1.本发明涉及酒瓶的清洗技术领域，具体涉及一种陶瓷酒瓶内部清洗设备。
背景技术：
2.白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。在白酒加工完成后，最后一道工序为将加工出来的白酒装入酒瓶，但是在装瓶之前，酒瓶必须清洗，但是传统的酒瓶清洗装置清洗酒瓶的工序繁琐，而且需要人工配合清洗，这样酒瓶即清洗不彻底而且操作工劳动量大，清洗效率也不高。另外，由于酒瓶口过小，不方便清洗酒瓶的内部，且酒瓶内部难以清理干净，清洗过程中耗时耗力。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种陶瓷酒瓶内部清洗设备，以解决上述背景中技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种陶瓷酒瓶内部清洗设备，包括依次设置的第一机架、第二机架和第三机架且上方均对称设置有安装固定板，所述第一机架上方的两个安装固定板之间固定设置有固定座，所述第二机架和第三机架上方的两个安装固定板之间均设置有升降架，所述第一机架上的固定座与第二机架上的升降架之间转动设置有清洗线，所述固定座远离清洗线的一侧设置有对接线，所述第一机架与第二机架之间且位于清洗线的下方固定设置有固定架，所述固定架上设置有若干用于清洗的清洗组件，两个所述升降架之间设置有烘干线且位于烘干线的上方滑动设置有风管，所述风管的下方等间距设置有若干烘干筒。
6.作为本发明进一步的方案：位于所述第一机架上方两个安装固定板之间的固定座远离对接线的一侧开设有限位槽，所述固定座的侧面且位于限位槽的一侧转动设置有翻转齿轮，所述固定座的中部开设有过瓶孔；
7.所述清洗线的两端对称设置有旋转座，靠近所述固定座的旋转座的一侧设置有限位轨且滑动设置于限位槽内，所述旋转座的侧面且位于限位轨的外侧设置有呈环形的翻转环齿且与翻转齿轮啮合连接；
8.靠近升降架的旋转座的一侧通过限位轨与升降架转动连接，所述旋转座与升降架上均开设有与过瓶孔相同的连接孔。
9.作为本发明进一步的方案：所述安装固定板的一侧设置有翻转电机且输出端与翻转齿轮固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述清洗线的两侧对称设置有固定气缸，所述固定气缸的伸出端上固定设置有固定板。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定架上对称设置有清洗气缸，所述清洗气缸的伸出端上设置有主水管，所述主水管的下方设置有弹簧管，所述主水管的上方设置有清洗架，若干所述清洗组件等间距设置于清洗架上且分别与主水管连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括与主水管连接支水管，所述支水管的上方插接滑动设置有限位水管，所述限位水管与清洗架滑动连接且端部设置有清洗喷头。
13.作为本发明进一步的方案：所述支水管内部的上方设置有密封圈，所述限位水管位于支水管内部的一端设置有活动环，所述限位水管靠近活动环的一端设置有出水孔，所述清洗架的中部开设有放水限位，所述限位水管上设置有活动板且滑动设置于放水限位内，所述限位水管上且位于活动板与支水管之间设置有密封弹簧。
14.作为本发明进一步的方案：所述风管的下方且位于烘干筒的内部设置有鼓风管，所述鼓风管端部的外侧呈环形阵列设置有若干风嘴，所述烘干筒的内侧设置有烘干电热丝，所述烘干筒靠近风管的一端呈环形阵列开设有若干过风孔。
15.作为本发明进一步的方案：两个所述升降架相对的一侧分别开设有升降限位，一个所述升降限位内转动设置有升降螺杆，所述升降架的上方设置有升降电机且伸出端与升降螺杆固定连接，另一个所述升降限位的内部设置有升降滑杆，所述风管的两端对称设置有动力块且分别与升降螺杆和升降滑杆连接。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明中，通过翻转电机带动翻转齿轮进行转动，便可以带动与其啮合连接的旋转座进行转动，进而带动清洗线进行翻转，当陶瓷酒瓶翻转向下之后，清洗气缸向上伸出，通过将清洗喷头置于陶瓷酒瓶内，然后使得瓶口对活动板形成一定的挤压，此时，限位水管向下运动，活动环与密封圈分离，此时，清洗水便可以由出水孔进入至限位水管内，然后由清洗喷头喷出，进而对陶瓷酒瓶进行清洗，清洗速度快，效率高；
18.(2)本发明中，当清洗完成的陶瓷酒瓶输送至烘干线上方之后，风管向下运动，使得烘干筒套设在陶瓷酒瓶的外部，然后，烘干电热丝对陶瓷酒瓶进行烘干，同时，鼓风管插入至陶瓷酒瓶的内部，然后对陶瓷酒瓶的内部进行鼓风，可以快速有效的将陶瓷酒瓶内壁上残留的水分进行烘干，进一步保证了陶瓷酒瓶的清洁度。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明中翻转齿轮与翻转电机连接结构示意图；
22.图3是本发明中旋转座结构示意图；
23.图4是本发明中旋转座与清洗线连接结构示意图；
24.图5是本发明中固定板与固定气缸连接结构示意图；
25.图6是本发明中限位水管与支水管连接结构局部剖面示意图；
26.图7是本发明中烘干筒与风管连接结构剖面示意图；
27.图8是本发明中风管与升降架连接结构剖面示意图。
28.图中：1、第一机架；11、安装固定板；12、第二机架；13、第三机架；2、对接线；21、固
定座；210、限位槽；211、过瓶孔；22、翻转电机；221、翻转齿轮；3、清洗线；31、旋转座；311、连接孔；312、翻转环齿；313、限位轨；32、固定气缸；33、固定板；41、固定架；42、清洗气缸；43、主水管；44、弹簧管；45、清洗架；450、放水限位；5、清洗组件；51、支水管；510、密封圈；52、限位水管；520、活动环；521、活动板；522、密封弹簧；523、出水孔；53、清洗喷头；6、烘干线；61、升降架；610、升降限位；611、升降螺杆；612、升降滑杆；613、升降电机；7、风管；71、烘干筒；710、过风孔；711、烘干电热丝；72、鼓风管；721、风嘴；73、动力块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1－图8所示，本发明为一种陶瓷酒瓶内部清洗设备，包括依次设置的第一机架1、第二机架12和第三机架13且上方均对称设置有安装固定板11，第一机架1上方的两个安装固定板11之间固定设置有固定座21，第二机架12和第三机架13上方的两个安装固定板11之间均设置有升降架61，第一机架1上的固定座21与第二机架12上的升降架61之间转动设置有清洗线3，固定座21远离清洗线3的一侧设置有对接线2，第一机架1与第二机架12之间且位于清洗线3的下方固定设置有固定架41，固定架41上设置有若干用于清洗的清洗组件5，两个升降架61之间设置有烘干线6且位于烘干线6的上方滑动设置有风管7，风管7的下方等间距设置有若干烘干筒71，当陶瓷酒瓶依次输送至清洗线3上之后，通过清洗线3进行固定，然后翻转至向下，便可以通过清洗组件5分别对陶瓷酒瓶的内部进行喷水清洗，清洗完成之后，清洗线3将陶瓷酒瓶翻转至上方，然后陶瓷酒瓶继续向前运动移动至烘干筒71的下方，此时便可以通过烘干筒71对陶瓷酒瓶内的水分进行烘干，保证陶瓷酒瓶的洁净度。
31.参照图2和图3所示，位于第一机架1上方两个安装固定板11之间的固定座21远离对接线2的一侧开设有限位槽210，固定座21的侧面且位于限位槽210的一侧转动设置有翻转齿轮221，固定座21的中部开设有过瓶孔211；
32.同时，清洗线3的两端对称设置有旋转座31，靠近固定座21的旋转座31的一侧设置有限位轨313且滑动设置于限位槽210内，旋转座31的侧面且位于限位轨313的外侧设置有呈环形的翻转环齿312且与翻转齿轮221啮合连接；
33.靠近升降架61的旋转座31的一侧通过限位轨313与升降架61转动连接，旋转座31与升降架61上均开设有与过瓶孔211相同的连接孔311，便于陶瓷酒瓶的输送，设计中，清洗线3靠近升降架61的一端设置有止挡，保证陶瓷酒瓶的依次排列，当陶瓷酒瓶依次输送至清洗线3上之后，清洗线3固定陶瓷酒瓶进行翻转，使得陶瓷酒瓶的瓶口向下，然后便可以通过清洗组件5对陶瓷酒瓶的内部进行喷水清洗，并且在清洗过程中，陶瓷酒瓶的瓶口向下，可以有效地避免在清洗过程中出现陶瓷酒瓶内水分残留较多的问题，保证后续的烘干清洁。
34.其次，在安装固定板11的一侧设置有翻转电机22且输出端与翻转齿轮221固定连接，通过翻转电机22带动翻转齿轮221进行转动，便可以带动与其啮合连接的旋转座31进行转动，进而带动清洗线3进行翻转。
35.参照图4和图5，清洗线3的两侧对称设置有固定气缸32，固定气缸32的伸出端上固定设置有固定板33，当陶瓷酒瓶依次移动至清洗线3上之后，固定气缸32伸出，便可以通过固定板33对陶瓷酒瓶进行固定，保证翻转清洗过程中的稳定性。
36.参照图1和图6所示，固定架41上对称设置有清洗气缸42，清洗气缸42的伸出端上设置有主水管43，主水管43的下方设置有弹簧管44，主水管43的上方设置有清洗架45，若干清洗组件5等间距设置于清洗架45上且分别与主水管43连接。
37.清洗组件5包括与主水管43连接支水管51，支水管51的上方插接滑动设置有限位水管52，限位水管52与清洗架45滑动连接且端部设置有清洗喷头53。
38.支水管51内部的上方设置有密封圈510，限位水管52位于支水管51内部的一端设置有活动环520，限位水管52靠近活动环520的一端设置有出水孔523，清洗架45的中部开设有放水限位450，限位水管52上设置有活动板521且滑动设置于放水限位450内，限位水管52上且位于活动板521与支水管51之间设置有密封弹簧522，当陶瓷酒瓶翻转向下之后，清洗气缸42向上伸出，通过将清洗喷头53置于陶瓷酒瓶内，然后使得瓶口对活动板521形成一定的挤压，此时，限位水管52向下运动，活动环520与密封圈510分离，此时，清洗水便可以由出水孔523进入至限位水管52内，然后由清洗喷头53喷出，进而对陶瓷酒瓶进行清洗，清洗速度快，效率高，清洗完成之后，清洗气缸42收缩，然后清洗线3翻转至向上即可进行输送。
39.参照图7所示，风管7的下方且位于烘干筒71的内部设置有鼓风管72，鼓风管72端部的外侧呈环形阵列设置有若干风嘴721，烘干筒71的内侧设置有烘干电热丝711，烘干筒71靠近风管7的一端呈环形阵列开设有若干过风孔710，当清洗完成的陶瓷酒瓶输送至烘干线6上方之后，风管7向下运动，使得烘干筒71套设在陶瓷酒瓶的外部，然后，烘干电热丝711对陶瓷酒瓶进行烘干，同时，鼓风管72插入至陶瓷酒瓶的内部，然后对陶瓷酒瓶的内部进行鼓风，可以快速有效的将陶瓷酒瓶内壁上残留的水分进行烘干，进一步保证了陶瓷酒瓶的清洁度。
40.参照图8所示，两个升降架61相对的一侧分别开设有升降限位610，一个升降限位610内转动设置有升降螺杆611，升降架61的上方设置有升降电机613且伸出端与升降螺杆611固定连接，另一个升降限位610的内部设置有升降滑杆612，风管7的两端对称设置有动力块73且分别与升降螺杆611和升降滑杆612连接，通过升降电机613带动升降螺杆611进行转动，进而可以控制风管7的上升和下降。
41.本发明的工作原理：
42.工作时，当陶瓷酒瓶依次输送至清洗线3上之后，固定气缸32伸出，便可以通过固定板33对陶瓷酒瓶进行固定，通过翻转电机22带动翻转齿轮221进行转动，便可以带动与其啮合连接的旋转座31进行转动，进而带动清洗线3进行翻转,当陶瓷酒瓶翻转向下之后，清洗气缸42向上伸出，通过将清洗喷头53置于陶瓷酒瓶内，然后使得瓶口对活动板521形成一定的挤压，此时，限位水管52向下运动，活动环520与密封圈510分离，此时，清洗水便可以由出水孔523进入至限位水管52内，然后由清洗喷头53喷出，进而对陶瓷酒瓶进行清洗，清洗完成之后，清洗气缸42收缩，然后清洗线3翻转至向上即可进行输送,当清洗完成的陶瓷酒瓶输送至烘干线6上方之后，风管7向下运动，使得烘干筒71套设在陶瓷酒瓶的外部，然后，烘干电热丝711对陶瓷酒瓶进行烘干，同时，鼓风管72插入至陶瓷酒瓶的内部，然后对陶瓷酒瓶的内部进行鼓风，可以快速有效的将陶瓷酒瓶内壁上残留的水分进行烘干。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。