1.本发明涉及放射性废弃物处理技术领域，具体为一种新型的用于核电通风过滤器滤芯的预压处理装置。
背景技术：
2.核废料的处理，国际上通常采用陆地处理核废料，一般是先经过冷却、干式储存，然后再将装有核废料的金属罐深埋于建在地下厚厚岩石层里的核废料处理库中。而在深埋之前，则需要对核废料进行压实减容处理，方便集中运输，集中处理，对于放射性场所使用的过滤芯，一般外形尺寸为610mm
×
610mm
×
292mm，其质量较大，不过滤芯外形较大，需要进行压实减容处理。
3.目前对核电站、放射性处理机构和研究中心等的核设施产生的放射性废物进行处理，主要以减少其体积，同时将其转化为适合临时储存或处置的稳定性废物。减少体积的方法主要采用超压机(压实机)对存放核废物的钢料桶进行压缩；而在超压机工作前，将会先将核废料滤芯进行预压并装入钢料桶内，避免核废料滤芯在压缩时核物质粉尘散入环境中，因此亟需一种新型的用于核电通风过滤器滤芯的预压处理装置以解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种新型的用于核电通风过滤器滤芯的预压处理装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的用于核电通风过滤器滤芯的预压处理装置，包括机架，机架内部上方设有废料预压区，机架位于废料预压区的两侧设有水平压料机构、以及与水平压料机构错开的一侧设有将废料推入废料预压区的水平推料机构，机架位于废料预压区的上方设有垂直下压机构，机架顶部设有用于将废料预压区内辐射物质排出的排风管；
6.机架位于废料预压区下方设有供钢料桶放置的接料区，接料区与废料预压区之间设置落料口，机架位于落料口的一侧水平滑动设有用于封闭落料口的抽板，机架位于接料区的一侧设置有用于将钢料桶传送至接料区的链式输送机，机架位于接料区处设有驱使接料区的钢料桶与落料口进行对中的抱桶机构，所述废料预压区与水平推料机构之间设有废料推料区，机架位于废料推料区的一侧设有将废料推动至废料推料区的水平进料机构，机架下部设有用于将废料移动至废料推料区与水平进料机构之间的上料位。
7.优选的，机架位于接料区下方设有升桶对接台，链式输送机的传送链条对称分布于升桶对接台的两侧，接料区下方设有驱动升桶对接台升降的顶升液压缸，抱桶机构包括固定于机架上的定位板、以及对称设置于定位板两侧且与定位板形成铰接设置的抱桶板，抱桶机构还包括对称设置于机架两侧的抱桶液压缸，两侧抱桶液压缸的缸体与机架铰接设置、输出端与抱桶板外侧铰接设置。
8.优选的，所述上料位设置有第一导轨与升降板，所述第一导轨顶部延伸至水平进
料机构与废料推料区之间，升降板通过直线电机驱动上下滑动设置于第一导轨上；水平进料机构包括第二推料板与第二导轨，所述第二推料板通过直线电机水平滑动设置于第二导轨上；水平推料机构包括推料板与水平推料液压缸，所述推料板通过水平推料液压缸输出端的驱动朝靠近或远离废料预压区处滑动设置于废料推料区内。
9.优选的，所述垂直下压机构包括压板以及垂直压下液压缸，所述机架位于废料预压区上方的板体形成有供压板滑入废料预压区的口部，所述口部与压板形状像适配、且与落料口上下正对，所述压板通过垂直压下液压缸的输出端驱动上下滑动设置于口部位置。
10.优选的，水平压料机构包括挤压板以及水平挤压液压缸，两侧所述挤压板通过水平挤压液压缸输出端的推动朝相互靠近或相互远离的一侧滑动设置于废料预压区处。
11.优选的，所述机架位于落料口底部开口外侧设有密封圈。
12.优选的，所述机架位于落料口底部开口处设有钢料桶连接机构，钢料桶连接机构包括基套与间歇滑套，所述间歇滑套底部设有用于连接钢料桶的连接结构，所述基套固定于落料口底部开口处的机架上，基套底部设有供间歇滑套上下滑动的环形槽，间歇滑套的外壁上沿周侧设有多组呈阶梯状的阶梯槽，所述阶梯槽由下至上的每格阶梯凹陷部的水平深度逐渐变浅，基套对应阶梯槽处沿间歇滑套径向滑动设有卡块，基套内还设有驱动卡块沿间歇滑套径向卡入阶梯槽的第一驱动件，所述基套位于阶梯槽内设有驱动卡块向外滑动并卡至阶梯槽上一阶梯凹陷部的推块，间歇滑套内设有驱动推块朝落料口开口一侧滑动的第二驱动件。
13.优选的，钢料桶的顶部设有环形折边，间歇滑套底部设有供折边滑入的第二环形槽，连接结构沿间歇滑套周侧设置多组，所述第二环形槽周侧设置多组滑槽，连接结构包括沿间歇滑套径向滑动设置于滑槽内的卡板，所述卡板底部设有斜面，间歇滑套内设有驱动卡板的斜面处滑入第二环形槽的弹簧，间歇滑套底部还设有驱动卡板脱离对环形折边的抵接的解锁件。
14.优选的，所述升桶对接台与顶升液压缸输出端之间衔接有缓冲部。
15.优选的，缓冲部包括基座、转台与缓冲弹簧，所述基座顶部设有供转台转动的转台槽，所述升桶对接台底部设有柱体，转台顶部设有供柱体上下滑动的柱体槽，所述缓冲弹簧固定于柱体槽底部。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.本发明通过在机架上部的废料预压区内进行滤芯废料预压，可降低顶部垂直下压机构的下压行程；
18.通过在废料预压区内对滤芯废料进行预压，废料预压区水平的周侧通过水平压料机构、水平推料机构进行封堵，顶部通过垂直下压机构进行封堵，底部通过钢料桶与落料口处的密封圈形成密封，使预压滤芯废料产生的粉末状辐射物质可通过排风管排出至指定位置，可对操作者所处环境进行保护；
19.在落料口底部设置钢料桶连接结构，钢料桶连接结构通过间歇滑套上阶梯槽与卡块的配合，钢料桶通过连接结构连接，在一个滤芯废料掉落在钢料桶内时，钢料桶将驱使卡块卡入上一阶梯槽的阶梯凹陷部内，使钢料桶阶段性下落，避免钢料桶承接滤芯废料的瞬间使顶升液压缸承受大量的刚性冲击而损伤液压系统。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实施例凸显滤芯废料与钢料桶位于接料区的说明示意图；
22.图2是本实施例整体的结构示意图；
23.图3是本实施例凸显废料预压区与压板位置的说明示意图；
24.图4是本实施例凸显密封圈与抽板位置的说明示意图；
25.图5是本实施例凸显废料推料区的说明示意图；
26.图6是本实施例凸显钢料桶连接机构的爆炸示意图；
27.图7是本实施例凸显钢料桶连接机构另一视角的爆炸示意图；
28.图8是本实施例图7中a部分的放大示意图；
29.图9是本实施例凸显卡板与环形折边的结构示意图；
30.图10是本实施例凸显钢料桶连接机构的剖视示意图；
31.图11是图10中b部分的放大示意图；
32.图12是本实施例凸显钢料桶连接机构另一位置的剖视示意图；
33.图13是图12中c部分的放大示意图；
34.图14是本实施例凸显缓冲部的爆炸示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、机架；2、废料预压区；3、水平压料机构；301、挤压板；302、水平挤压液压缸；4、水平推料机构；401、水平推料液压缸；402、推料板；5、垂直下压机构；501、压板；502、垂直压下液压缸；6、排风管；7、接料区；8、落料口；9、抽板；10、链式输送机；11、抱桶机构；111、定位板；112、抱桶板；113、抱桶液压缸；12、废料推料区；13、水平进料机构；131、第二导轨；132、第二推料板；14、上料位；15、滑板液压缸；16、液压泵站；17、电控柜；18、传送链条；19、升桶对接台；20、顶升液压缸；21、第一导轨；22、升降板；23、板体；24、口部；25、密封圈；26、钢料桶连接机构；261、基套；262、间歇滑套；27、环形槽；28、阶梯槽；29、阶梯凹陷部；30、卡块；31、推块；32、第一槽部；33、第一限位部；34、第一挤压弹簧；35、滑移槽；36、斜部；37、第二槽部；38、第二限位部；39、第二挤压弹簧；40、限位槽；41、限位块；42、环形折边；43、第二环形槽；44、滑槽；45、卡板；46、斜面；47、弹簧；48、解锁件；481、环形板；482、t型环；483、解锁杆；49、t型环槽；50、锁杆槽；51、弧形槽；52、缓冲部；521、基座；522、缓冲弹簧；523、转台；53、转台槽；54、柱体；55、柱体槽；56、导杆；57、螺旋槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种新型的用于核电通风过滤器滤芯
的预压处理装置，包括机架1，机架1内部上方设有废料预压区2，机架1位于废料预压区2的两侧设有水平压料机构3、以及与水平压料机构3错开的一侧设有将废料推入废料预压区2的水平推料机构4，机架1位于废料预压区2的上方设有垂直下压机构5，机架1顶部设有用于将废料预压区2内辐射物质排出的排风管6；
39.机架1位于废料预压区2下方设有供钢料桶放置的接料区7，接料区7与废料预压区2之间设置落料口8，机架1位于落料口8的一侧水平滑动设有用于封闭落料口8的抽板9，机架1位于接料区7的一侧设置有用于将钢料桶传送至接料区7的链式输送机10，机架1位于接料区7处设有驱使接料区7的钢料桶与落料口8进行对中的抱桶机构11，废料预压区2与水平推料机构4之间设有废料推料区12，机架1位于废料推料区12的一侧设有将废料推动至废料推料区12的水平进料机构13，机架1下部设有用于将废料移动至废料推料区12与水平进料机构13之间的上料位14。
40.从上述描述可知：在滤芯废料减容并放置于钢料桶内时，可先将钢料桶通过链式输送机10输送至接料区7，便于钢料桶的自动上下运送；接着将滤芯废料放置于上料位14，上料位14的滤芯废料上至水平进料机构13后，通过水平进料机构13推动至废料推料区12，再通过水平退料机构将滤芯废料推动至废料预压区2内，此时的抽板9滑动并封堵落料口8，需要说明的是：抽板9的一端通过滑板液压缸15相连，并通过滑板液压缸15输出端的伸缩进行滑动，滤芯废料移动至废料预压区2后通过两侧的水平压料机构3预压至需要的大小后，通过垂直下压机构5的移动将滤芯废料下压，使滤芯废料通过落料口8掉落至钢料桶内；需要说明的是：预压处理装置连接采用伺服液压系统的液压泵站16，用于驱动预压处理装置上使用的液压设备，预压处理装置还连接电控柜17，用于液压泵站16泵组电机回路的启动、停止、安全保护和工作状态显示。
41.具体的，机架1位于接料区7下方设有升桶对接台19，链式输送机10的传送链条18对称分布于升桶对接台19的两侧，接料区7下方设有驱动升桶对接台19升降的顶升液压缸20，抱桶机构11包括固定于机架1上的定位板111、以及对称设置于定位板111两侧且与定位板111形成铰接设置的抱桶板112，抱桶机构11还包括对称设置于机架1两侧的抱桶液压缸113，两侧抱桶液压缸113的缸体与机架1铰接设置、输出端与抱桶板112外侧铰接设置。
42.从上述描述可知：传送链条18对称分布于升桶对接台19的两侧，在钢料桶通过链式输送机10输送至升桶对接台19上方时停止传送，可通过第一液压杆的输出端带动升桶对接台19向上移动，钢料桶上升一段距离后，驱动抱桶液压缸113输出端伸出，使两侧抱桶板112朝相互靠近的一侧转动而对钢料桶进行对中处理，两侧抱桶板112抱紧钢料桶后，两侧抱桶板112与定位板111的内壁均与钢料桶贴合，使钢料桶正中位于落料口8的下方，使钢料桶处于好的接料位置。
43.具体的，上料位14设置有第一导轨21与升降板22，第一导轨21顶部延伸至水平进料机构13与废料推料区12之间，升降板22通过直线电机驱动上下滑动设置于第一导轨21上；水平进料机构13包括第二推料板132与第二导轨131，第二推料板132通过直线电机水平滑动设置于第二导轨131上；水平推料机构4包括推料板402与水平推料液压缸401，推料板402通过水平推料液压缸401输出端的驱动朝靠近或远离废料预压区2处滑动设置于废料推料区12内。
44.从上述描述可知：废料由上料位14为起点进行上料，废料通过升降板22上升至第
二推料板132与推料废料区之间，并通过第二推料板132推动至废料推料区12，第三液压杆输出端的伸出即可将废料推料区12的废料推入至废料预压区2内，需要说明的是：直线电机分别设置于第一导轨21的底部、以及第二导轨131远离废料推料区12的一侧，图中未显示。
45.具体的，垂直下压机构5包括压板501以及垂直压下液压缸502，机架1位于废料预压区2上方的板体23形成有供压板501滑入废料预压区2的口部24，口部24与压板501形状像适配、且与落料口8上下正对，压板501通过垂直压下液压缸502的输出端驱动上下滑动设置于口部24位置。
46.从上述描述可知：在水平压料机构3挤压废料时，垂直压下液压缸502输出端将先带动压板501移动至口部24位置，使废料预压区2上部的板部平整，在水平压料机构3水平方向挤压废料时，限制废料因受到水平挤压而向上发生变形，限制废料的高度，使后续钢料桶更好的放置一定数量的废料，本发明中，一个钢料桶用于存放两组废料；需要说明的是：在废料挤压后，可先驱使压板501下移将废料由落料口8推动至钢料桶内，此时口部24呈打开状态，排风管6一端连接鼓风机，另一端可通过口部24将废料预压区2内的辐射物质抽出。
47.具体的，水平压料机构3包括挤压板301以及水平挤压液压缸302，两侧挤压板301通过水平挤压液压缸302输出端的推动朝相互靠近或相互远离的一侧滑动设置于废料预压区2处。
48.从上述描述可知：通过两侧挤压板301可对废料进行挤压，需要说明的是：挤压板301在挤压废料时，挤压板301的两侧分别于废料预压区2的一侧内壁及推料板402板壁相贴合，挤压板301的上下两侧分别废料预压区2的上下板部相互靠近的一侧端面相贴合，且挤压板301根据废料挤压需求设置成不同形状，本技术中，两侧挤压板301朝相互靠近的一侧移动一定行程将废料挤压完成后，挤压板301、机架1位于废料预压区2的内壁、推料板402以及废料预压区2上下两侧板体23之间形成一个模腔(即废料滤芯被预压完成后的形状，可参见图1，图1中的模腔仅为示意一种滤芯废料被预压后的形状)，需要补充的是：模腔的形状主要取决于两侧的挤压板301，本技术中的挤压板301的挤压使滤芯废料形成八边形柱状，但在挤压时，滤芯废料被预压的形状主要用于配合钢料桶的存储空间或者用于后续超压的便利性，挤压板301通过沉头螺栓进行可拆卸固定于水平挤压液压缸302的输出端板体上，可根据实际滤芯废料需要的预压形状更换。
49.具体的，机架1位于落料口8底部开口外侧设有密封圈25，升桶对接台19上升将带动钢料桶顶部与密封圈25相抵，使废料预压区2内挤压废料时能形成也封闭空间，使废料挤压时产生的辐射物质将有排风管6排出。
50.从上述描述可知：在废料预压区2内进行滤芯废料预压时，底部落料口8被钢料桶顶部封闭，形成更好的封闭空间，更好的限制辐射物质散发至外部。
51.具体的，机架1位于落料口8底部开口处设有钢料桶连接机构26，钢料桶连接机构26包括基套261与间歇滑套262，间歇滑套262底部设有用于连接钢料桶的连接结构，基套261固定于落料口8底部开口处的机架1上，基套261底部设有供间歇滑套262上下滑动的环形槽27，间歇滑套262的外壁上沿周侧设有多组呈阶梯状的阶梯槽28，阶梯槽28由下至上的每格阶梯凹陷部29的水平深度逐渐变浅，基套261对应阶梯槽28处沿间歇滑套262径向滑动设有卡块30，基套261内还设有驱动卡块30沿间歇滑套262径向卡入阶梯槽28的第一驱动件，基套261位于阶梯槽28内设有驱动卡块30向外滑动并卡至阶梯槽28上一阶梯凹陷部29
的推块31，间歇滑套262内设有驱动推块31朝落料口8开口一侧滑动的第二驱动件。
52.从上述描述可知：钢料桶连接于间歇滑套262后处于准备承接第一组废料时，间歇滑套262位于环形槽27的最顶端，此时第一驱动件驱动卡块30卡入阶梯槽28最底端的一组阶梯凹陷部29内(阶梯槽28内设置多组阶梯凹陷部29，一组钢料桶装放废料的组数为n个，阶梯槽28内阶梯凹陷部29的数量为n 1组，本技术中一组钢料桶装放两个废料，阶梯凹陷部29为三组)，基套261上设置供卡块30滑动的第一槽部32，第一槽部32内设置第一限位槽40部，卡块30位于第一限位槽40部位置为柱状体、且柱状体位置处设置与第一限位槽40部形成滑动连接第一限位部33，第一驱动件包括套设于柱状体上的第一挤压弹簧34，此时，第一挤压弹簧34驱使卡块30的一端卡入最底端的阶梯凹陷部29内，并使卡块30顶部端面与阶梯凹陷部29顶部内壁相抵，使间歇滑套262在重力作用下处于当前高度位置；
53.每组阶梯凹陷部29处(除最上方的一组阶梯凹陷部29)均设有推块31，初始状态下，推块31的一端在第二驱动件的作用下穿过间歇滑套262与基套261的一侧内壁且延伸至落料口8下方，基套261位于环形槽27的一侧设置滑移槽35，可供推块31上下滑动，推块31顶部位于落料口8下方处设有斜部36，在废料由落料口8掉落时将会与斜部36相抵并驱使推块31朝卡块30一侧滑动，使推块31推动卡块30，驱使卡块30脱离当前的阶梯凹陷部29，在卡块30脱离当前阶梯凹陷部29时，间歇滑套262在重力作用下将会下移，并使卡块30抵接于上移阶梯凹陷部29的顶部内壁处，实现钢料桶的一个阶段的下移，需要说明的是：一组阶梯凹陷部29的高度尺寸为储料桶一个阶段移动的高度，为避免废料下落时同时推动多组推块31而使卡块30一次跨越多组阶梯凹陷部29，可适应性调节阶梯凹陷部29的高度尺寸(阶梯凹陷部29高度尺寸大于废料高度为一种方式)；需要说明的是：间歇滑套262上设置供推块31滑动的第二槽部37，第二槽部37内设有第二限位槽40部，推块31位于第二槽部37处为柱状体，且柱状体上设置与第二限位槽40部形成滑动连接的第二限位限位部，第二驱动件为套摄于推块31柱状体上的第二挤压弹簧39，初始状态下第二挤压弹簧39驱使推块31设有斜部36位置位于落料口8下方，且推块31另一侧端面未处于阶梯凹陷部29内，避免影响卡块30卡入阶梯凹陷部29内。
54.需要说明的是：环形槽27内设置限位槽40，间歇滑套262顶端周侧设置多组限位块41，限位块41滑动设置于限位槽40内，在间歇滑套262滑动时不会脱离基套261。
55.具体的，钢料桶的顶部设有环形折边42，间歇滑套262底部设有供折边滑入的第二环形槽43，连接结构沿间歇滑套262周侧设置多组，第二环形槽43周侧设置多组滑槽44，连接结构包括沿间歇滑套262径向滑动设置于滑槽44内的卡板45，卡板45底部设有斜面46，间歇滑套262内设有驱动卡板45的斜面46处滑入第二环形槽43的弹簧47，间歇滑套262底部还设有驱动卡板45脱离对环形折边42的抵接的解锁件48。
56.从上述描述可知：钢料桶通过升桶对接台19上升并卡入第二环形槽43内，钢料桶的环形折边42将与卡板45的斜面46处相抵，直至卡板45顶部卡入环形折边42底部，从而将钢料桶固定于间歇滑套262上；需要说明的是：间歇滑套262底部位于第二环形槽43外侧设有第三环形槽27，解锁件48包括转动设置于第三环形槽27内的环形板481，环形板481外周侧设置t型环482，第三环形槽27内壁设有供t型环482转动的t型环槽49，环形板481顶部对应每组卡板45处均设有解锁杆483，卡板45与解锁杆483对应处设有弧形槽51，间歇滑套262底部设有供解锁杆483滑动的锁杆槽50，解锁杆483通过锁杆槽50延伸至滑槽44内、且与弧
形槽51相配合，用于驱动卡板45脱离与环形折边42的相抵。
57.具体的，升桶对接台19与顶升液压缸20输出端之间衔接有缓冲部52。
58.从上述描述可知：钢料桶通过卡块30与阶梯凹陷部29的配合进行一个阶段的下降时，可以产生一个支撑与缓冲的作用。
59.具体的，缓冲部52包括基座521、转台523与缓冲弹簧522，基座521顶部设有供转台523转动的转台槽53，升桶对接台19底部设有柱体54，转台523顶部设有供柱体54上下滑动的柱体槽55，缓冲弹簧522固定于柱体槽55底部。
60.从上述描述可知：在一组废料掉落在钢料桶内时，钢料桶将会发生一次下移，钢料桶下移将带动升桶对接台19下移，在缓冲弹簧522的作用下可对钢料桶进行一次缓冲；需要说明的是：柱体54外壁设置导杆56，柱体槽55内壁上设置供导杆56转动的螺旋槽57，在升桶对接台19下移时，导杆56将在螺旋槽57内滑动并带动状态在转台槽53内转动，实现进行一步的缓冲，其中螺旋槽57的螺距越小(倾斜度越小)钢料桶带动升桶下移的速度将越慢，可根据设置不同螺距的螺旋槽57而获得不同的缓冲效果；在钢料桶进入接料区7之前，升桶对接台19顶部低于传送链条18的顶部。
61.请参阅图1-5所示：本发明的实施例一为：
62.一种新型的用于核电通风过滤器滤芯的预压处理装置，包括机架1，机架1内部上方设有废料预压区2，机架1位于废料预压区2的两侧设有水平压料机构3、以及与水平压料机构3错开的一侧设有将废料推入废料预压区2的水平推料机构4，机架1位于废料预压区2的上方设有垂直下压机构5，机架1顶部设有用于将废料预压区2内辐射物质排出的排风管6；
63.机架1位于废料预压区2下方设有供钢料桶放置的接料区7，接料区7与废料预压区2之间设置落料口8，机架1位于落料口8的一侧水平滑动设有用于封闭落料口8的抽板9，机架1位于接料区7的一侧设置有用于将钢料桶传送至接料区7的链式输送机10，机架1位于接料区7处设有驱使接料区7的钢料桶与落料口8进行对中的抱桶机构11，废料预压区2与水平推料机构4之间设有废料推料区12，机架1位于废料推料区12的一侧设有将废料推动至废料推料区12的水平进料机构13，机架1下部设有用于将废料移动至废料推料区12与水平进料机构13之间的上料位14。
64.机架1位于接料区7下方设有升桶对接台19，链式输送机10的传送链条18对称分布于升桶对接台19的两侧，接料区7下方设有驱动升桶对接台19升降的顶升液压缸20，抱桶机构11包括固定于机架1上的定位板111、以及对称设置于定位板111两侧且与定位板111形成铰接设置的抱桶板112，抱桶机构11还包括对称设置于机架1两侧的抱桶液压缸113，两侧抱桶液压缸113的缸体与机架1铰接设置、输出端与抱桶板112外侧铰接设置。
65.机架1位于落料口8底部开口外侧设有密封圈25。
66.上料位14设置有第一导轨21与升降板22，第一导轨21顶部延伸至水平进料机构13与废料推料区12之间，升降板22通过直线电机驱动上下滑动设置于第一导轨21上；水平进料机构13包括第二推料板132与第二导轨131，第二推料板132通过直线电机水平滑动设置于第二导轨131上；水平推料机构4包括推料板402与水平推料液压缸401，推料板402通过水平推料液压缸401输出端的驱动朝靠近或远离废料预压区2处滑动设置于废料推料区12内。
67.垂直下压机构5包括压板501以及垂直压下液压缸502，机架1位于废料预压区2上
方的板体23形成有供压板501滑入废料预压区2的口部24，口部24与压板501形状像适配、且与落料口8上下正对，压板501通过垂直压下液压缸502的输出端驱动上下滑动设置于口部24位置。
68.水平压料机构3包括挤压板301以及水平挤压液压缸302，两侧挤压板301通过水平挤压液压缸302输出端的推动朝相互靠近或相互远离的一侧滑动设置于废料预压区2处。
69.本实施例的一个滤芯废料预压过程为：先将钢料桶放置于链式输送机10上，通过链式输送机10将钢料桶传送至接料区7后，通过第一液压杆带动升桶对接台19上升一段距离后，通过第二液压杆驱动抱桶板112转动对钢料桶进行一次对中，再使抱桶板112松开，通过顶升液压缸20带动升桶对接台19继续上升并使钢料桶顶部与密封圈25底部相抵，继续通过抱桶液压缸113带动抱桶板112抱紧钢料桶，使钢料桶处于接料位置。
70.将滤芯废料放置于上料位14的升降板22上，通过直线电机驱动升降板22在第一导轨21上上升至第二推料板132处，再通过另一直线电机带动第二推料板132在第二导轨131上滑动，将滤芯废料推动至废料推料区12，通过水平推料液压缸401驱使推料板402移动，并将滤芯废料推动至废料预压区2内；启动垂直压下液压缸502，将压板501下移至废料预压区2顶部的口部24位置，同时启动滑板液压缸15，使抽板9滑动并封堵落料口8，再启动水平挤压液压缸302，驱使两侧挤料板朝相互靠近的一侧移动对滤芯废料进行挤压。
71.滤芯废料挤压完成后，通过水平挤压液压缸302驱动挤料板先脱离滤芯废料，同时通过滑板液压缸15带动抽板9移动而打开落料口8，通过垂直压下液压缸502带动压板501下移将滤芯废料从落料口8压下至钢料桶内，此时鼓风机可通过排气管将废料预压区2内的辐射物质由口部24抽出。
72.在一组滤芯废料掉落在钢料桶后，接口将下一滤芯废料重复上述方式再输送至废料预压区2内进行预压，在下一废料进入废料预压区2内之前需要先将挤压板301、压板501等进行复位；需要说明的是“本实施例中的钢料桶顶部呈波纹状，作用在于在钢料桶装完滤芯废料后便于超压机进行超压。
73.请参阅图1-14所示：本发明的实施例二为：
74.本实施例与实施例一的区别在于将密封圈25替换为储料桶连接机构，同时增加缓冲部52，用于实现钢料桶承接废料后阶段性下落，避免实施例一种滤芯废料直接掉落而对顶升液压缸20造成刚性冲击而损伤液压系统(实施例一种钢料桶承接滤芯废料时，抱桶机构11还需持续抱紧钢料桶而避免钢料桶接料时发生偏摆，在长期使用后，抱桶机构11也存在长期受冲击而导致对中存在误差现象)。
75.机架1位于落料口8底部开口处设有钢料桶连接机构26，钢料桶连接机构26包括基套261与间歇滑套262，其中基套261通过多组螺栓固定于落料口8下方开口处的机架1上，间歇滑套262底部设有用于连接钢料桶的连接结构，基套261固定于落料口8底部开口处的机架1上，基套261底部设有供间歇滑套262上下滑动的环形槽27，间歇滑套262的外壁上沿周侧设有多组呈阶梯状的阶梯槽28，阶梯槽28由下至上的每格阶梯凹陷部29的水平深度逐渐变浅，基套261对应阶梯槽28处沿间歇滑套262径向滑动设有卡块30，基套261内还设有驱动卡块30沿间歇滑套262径向卡入阶梯槽28的第一驱动件，基套261位于阶梯槽28内设有驱动卡块30向外滑动并卡至阶梯槽28上一阶梯凹陷部29的推块31，间歇滑套262内设有驱动推块31朝落料口8开口一侧滑动的第二驱动件
76.钢料桶的顶部设有环形折边42，间歇滑套262底部设有供折边滑入的第二环形槽43，连接结构沿间歇滑套262周侧设置多组，第二环形槽43周侧设置多组滑槽44，连接结构包括沿间歇滑套262径向滑动设置于滑槽44内的卡板45，卡板45底部设有斜面46，间歇滑套262内设有驱动卡板45的斜面46处滑入第二环形槽43的弹簧47，间歇滑套262底部还设有驱动卡板45脱离对环形折边42的抵接的解锁件48。
77.升桶对接台19与顶升液压缸20输出端之间衔接有缓冲部52。
78.缓冲部52包括基座521、转台523与缓冲弹簧522，基座521顶部设有供转台523转动的转台槽53，升桶对接台19底部设有柱体54，转台523顶部设有供柱体54上下滑动的柱体槽55，缓冲弹簧522固定于柱体槽55底部。
79.本实施例的一个实施过程为：在钢料桶通过链式输送机10输送至升桶对接台19上时，通过顶升液压缸20带动升桶对接台19上升一端距离，并通过抱桶机构11进行一次对中，钢料桶对中位于落料口8正下方后即可使抱桶机构11松开钢料桶，再继续驱动钢料桶上升，使钢料桶顶部的环形折边42插入第二环形槽43内，在环形折边42上升的过程中，环形折边42顶部将会与卡板45的斜面46相抵并驱使卡板45沿间歇滑套262径向的外侧移动，环形折边42继续上升使卡板45与环形折边42下部相对时，弹簧47将推动卡板45滑动至环形折边42下方，即可使间歇滑套262与钢料桶形成连接。
80.继续向上升起钢料桶，带动间歇滑套262在环形槽27内上移，直至间歇滑套262上移至环形槽27顶端(此时还减短了滤芯废料掉落至钢料桶内的行程，也降低了滤芯废料掉落产生的冲击)，此时卡块30在第一挤压弹簧34的作用下将卡入阶梯槽28内最底部的阶梯凹陷部29内，使间歇滑套262固定于当前高度位置，此时驱动升桶对接台19下移，使升桶对接台19底部端面与基座521顶部端面之间的距离与间歇滑套262可以在环形槽27内下滑的距离相同的位置，保证钢料桶装完多组滤芯废料后间歇滑套262移动至环形槽27内允许滑动行程的最底端，同时升桶对接台19正好下移至与基座521相贴合的位置，相互配合使滤芯废料掉落于钢料桶内后更大限度的减少对顶升液压缸20输出端的冲击，有效保护液压系统。
81.间歇滑套262移动至环形槽27最顶端后，在第一次滤芯废料有落料口8掉落至钢料桶时，滤芯废料将会与推块31的斜部36相抵并驱动推块31朝阶梯槽28内滑动而推动推块31脱离阶梯槽28内当前的阶梯凹陷部29，在钢料桶重力作用下，将会带动间歇滑套262下沉一个行程段落，在第一挤压弹簧34的作用下将会带动卡块30卡接至上一阶梯凹陷部29内；同时，钢料桶一个行程段落的下降过程中，将会带动升桶对接台19下降，升桶对接台19下降将带动柱体54在转台槽53内下移而压缩弹簧47，柱体54外壁的导杆56将在螺旋槽57内发生滑动而带动转台523转动，可降低钢料桶落下的速度，产生缓冲效果。
82.通过上述方式在卡块30卡接至阶梯槽28内最顶端的阶梯凹陷部29内之后，钢料桶即完成了多组滤芯废料的装放，此时升桶对接台19正好下移至与基座521相贴合的位置，通过转动环形板481，环形板481的转动将带动解锁杆483在卡板45的弧形槽51内移动，从而带动卡板45朝间歇滑套262径向的外侧移动，使卡板45脱离对钢料桶上环形这边的卡接，此时即可通过顶升液压缸20带动钢料桶继续降落，直至升桶对接台19顶部位于传送链条18的下方，即可通过两式输送机带动钢料桶移出；需要说明的是：本实施例中的钢料桶与实施例一种的钢料桶顶部相同设置成波纹状，区别在于本实施例中的钢料桶顶部设置折边42。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。