1.本发明属于焦化行业中熄焦设备技术领域，具体涉及一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，用于烧成制品耐材焦罐底闸门装配。
背景技术：
2.焦罐底闸门衬板做为焦罐中重要的组成部分，其材料选择是否合适，结构形式是否合理性，决定了它的使用寿命；现有的底闸门衬板存在以下主要缺点：主流底闸门衬板依旧采用耐热铸钢金属作为主要载体，在使用不到一个月的情况下就会发生变形、烧穿等现象，寿命较短，成本较高。
3.少量焦化厂家在尝试耐火材料衬板替代耐热铸钢衬板服役焦罐底闸门，而采用的耐火材料衬板分为制作方式分为不定形浇筑制品和定形烧成制品，在使用过程中发现不定形制品使用效果不佳，定形制品效果较好；但由于焦罐型号多导致定形烧成制品导致砖型种类多，成本高；固定方式不合理，维修更换不方便。
4.耐火材料定形烧成制品，作为整个底闸门衬板使用后，“弓”型弦长底边总是由于落焦摩擦产生损毁，外圈总是被罐体下沿压溃，导致耐火材料定形烧成制品的寿命极大的缩短。
5.焦罐底闸门采用耐热铸钢金属衬板由于高导热导致在转运焦煤后还需要更多热量对焦煤进行二次加热，造成热量损失；罐体外壳温度较高，容易烫伤产生生产事故。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提出一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，使其能解决焦罐底闸门寿命不长、热量散失和修缮成本过高的问题。
7.本发明为完成上述目的采用如下技术方案：一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构具有由金属箍圈和横向金属挡条围成的外部框架；所述的外部框架内设置有内部框架；所述的内部框架与外部框架之间填充有耐火纤维棉；耐火纤维棉的填充厚度与夹层框架上端面齐平；所述的内部框架为上下设置的三层：第一层为底闸底板，所述的底闸底板为弓形；所述的横向金属挡条焊接在弓形底闸底板的弦长方向，所述横向金属挡条的内侧面为直面，外侧面为斜面，以保证底闸门的开合以及焦煤的下滑顺利；所述的底闸底板上具有规律的分布的螺栓孔；第二层为作为核心工件的夹层框架；所述的夹层框架每两列为一组；所述夹层框架的上端面焊接有用以与第三层连接的镶嵌挂砖螺栓，夹层框架的下端面具有突起的螺纹圆柱销，且螺纹圆柱销与底闸底板上螺栓孔位置相对应；第三层为烧成制品耐火材料砖；烧成制品耐火材料砖的左右方向上有“z”型错台，用以保证相邻的两列可以按照一行的形式左右搭接相互固定起来，形成一个中间部位由烧成制品耐火材料拼装而成的耐火工作端面。
8.所述金属箍圈的内侧面为直面，外侧面逐渐过度变薄至高度不超过焦罐底闸门支
撑块的高度，保证罐体下沿不会压在金属箍圈上，即使压上金属箍圈由于金属的特性不会发生耐火材料被压溃的现象。
9.本发明提出的一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，采用上述技术方案，具有如下有益效果：本发明采用耐热铸钢金属和烧成制品耐火材料配合使用，解决了底闸门衬板寿命短的问题，避免了烧成制品作为边缘总是磨损压溃减短寿命问题，解决了焦罐热量损失大，壳体温度高的问题，减少了耐火材料烧成制品因焦罐规格不同导致砖型种类多成本高以及损坏后可方便更换修缮的问题。
10.综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中焦罐因是金属衬板而导致遇热变形后无法使用寿命短、烧成制品作为边缘总是磨损压溃减短寿命；焦罐热量损失大，壳体温度高；耐火材料烧成制品因焦罐规格不同导致砖型种类多成本高；损坏后难以更换修缮的问题。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的直观非透明视图。
12.图3为本发明图1的刨面放大图。
13.图中：1、底闸底板 2、金属箍圈 3、夹层框架 4、镶嵌螺栓孔5、烧成制品耐火材料 6、镶嵌挂砖螺栓7、横向金属挡条 8、耐火纤维棉。
实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
15.如1图所示，本发明提供了一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，该结构从下向上共计分为三层，由内而外分为耐材部分和金属部分。
16.底闸底板1为最底部层由耐热不锈钢钢板焊接而成，其上有预制好的螺栓孔位置有规律的分布在底闸底板1的各个位置，该孔位以用于底闸板连接向上一层使用；夹层框架3为中间部位的核心工件，每两列为一组，但又相互连接着为一个整体，上端面焊有第三层使用的镶嵌挂砖螺栓，下端面有突起的螺纹圆柱销，位置和底闸底板1上镶嵌螺栓孔4位置相对应，穿透孔位再从底闸底板1下端面采用防松螺帽装配紧固；夹层框架3每两列为一组，但又相互连接着为一个整体。上有规律的分布镶嵌挂砖螺栓6，螺栓的螺帽和螺杆所形成的“t”型锚固方式与烧成制品耐火材料5砖型的下端面预制的槽型相互对应，烧成制品耐火材料5可以通过两列“t”型锚固螺栓依次按照一列的形式安装上去，同时烧成制品耐火材料5左右方向上有“z”型错台，保证相邻的两列可以按照一行的形式左右搭接相互固定起来。形成一个又中间部位由烧成制品耐火材料5拼装而成的耐火工作端面。而外部在底闸底板1的“弓”形弦长方向焊接横向金属挡条7，紧挨内部烧成制品耐火材料5的一侧为直面，另一侧为斜面以保证底闸门的开合以及焦煤的下滑顺利；底闸底板1的“弓”形弯曲方向以螺纹螺栓组的方式连接金属箍圈2，紧挨内部烧成制品耐火材料5的一侧为直面，另一侧逐渐过度变薄至高度不超过焦罐底闸门支撑块的高度，保证罐体下沿不会压在金属箍圈2上，即使压
上金属箍圈2由于金属的特性不会发生耐火材料被压溃的现象。
17.在夹层框架3和外围金属箍圈2和横向金属挡条7剩余的空间统一填充耐火纤维棉8，填充厚度与夹层框架3上端面齐平即可。
技术特征：
1.一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，其特征在于：烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构具有由金属箍圈和横向金属挡条围成的外部框架；所述的外部框架内设置有内部框架；所述的内部框架与外部框架之间填充有耐火纤维棉；耐火纤维棉的填充厚度与夹层框架上端面齐平；所述的内部框架为上下设置的三层：第一层为底闸底板，所述的底闸底板为弓形；所述的横向金属挡条焊接在弓形底闸底板的弦长方向，所述横向金属挡条的内侧面为直面，外侧面为斜面，以保证底闸门的开合以及焦煤的下滑顺利；所述的底闸底板上具有规律的分布的螺栓孔；第二层为作为核心工件的夹层框架；所述的夹层框架每两列为一组；所述夹层框架的上端面焊接有用以与第三层连接的镶嵌挂砖螺栓，夹层框架的下端面具有突起的螺纹圆柱销，且螺纹圆柱销与底闸底板上螺栓孔位置相对应；第三层为烧成制品耐火材料砖；烧成制品耐火材料砖的左右方向上有“z”型错台，用以保证相邻的两列可以按照一行的形式左右搭接相互固定起来，形成一个中间部位由烧成制品耐火材料拼装而成的耐火工作端面。2.如权利要求1所述的一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构，其特征在于：所述金属箍圈的内侧面为直面，外侧面逐渐过度变薄至高度不超过焦罐底闸门支撑块的高度，保证罐体下沿不会压在金属箍圈上，即使压上金属箍圈由于金属的特性不会发生耐火材料被压溃的现象。
技术总结
本发明属于焦化行业中熄焦设备技术领域，提出的一种烧成制品耐材焦罐底闸门衬板结构具有由金属箍圈和横向金属挡条围成的外部框架；外部框架内设置有内部框架；内部框架与外部框架之间填充有耐火纤维棉；内部框架为上下设置的三层：第一层为底闸底板，所述的底闸底板为弓形；横向金属挡条焊接在弓形底闸底板的弦长方向；底闸底板上具有规律的分布的螺栓孔；第二层为作为核心工件的夹层框架；第三层为烧成制品耐火材料砖；烧成制品耐火材料砖的左右方向上有“z”型错台。该结构有利于烧成制品耐材的更换和修补，砖型数量较少极大的降低了成本。同时解决了耐材作为底闸门外边缘总是被罐体压溃的问题。被罐体压溃的问题。被罐体压溃的问题。
技术研发人员：马昭阳 相宇博 郑翰 曹会彦 冯严宾 姚利勇 吕春江
受保护的技术使用者：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/15