1.本发明属于高炉煤气技术领域，特别涉及一种高炉煤气管道脱酸装置。
背景技术：
2.在冶金生产的过程中，为了避免在管道内形成ph较低的酸液，以达到延缓煤气管道的腐蚀、延长煤气管道的使用寿命，人们通常会利用高炉煤气管道脱酸装置对高炉煤气管道进行脱酸处理。现有的高炉煤气管道脱酸装置，虽然能够满足对高炉煤气进行脱酸处理的需求，但所采用的脱酸结构往往为多个设置在煤气管道单侧轴向方向的碱液喷射结构，由于喷射结构是设置在煤气管道单个方向的，是以在进行脱酸处理的过程中，容易存在着碱液喷射盲区、存在着脱酸处理的盲区，会影响到对高炉煤气管道进行脱酸处理的效果。
3.例如，公告号为cn 106086261 b的发明公开了一种高炉煤气管道喷碱脱酸装置及工艺，本专利的技术方案中，是通过沿轴向方向设置在煤气管道单侧方向的多个碱液喷枪来对煤气进行脱酸处理的，由于不能形成全方位、覆盖煤气管道竖截面区域的碱液喷射区域，是以存在着碱液喷射盲区的脱酸处理盲区的问题，会影响到对煤气管道中的煤气进行脱酸处理的效果。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种高炉煤气管道脱酸装置，不仅能够满足对煤气管道中的煤气进行脱酸处理的基本需求，而且还能通过环形的碱液喷射结构实现对煤气管道竖截面区域的全面覆盖，从而避免产生碱液喷射盲区，进而提高对煤气管道中的煤气进行脱酸处理的效果。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高炉煤气管道脱酸装置，包括沿着煤气的流动方向依次设置在煤气管道上的降温模块和脱酸模块，煤气管道为l型，煤气管道沿着煤气的流动方向倾斜向下设置，降温模块包括通过管道法兰设置在煤气管道上的降温筒，降温筒的侧壁设置有降温腔，降温筒的侧壁内部环绕设置有多个降温喷头，降温筒的外侧壁上还设置有进气管，进气管上还设置有第一泵体。
6.作为本发明的进一步改进，脱酸模块包括通过连接杆套设在煤气管道煤气外侧且内部设置有脱酸腔的脱酸筒，脱酸筒的内侧壁上环绕设置有多个穿过煤气管道侧壁且延伸至煤气管道内部的碱液喷头，脱酸筒上设置有碱液进管，碱液进管上设置有防止碱液倒流的第一控制阀，碱液进管上还设置有第二泵体，煤气管道的竖直端的底部设置有碱液出管。
7.作为本发明的进一步改进，脱酸模块还包括碱液收集筒，碱液收集筒的顶部还通过多个弹簧设置有顶盖，顶盖的底部可拆卸地设置有筛滤筒，顶盖上设置有与筛滤筒相适配的碱液入管，碱液出管的端部与碱液入管之间还设置有导液软管，顶盖的底部设置有振动电机，振动电机的输出轴上偏心设置有振动块，碱液收集筒的底部侧端还设置有与脱酸筒相适配的回液管，回液管上设置有第三泵体，回液管靠近脱酸筒的一端还设置有防止碱液倒流的第二控制阀。
8.作为本发明的进一步改进，碱液收集筒的顶部还设置有分别套设在多个弹簧内部的导引筒，顶盖的底部设置有与分别与多个导引筒套设连接的导引杆。
9.作为本发明的进一步改进，碱液收集筒的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
10.作为本发明的进一步改进，碱液收集筒的上端内侧壁上设置有开口朝下的安装槽，安装槽的底部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有与碱液收集筒相适配的搅拌叶片。通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，能够对落入到碱液收集筒中的碱液进行搅拌处理，使得碱液的浓度和碱度保持均衡，进而使得碱液收集筒中的碱液重新回到脱酸筒中参与脱酸处理时的脱酸效果和脱酸效率能够更稳定。
11.作为本发明的进一步改进，碱液收集筒的内侧壁上还设置有ph计。通过ph计，能够方便地对碱液收集筒中的碱液的ph值进行检测，避免碱液收集筒的中碱液的碱度偏低却仍被用于对煤气的脱酸处理，从而避免影响到对碱液进行脱酸处理的效果和效率。
12.作为本发明的进一步改进，筛滤筒的顶部与顶盖的顶部底壁相抵触，筛滤筒的上端侧部设置有连接板，延伸板上设置有用来与地面进行固定的连接螺栓，连接螺栓为手拧螺栓，顶盖上设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。只需使得筛滤筒与顶盖的底部相抵触，再使得连接螺栓穿过连接板的侧壁并与螺纹连接孔相连接，便可实现筛滤筒与顶盖的灵活固定。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：其一，通过第一泵体和进气管将降温氮气通入到降温腔中后，降温氮气会在降温腔中进行流动并通过多个环绕设置的降温喷头喷出，在脱酸管道的内部形成覆盖煤气管道整个纵向截面区域的降温氮气喷雾帘幕，从而对通过的煤气进行充分的降温处理。
14.其二，通过碱液进管将碱液加入到脱酸筒中后，碱液会在脱酸腔中进行流动并经由多个环绕设置的碱液喷头喷出，在脱酸管道的内部形成覆盖煤气管道整个纵向截面区域的碱液喷雾帘幕，从而对通过的煤气进行充分的脱酸处理；通过第一控制阀，能够避免进入到脱酸筒中的碱液倒流到碱液进管中。
15.其三，通过导引筒和导引杆的配合，能够对弹簧的伸缩运行的过程中进行导引，避免弹簧发生横向弯折而受损，从而延长弹簧的使用寿命。
16.其四，经由碱液出管离开煤气管道的碱液能够经由碱液入管进入到筛滤筒中被进行筛滤处理、将碱液中的杂质筛滤出来，筛滤了杂质后的碱液会进入到碱液收集筒中；碱液收集筒收集到了足够的碱液之后可以使得通过回液管将碱液送回到脱酸筒中重新参与对煤气的脱酸处理过程；通过第二控制阀，能够避免进入到脱酸筒中的碱液倒流到回流管中。
17.其五，可以使得地脚螺栓穿过延伸板且与地面相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的降温筒、降温喷头、进气管、第一泵体的结构示意图；图3为本发明的脱酸模块的结构示意图；
图4为本发明的顶盖、筛滤筒、碱液入管、振动电机、振动块、连接板、连接螺栓的结构示意图；图5为本发明的回液管、第三泵体、第二控制阀、延伸板、地脚螺栓、安装槽、搅拌轴、搅拌叶片、ph计、排液管、第三控制阀、第四泵体的结构示意图；图6为本发明的安装槽、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片的结构示意图。
20.图中：100、煤气管道；101、降温筒；102、降温喷头；103、管道法兰；104、进气管；105、第一泵体；201、连接杆；202、脱酸筒；203、碱液喷头；204、碱液进管；205、第一控制阀；206、第二泵体；207、碱液出管；208、碱液收集筒；209、弹簧；210、顶盖；211、筛滤筒；212、碱液入管；213、导液软管；214、振动电机；215、振动块；216、回液管；217、第三泵体；218、第二控制阀；219、导引筒；220、导引杆；301、延伸板；302、地脚螺栓；303、安装槽；304、搅拌电机；305、搅拌轴；306、搅拌叶片；307、ph计；308、连接板；309、连接螺栓；310、排液管；311、第三控制阀；312、第四泵体。
具体实施方式
21.为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
22.如图1、2所示，一种高炉煤气管道100脱酸装置，包括沿着煤气的流动方向依次设置在煤气管道100上的降温模块和脱酸模块，煤气管道100为l型，煤气管道100沿着煤气的流动方向倾斜向下设置，降温模块包括通过管道法兰103设置在煤气管道100上的降温筒101，降温筒101的侧壁设置有降温腔，降温筒101的侧壁内部环绕设置有多个降温喷头102，降温筒101的外侧壁上还设置有进气管104，进气管104上还设置有第一泵体105。
23.如图1、3所示，脱酸模块包括通过连接杆201套设在煤气管道100煤气外侧且内部设置有脱酸腔的脱酸筒202，脱酸筒202的内侧壁上环绕设置有多个穿过煤气管道100侧壁且延伸至煤气管道100内部的碱液喷头203，脱酸筒202上设置有碱液进管204，碱液进管204上设置有防止碱液倒流的第一控制阀205，碱液进管204上还设置有第二泵体206，煤气管道100的竖直端的底部设置有碱液出管207。第一控制阀205为单向阀。
24.如图1、4所示，脱酸模块还包括碱液收集筒208，碱液收集筒208的顶部还通过多个弹簧209设置有顶盖210，顶盖210的底部可拆卸地设置有筛滤筒211，顶盖210上设置有与筛滤筒211相适配的碱液入管212，碱液出管207的端部与碱液入管212之间还设置有导液软管213，顶盖210的底部设置有振动电机214，振动电机214的输出轴上偏心设置有振动块215，碱液收集筒208的底部侧端还设置有与脱酸筒202相适配的回液管216，回液管216上设置有第三泵体217，回液管216靠近脱酸筒202的一端还设置有防止碱液倒流的第二控制阀218。第二控制阀218为单向阀。
25.如图5、6所示，碱液收集筒208的上端内侧壁上设置有开口朝下的安装槽303，安装槽303的底部设置有搅拌电机304，搅拌电机304的输出轴上设置有搅拌轴305，搅拌轴305上设置有与碱液收集筒208相适配的搅拌叶片306。碱液收集筒208的内侧壁上还设置有ph计307。通过ph计307，能够方便地对碱液收集筒208中的碱液的ph值进行检测，避免碱液收集
筒208的中碱液的碱度偏低却仍被用于对煤气的脱酸处理，从而避免影响到对碱液进行脱酸处理的效果和效率；通过安装槽303，能够对满足对搅拌电机304进行安装的同时，避免碱液直接落到搅拌电机304上，避免搅拌电机304受损。
26.如图4所示，筛滤筒211的顶部与顶盖210的顶部底壁相抵触，筛滤筒211的上端侧部设置有连接板308，延伸板301上设置有用来与地面进行固定的连接螺栓309，连接螺栓309为手拧螺栓，顶盖210上设置有与连接螺栓309相适配的螺纹连接孔。只需使得筛滤筒211与顶盖210的底部相抵触，再使得连接螺栓309穿过连接板308的侧壁并与螺纹连接孔相连接，便可实现筛滤筒211与顶盖210的灵活固定。
27.用户可以通过两个管道法兰103将降温筒101设置到煤气管道100上，之后便可利用煤气管道100对煤气进行输送，在利用煤气管道100输送煤气的过程中，可以通过第一泵体105和进气管104将降温氮气通入到降温腔中，之后降温氮气会在降温腔中进行流动并通过多个环绕设置的降温喷头102喷出，在脱酸管道的内部形成覆盖煤气管道100整个纵向截面区域的降温氮气喷雾帘幕，从而对通过的煤气进行充分的降温处理。
28.同时，可以通过碱液进管204和第二泵体206，将碱液加入到脱酸筒202中，之后碱液会在脱酸腔中进行流动并经由多个环绕设置的碱液喷头203喷出，在脱酸管道的内部形成覆盖煤气管道100整个纵向截面区域的碱液喷雾帘幕，从而对通过的煤气进行充分的脱酸处理；通过第一控制阀205，能够避免进入到脱酸筒202中的碱液倒流到碱液进管204中。经过降温处理和脱酸处理的煤气会在煤气管道100中进行流动，并通过煤气管道100的出料端离开。
29.碱液在参与了对煤气的脱酸处理后，会沿着煤气管道100平行于煤气流向的方向在煤气管道100的内部进行流动，并经由碱液出管207离开煤气管道100，之后碱液会经由碱液入管212进入到筛滤筒211中被进行筛滤处理，碱液能够穿过筛滤筒211的滤孔并落向碱液收集筒208，碱液中的杂质则会因为无法穿过筛滤筒211的滤孔而被截留，从而将碱液中的杂质筛滤出来；碱液收集筒208收集到了足够的碱液之后，可以暂停通过碱液进管204向脱酸筒202中加入碱液的操作，并启动搅拌电机304，使得搅拌轴305和搅拌叶片306对碱液收集筒208中的碱液进行搅拌处理，使得碱液收集筒208中的碱液的浓度的浓度和碱度保持均衡，进而使得碱液收集筒208中的碱液重新回到脱酸筒202中参与脱酸处理时的脱酸效果和脱酸效率能够更稳定；之后便可通过回液管216和第三泵体217将碱液送回到脱酸筒202中重新参与对煤气的脱酸处理过程；通过第二控制阀218，能够避免进入到脱酸筒202中的碱液倒流到回流管中。
30.在通过筛滤筒211对碱液进行收集处理的过程中，可以启动振动电机214，在振动块215以及多个弹簧209的配合下，使得顶盖210、筛滤筒211进行上下振动，从而对筛滤筒211中的杂质进行振动处理，避免杂质将筛滤筒211的滤孔堵塞住，从而降低对筛滤筒211进行清理的频率，并延长对筛滤筒211进行一次清洗处理后、筛滤筒211能够对碱液进行过滤处理的工作周期。
31.当筛滤筒211中截留了较多的杂质后，可以使得连接螺栓309与螺纹连接孔分离，解除对连接板308与顶盖210的连接处的固定，之后便可将筛滤筒211从顶盖210上取下，对筛滤筒211中截留的杂质进行清理；之后重新将筛滤筒211固定到顶盖210的底部即可。
32.根据本发明的另一个实施例，如图5所示，碱液收集筒208的底部侧端还设置有排
液管310，排液管310上还设置有第三控制阀311，排液管310上还设置有第四泵体312。当通过ph计307发现碱液收集筒208中的碱液的碱度偏低、无需继续有效地参与对煤气的脱酸处理时，可以打开第三控制阀311，通过排液管310将无用的碱液排出碱液收集筒208；通过第四泵体312，能够更快速高效地将碱液收集筒208中的无用的碱液排出。
33.根据本发明的另一个实施例，如图1所示，碱液收集筒208的顶部还设置有分别套设在多个弹簧209内部的导引筒219，顶盖210的底部设置有与分别与多个导引筒219套设连接的导引杆220。通过导引筒219和导引杆220的配合，能够对弹簧209的伸缩运行的过程中进行导引，避免弹簧209发生横向弯折而受损，从而延长弹簧209的使用寿命。
34.根据本发明的另一个实施例，如图5所示，碱液收集筒208的底部侧端还设置有延伸板301，延伸板301上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓302。装置在工作时，可以使得地脚螺栓302穿过延伸板301且与地面相连接，便可避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。