热解段2的筒体内壁设置有热风烟道50，热风入口分布罩21均布有热风入口孔洞，热风出口分布罩22与热风出口孔洞连接；热风烟道50的一端与热风入口孔洞连接，热风烟道50的另一端与热风出口孔洞连接。
46.可选的，热风烟道50由若干个矩形槽或v型槽与筒体内壁焊接形成的封闭的片状体结构51构成。
47.实施例3
48.如图1至图3所示，一种热解回转窑装置，包括实施例1或2的全部内容，此外，若干片状体结构51为螺旋线形线性沿筒体圆周轴向延伸。
49.实施例4
50.如图1至图3所示，一种热解回转窑装置，包括实施例1或2的全部内容，此外，若干片状体结构51为螺旋线形线性沿筒体圆周轴向延伸。
51.实施例5
52.如图1至图3所示，一种热解回转窑装置，包括实施例1的全部内容，此外，还包括保温层，热解段2筒体采用耐高温钢板结构，热解段2外侧设置有保温层。
53.实施例6
54.如图1至图3所示，一种热解回转窑装置，包括实施例1的全部内容，此外，干燥段1筒体和热回收段3筒体均为夹套或膜式壁，夹套内充满导热油或锅炉水。
55.可选的，夹套内筒为锯齿状或螺纹状筒体。
56.可选的，干燥段1夹套设置有介质进口一和介质出口一；热回收段3设置有介质进口二以及介质出口二；热回收段3的介质出口二与干燥段1的介质进口一相连接。
57.上述实施例达到的技术效果为：
58.1、可以降低热解能耗、能量利用率高：
59.(1)在热回收段，利用中间介质(如导热油、锅炉水)间接换热，热解后的高温固体产物的温度由600℃左右降低至100℃左右，将中间介质的温度由100℃以下加热至300℃左右；
60.在干燥段，利用热回收段300℃左右的中间介质给热解原料加热至150℃，节省了干燥过程所需要的能耗。
61.(2)热解气引出管由进料端伸入干燥段内，可以实现高温热解气与固体物料的逆向流动，利用末端高温热解气的热量对未达到热解温度的固体物料进行加热，能量利用率
高。
62.2、处理量大：
63.热解段窑体采用独特的热风烟道布置形式，能够实现固体物料与换热面的充分接触，同时，固体物料可以随窑体回转，自行推进。
64.3、设备故障率低：
65.(1)窑体的进料端、出料端、热风入口分布罩及热风出口分布罩均设置有密封装置，密封装置均设置于干燥段和热回收段的外夹套处，外夹套的温度至多是中间介质的温度，大大降低了密封难度，提高了密封的可靠性；
66.(2)热风烟道采用片状体，保证了受热面的光滑，使物料在行进过程中没有死区，不会与热解出的焦油发生粘结，导致受热面换热性能不佳，因窑温达不到热解温度而停炉。
67.(3)热解段筒体采用耐热钢板，外侧有保温层。保温层不受固体物料的磨损和热解气的侵蚀，不必定期更换。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
72.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
73.在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是
相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。