1.本发明涉及防腐剂技术领域，具体是一种混合型燃料油防腐剂。
背景技术：
2.燃料油也叫重油、渣油，为黑褐色粘稠状可燃液体。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。燃料油的比重一般在0.82-0.95，比热在10，000-11，000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的(约0.1-4％)的硫黄及微量的无机化合物。
3.现有的燃料油中大都含有的硫及硫的化合物，其中的硫及硫的化合物会对金属产生一定的腐蚀，大大的降低了金属的使用寿命，并且在使用时，燃料油在其内部快速流动，容易对管道的内部造成磨损，长时间使用容易出现管道内部被氧化腐蚀的情况，因此，我们提出了一种混合型燃料油防腐剂来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种混合型燃料油防腐剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种混合型燃料油防腐剂，包括以下质量份数的成分：硅油6-10份、聚酰胺1-2份、醋酸4-6份、油溶性酚醛树脂4-8份、助溶剂2-6份、石蜡22-28份、抗氧剂5-15份、抗磨剂20-30份、抗静电剂1.4-2.4份、增塑增韧剂0.3-0.7份。
7.作为本发明进一步的方案：所述硅油为甲基硅油，所述甲基硅油的制备工艺包括，将碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷加入容器瓶中；然后进行搅拌减压，然后升温，再脱水1-2h；在反应釜中加入碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷；然后再滴加4-5份碱的水溶液，升温至50-60℃，待缩合反应完全后，冷却反应液，滤去不溶的盐，分出油层，以稀盐酸、蒸馏水洗涤至中性；最后将水洗至中性后的上层油粗产物脱除低沸物，即得二甲基硅油。
8.作为本发明进一步的方案：所述碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷的比例为2:3，所述搅拌时减压至-0.1mpa及氮气保护下再进行升温，所述升温至60℃-80℃后再进行脱水，所述碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷的比例为6:5。
9.作为本发明进一步的方案：所述油溶性酚醛树脂是以二甲苯为溶剂的短油性的油溶性酚醛树脂。
10.作为本发明进一步的方案：所述助溶剂的制备方法包括，按照重量配比分别称取有机盐、有机酚、阳离子表面活性剂及溶剂置于容器中，在室温下充分搅拌均匀，得到助溶剂。
11.作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂包括以下组分，第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂，所述第一主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基
苯基]亚磷酸酯。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂均为白色结晶粉末，所述第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂目数均为60-120目。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述抗静电剂由钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯制备而成，所述钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯的重量比为(1-4)：1，所述季戊四醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯和季戊四醇双硬脂酸酯中的一种或两种。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述石蜡选用微毒的工业级石蜡；所述增塑增韧剂包括二丁脂、糠醇或苯钾醇。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述制备工艺包括以下步骤：
[0016]
步骤一：按照质量份数称取适量的多种原料；
[0017]
步骤二：将称取的多种原料在70-80℃的条件下搅拌2-3h，即可得到防腐剂。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混合型燃料油防腐剂，能够在金属管道的表面形成耐腐蚀的保护膜，避免了硫及硫的化合物会对金属产生一定的腐蚀，大大的降低了金属的使用寿命，并且在使用时，燃料油在其内部快速流动，容易对管道的内部造成磨损，长时间使用容易出现管道内部被氧化腐蚀情况的发生。
附图说明
[0019]
图1为本发明中混合型燃料油防腐剂制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0020]
实施例1
[0021]
在一个实施例中，如图1所示，一种混合型燃料油防腐剂，包括以下质量份数的成分：硅油6份、聚酰胺1份、醋酸4份、油溶性酚醛树脂4份、助溶剂2份、石蜡22份、抗氧剂5份、抗磨剂20份、抗静电剂1.4份、增塑增韧剂0.3份；
[0022]
硅油为甲基硅油，所述甲基硅油的制备工艺包括，将碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷加入容器瓶中；然后进行搅拌减压，然后升温，再脱水1-2h；在反应釜中加入碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷；然后再滴加4-5份碱的水溶液，升温至50-60℃，待缩合反应完全后，冷却反应液，滤去不溶的盐，分出油层，以稀盐酸、蒸馏水洗涤至中性；最后将水洗至中性后的上层油粗产物脱除低沸物，即得二甲基硅油；通过上述步骤制得的甲基硅油，大大提高了制备效率和质量；
[0023]
碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷的比例为2:3，所述搅拌时减压至-0.1mpa及氮气保护下再进行升温，所述升温至60℃-80℃后再进行脱水，所述碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷的比例为6:5；
[0024]
油溶性酚醛树脂是以二甲苯为溶剂的短油性的油溶性酚醛树脂；
[0025]
助溶剂的制备方法包括，按照重量配比分别称取有机盐、有机酚、阳离子表面活性剂及溶剂置于容器中，在室温下充分搅拌均匀，得到助溶剂；
[0026]
抗氧剂包括以下组分，第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂，所述第一主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；第一主抗氧
剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂均为白色结晶粉末，所述第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂目数均为60-120目；
[0027]
该氧化剂无毒环保，相容性好，可有效防止塑料制品的黄变，颜色稳定性强，热氧稳定性、机械保持率高；
[0028]
抗静电剂由钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯制备而成，所述钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯的重量比为(1-4)：1，所述季戊四醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯和季戊四醇双硬脂酸酯中的一种或两种；
[0029]
抗静电剂无需考虑复杂的合成化学结构改变，在较短的时间内成一种均质的复合物，能耗极低，劳动生产率较高、综合生产成本下降，而且无环境污染、无三废排放；
[0030]
石蜡选用微毒的工业级石蜡；增塑增韧剂包括二丁脂、糠醇或苯钾醇；
[0031]
制备工艺包括以下步骤：
[0032]
步骤一：按照质量份数称取适量的多种原料；
[0033]
步骤二：将称取的多种原料在70-80℃的条件下搅拌2-3h，即可得到防腐剂。
[0034]
实施例2
[0035]
在一个实施例中，如图1所示，一种混合型燃料油防腐剂，包括以下质量份数的成分：硅油8份、聚酰胺1.5份、醋酸5份、油溶性酚醛树脂6份、助溶剂4份、石蜡25份、抗氧剂10份、抗磨剂25份、抗静电剂1.9份、增塑增韧剂0.5份；
[0036]
硅油为甲基硅油，所述甲基硅油的制备工艺包括，将碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷加入容器瓶中；然后进行搅拌减压，然后升温，再脱水1-2h；在反应釜中加入碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷；然后再滴加4-5份碱的水溶液，升温至50-60℃，待缩合反应完全后，冷却反应液，滤去不溶的盐，分出油层，以稀盐酸、蒸馏水洗涤至中性；最后将水洗至中性后的上层油粗产物脱除低沸物，即得二甲基硅油；通过上述步骤制得的甲基硅油，大大提高了制备效率和质量；
[0037]
碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷的比例为2:3，所述搅拌时减压至-0.1mpa及氮气保护下再进行升温，所述升温至60℃-80℃后再进行脱水，所述碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷的比例为6:5；
[0038]
油溶性酚醛树脂是以二甲苯为溶剂的短油性的油溶性酚醛树脂；
[0039]
助溶剂的制备方法包括，按照重量配比分别称取有机盐、有机酚、阳离子表面活性剂及溶剂置于容器中，在室温下充分搅拌均匀，得到助溶剂；
[0040]
抗氧剂包括以下组分，第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂，所述第一主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂均为白色结晶粉末，所述第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂目数均为60-120目；
[0041]
该氧化剂无毒环保，相容性好，可有效防止塑料制品的黄变，颜色稳定性强，热氧稳定性、机械保持率高；
[0042]
抗静电剂由钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯制备而成，所述钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯的重量比为(1-4)：1，所述季戊四醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯和季戊四醇双硬脂酸酯中的一种或两种；
[0043]
抗静电剂无需考虑复杂的合成化学结构改变，在较短的时间内成一种均质的复合物，能耗极低，劳动生产率较高、综合生产成本下降，而且无环境污染、无三废排放；
[0044]
石蜡选用微毒的工业级石蜡；增塑增韧剂包括二丁脂、糠醇或苯钾醇；
[0045]
制备工艺包括以下步骤：
[0046]
步骤一：按照质量份数称取适量的多种原料；
[0047]
步骤二：将称取的多种原料在70-80℃的条件下搅拌2-3h，即可得到防腐剂。
[0048]
实施例3
[0049]
在一个实施例中，如图1所示，一种混合型燃料油防腐剂，包括以下质量份数的成分：硅油10份、聚酰胺2份、醋酸6份、油溶性酚醛树脂8份、助溶剂6份、石蜡28份、抗氧剂15份、抗磨剂30份、抗静电剂2.4份、增塑增韧剂0.7份；
[0050]
硅油为甲基硅油，所述甲基硅油的制备工艺包括，将碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷加入容器瓶中；然后进行搅拌减压，然后升温，再脱水1-2h；在反应釜中加入碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷；然后再滴加4-5份碱的水溶液，升温至50-60℃，待缩合反应完全后，冷却反应液，滤去不溶的盐，分出油层，以稀盐酸、蒸馏水洗涤至中性；最后将水洗至中性后的上层油粗产物脱除低沸物，即得二甲基硅油；通过上述步骤制得的甲基硅油，大大提高了制备效率和质量；
[0051]
碳酸二甲酯和六甲基二氧硅烷的比例为2:3，所述搅拌时减压至-0.1mpa及氮气保护下再进行升温，所述升温至60℃-80℃后再进行脱水，所述碳酸二甲酯和十甲基四硅氧烷的比例为6:5；
[0052]
油溶性酚醛树脂是以二甲苯为溶剂的短油性的油溶性酚醛树脂；
[0053]
助溶剂的制备方法包括，按照重量配比分别称取有机盐、有机酚、阳离子表面活性剂及溶剂置于容器中，在室温下充分搅拌均匀，得到助溶剂；
[0054]
抗氧剂包括以下组分，第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂，所述第一主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂均为白色结晶粉末，所述第一主抗氧剂、第二主抗氧剂、辅抗氧剂目数均为60-120目；
[0055]
该氧化剂无毒环保，相容性好，可有效防止塑料制品的黄变，颜色稳定性强，热氧稳定性、机械保持率高；
[0056]
抗静电剂由钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯制备而成，所述钛酸四丁酯和季戊四醇硬脂酸酯的重量比为(1-4)：1，所述季戊四醇硬脂酸酯为季戊四醇单硬脂酸酯和季戊四醇双硬脂酸酯中的一种或两种；
[0057]
抗静电剂无需考虑复杂的合成化学结构改变，在较短的时间内成一种均质的复合物，能耗极低，劳动生产率较高、综合生产成本下降，而且无环境污染、无三废排放；
[0058]
石蜡选用微毒的工业级石蜡；增塑增韧剂包括二丁脂、糠醇或苯钾醇。
[0059]
制备工艺包括以下步骤：
[0060]
步骤一：按照质量份数称取适量的多种原料；
[0061]
步骤二：将称取的多种原料在70-80℃的条件下搅拌2-3h，即可得到防腐剂；
[0062]
该混合型燃料油防腐剂，能够在金属管道的表面形成耐腐蚀的保护膜，避免了硫
及硫的化合物会对金属产生一定的腐蚀，大大的降低了金属的使用寿命，并且在使用时，燃料油在其内部快速流动，容易对管道的内部造成磨损，长时间使用容易出现管道内部被氧化腐蚀情况的发生。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。