1.本技术涉及循环流化床锅炉技术领域，尤其是一种尾部烟道吹灰装置。
背景技术：
2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术；循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分；与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
3.cn212481343u公开了一种循环流化床锅炉尾部烟道吹灰装置。该循环流化床锅炉尾部烟道吹灰装置通过高压气泵向管道内吹气在从排气孔排出可以将烟道内残留的灰尘吹落，管道底部内壁铺设的水冷管可以为管道进行水冷，防止管道在高温的烟道内发生形变。该篇现有技术中主要基于现有的吹灰装置进行改进，通过排气孔内的卡块和挡板可以在高压气泵吹气时自动被气体顶出向烟道内喷气吹灰，在不使用时由于重力作用自动闭合，防止烟道内灰尘堵住排气孔。
4.也即，现有技术存在如下技术问题：现有的吹灰装置通常都是由风力来对锅炉内残留的灰尘吹落，此种方式的吹灰效果一般，不便于作用在整个锅炉的内部，且目前的吹灰装置安装结构固定，不便于根据锅炉的厚度调节使用，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种尾部烟道吹灰装置。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于提供一种尾部烟道吹灰装置，具备操作简单的优点，解决了现有的吹灰装置吹灰效果不足的问题。
6.一种尾部烟道吹灰装置，包括烟道、炉膛管、调节结构和筒仓；
7.所述调节结构包括活动块和第一螺杆，所述活动块套接于所述炉膛管表面，所述活动块两侧均固接有第一侧板，且所述第一侧板底端开有凹槽；所述筒仓一端侧面固接有第二侧板，所述第二侧板顶端开有螺纹孔，所述第一螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述第一螺杆末端卡合于所述凹槽内部；
8.所述烟道内部设有振动片，所述振动片底端设有隔板，且所述振动片、所述隔板侧面均与所述烟道内侧壁固接；所述隔板底端设有扩音器，且所述扩音器与所述烟道内腔底端固接。
9.进一步地，所述烟道位于所述炉膛管顶端，所述烟道底端与所述炉膛管顶端螺纹连接，所述炉膛管位于所述筒仓顶端，且所述炉膛管底端与所述筒仓顶端固接。
10.进一步地，所述活动块的内部为中空结构，且所述活动块与所述炉膛管滑动连接。
11.进一步地，所述活动块两侧对称分布有两个所述第一侧板，所述筒仓两侧对称分布有两个所述第二侧板，且所述第一侧板与所述第二侧板对应设置。
12.进一步地，所述第一螺杆数目为两个，两个所述第一螺杆对称分布于所述筒仓两侧，且所述第一螺杆末端与所述凹槽尺寸相匹配。
13.进一步地，所述振动片等距离分布于所述烟道内部，且所述振动片与所述隔板垂直分布。
14.进一步地，所述筒仓顶端对称分布有两个通孔，所述活动块内侧面固接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述通孔，且所述第二螺杆底端固接有限位板。
15.进一步地，所述筒仓顶端设有密封垫，所述密封垫套接于所述第二螺杆表面，所述密封垫顶端设有调节螺母，且所述调节螺母与所述第二螺杆螺纹连接。
16.进一步地，所述第二螺杆数目为两个，两个所述第二螺杆对称分布于所述活动块底端，且所述第一螺杆与所述第二螺杆间隔分布。
17.进一步地，所述扩音器数目为两个，两个所述扩音器对称分布于所述烟道内部，且所述扩音器与外部电源电性连接。
18.通过本技术上述实施例，将第一螺杆的末端卡合在凹槽内部，在拧动第一螺杆时，直至将活动块与锅炉表面贴紧，继而再拧动第二螺杆表面的调节螺母，使得调节螺母与筒仓顶端贴紧，以此来将本装置与锅炉固定，本装置可与不同厚度的锅炉配合使用，通用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
21.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
22.图3为本技术一种实施例的局部剖视图；
23.图4为本技术一种实施例的第一侧板与活动块连接图。
24.图中：1、烟道；2、炉膛管；3、活动块；4、筒仓；5、第一侧板；6、第二侧板；7、第一螺杆；8、凹槽；9、螺纹孔；10、振动片；11、隔板；12、扩音器；13、调节螺母；14、密封垫；15、第二螺杆；16、限位板；17、通孔。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.请参阅图1-4所示，一种尾部烟道吹灰装置，包括烟道1、炉膛管2、调节结构和筒仓4；
32.所述调节结构包括活动块3和第一螺杆7，所述活动块3套接于所述炉膛管2表面，所述活动块3两侧均固接有第一侧板5，且所述第一侧板5底端开有凹槽8；所述筒仓4一端侧面固接有第二侧板6，所述第二侧板6顶端开有螺纹孔9，所述第一螺杆7与所述螺纹孔9螺纹连接，且所述第一螺杆7末端卡合于所述凹槽8内部；
33.所述烟道1内部设有振动片10，所述振动片10底端设有隔板11，且所述振动片10、所述隔板11侧面均与所述烟道1内侧壁固接；所述隔板11底端设有扩音器12，且所述扩音器12与所述烟道1内腔底端固接。
34.所述烟道1位于所述炉膛管2顶端，所述烟道1底端与所述炉膛管2顶端螺纹连接，所述炉膛管2位于所述筒仓4顶端，且所述炉膛管2底端与所述筒仓4顶端固接；所述活动块3的内部为中空结构，且所述活动块3与所述炉膛管2滑动连接；所述活动块3两侧对称分布有两个所述第一侧板5，所述筒仓4两侧对称分布有两个所述第二侧板6，且所述第一侧板5与所述第二侧板6对应设置；所述第一螺杆7数目为两个，两个所述第一螺杆7对称分布于所述筒仓4两侧，且所述第一螺杆7末端与所述凹槽8尺寸相匹配；所述振动片10等距离分布于所述烟道1内部，且所述振动片10与所述隔板11垂直分布；所述筒仓4顶端对称分布有两个通孔17，所述活动块3内侧面固接有第二螺杆15，所述第二螺杆15贯穿所述通孔17，且所述第二螺杆15底端固接有限位板16；所述筒仓4顶端设有密封垫14，所述密封垫14套接于所述第二螺杆15表面，所述密封垫14顶端设有调节螺母13，且所述调节螺母13与所述第二螺杆15螺纹连接；所述第二螺杆15数目为两个，两个所述第二螺杆15对称分布于所述活动块3底端，且所述第一螺杆7与所述第二螺杆15间隔分布；所述扩音器12数目为两个，两个所述扩音器12对称分布于所述烟道1内部，且所述扩音器12与外部电源电性连接。
35.本技术在使用时，首先将炉膛管2贯穿至锅炉的预制孔内部，再将烟道1底端与炉
膛管2的外端螺合拧紧，同时再将第一螺杆7与螺纹孔9螺合，直至将第一螺杆7的末端卡合在凹槽8内部，在拧动第一螺杆7，直至将活动块3与锅炉表面贴紧，继而再拧动第二螺杆15表面的调节螺母13，使得调节螺母13与筒仓4顶端贴紧，以此来将本装置与锅炉固定；
36.然后将压缩空气流进烟道1的内部，压缩的空气在振动片10的作用下产生很强的频率波动，再由扩音器12放大频率波，频率波在烟道1、炉膛管2及筒仓4内传播，牵动空气或烟气中的灰粒同步振动，在频率振动及反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，高效的频率波也可以使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰、清仓疏堵的目的。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术将第一螺杆的末端卡合在凹槽内部，在拧动第一螺杆时，直至将活动块与锅炉表面贴紧，继而再拧动第二螺杆表面的调节螺母，使得调节螺母与筒仓顶端贴紧，以此来将本装置与锅炉固定，本装置可与不同厚度的锅炉配合使用，通用性强；
39.2.本技术通过扩音器放大频率波，进入使用区，高效的频率波也可以使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰、清仓疏堵的目的，本装置清仓疏堵无死角，有效范围大、清仓疏堵效果好。
40.以上所述仅为，本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。