1.本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置。
背景技术：
2.在工业领域的生产中使用大量的燃烧器，它是能源消耗、碳排放和环境污染的主要设备之一，其效率的高低直接影响着能源利用和环境保护的效果好坏。因此，长期以来人们非常重视燃烧器技术的改进。目前使用的大都是空气助燃的燃烧器，在燃烧过程中，大量的n2被加热成高温烟气并排放掉，不但浪费了能源，同时也对环境造成污染。空气的成份：o2约21％，n2约79％，若使用以空气为助燃气的燃烧器，在燃烧过程中，79％的n2吸热并被完全排放掉，只有21％o2参与燃烧，燃烧后生成co2排放，在排放的烟气中，吸热的氧气所占成份相当大。而参与燃烧的氧气量相对很少，要满足燃烧的要求就要加大空气量。
3.现有cn206338800u一种纯氧燃烧装置燃气和氧气分别与烟气按一定比例混合、稀释利于其在炉缸内扩散，保证燃烧的均匀，避免燃烧死角的存在；燃气同时与换热体、烟气进行热交换，燃气预热效果好，烟气的热量再利用，提高了热利用率；但是存在不足，该装置供氧效率比较一般，并且烧嘴换热冷却效果不佳，使用不方便，从而需要一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置解决上述的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置，以解决上述背景技术中提到的cn206338800u一种纯氧燃烧装置供氧效率比较一般，并且烧嘴换热冷却效果不佳，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置，包括炉体，所述炉体侧面连通安装有烧嘴，其烧嘴另一端连通安装有燃烧器，且燃烧器外壁套合安装有外壳体，所述外壳体两侧连通安装有供氧管道，且供氧管道另一端连通安装有进氧口，所述进氧口与烧嘴外壁插合安装，且烧嘴外壁套合安装有套块，所述套块与烧嘴外壁贴合位置分布有导热板，且套块内壁开设有冷却液导槽，所述冷却液导槽一侧连通有冷却液进口，且冷却液导槽另一侧连通有冷却液出口，所述套块一侧边缘固定连接有安装贴合板，且安装贴合板上安装有锁紧旋钮，所述炉体侧面开设有安装插槽。
6.优选的，所述炉体通过烧嘴在安装插槽内与外壳体呈匹配插合安装，且外壳体、燃烧器和烧嘴于炉体两侧呈对称位置分布。
7.优选的，所述供氧管道于外壳体两侧呈对称位置分布，且供氧管道通过进氧口与炉体连通连接，所述进氧口于烧嘴外壁呈环形位置分布。
8.优选的，所述燃烧器和烧嘴于外壳体内壁呈两组对称位置分布。
9.优选的，所述套块为环形结构，其套块内壁通过导热板与烧嘴贴合安装，且导热板为铜材质，所述套块与冷却液导槽呈同心位置分布，且冷却液导槽通过冷却液进口和冷却
液出口呈循环连通连接。
10.优选的，所述套块通过锁紧旋钮在安装贴合板上与炉体呈贴合锁紧安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于热耦合精馏装置的可以通过于炉体对称安装的外壳体和于外壳体内壁双组分布的燃烧器和烧嘴进行高效的燃烧处理，效果更佳，并且可以通过导出分布的供氧管道和环形分布的进氧口的进行更高效的均匀供氧，而套块可以通过冷却液导槽、冷却液进口和冷却液出口进行循环导入冷却液进行高效物理降温，效果更佳，使用更安全。
附图说明
12.图1为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置正视图；
13.图2为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置烧嘴与套块连接示意图；
15.图4为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置供氧管道与进氧口连接示意图；
16.图5为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置图2中b处放大图。
18.图中：1、炉体，2、外壳体，3、供氧管道，4、燃烧器，5、烧嘴，6、冷却液进口，7、套块，8、冷却液导槽，9、进氧口，10、导热板，11、冷却液出口，12、锁紧旋钮，13、安装贴合板，14、安装插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置，包括炉体1、外壳体2、供氧管道3、燃烧器4、烧嘴5、冷却液进口6、套块7、冷却液导槽8、进氧口9、导热板10、冷却液出口11、锁紧旋钮12、安装贴合板13和安装插槽14，炉体1侧面连通安装有烧嘴5，其烧嘴5另一端连通安装有燃烧器4，且燃烧器4外壁套合安装有外壳体2，炉体1通过烧嘴5在安装插槽14内与外壳体2呈匹配插合安装，且外壳体2、燃烧器4和烧嘴5于炉体1两侧呈对称位置分布，这样使得炉体1可以进行两组燃烧处理，效果更佳，燃烧器4和烧嘴5于外壳体2内壁呈两组对称位置分布，这样使得外壳体2内壁可以进行两组燃烧，进一步加强燃烧效果，效率更佳，外壳体2两侧连通安装有供氧管道3，且供氧管道3另一端连通安装有进氧口9，供氧管道3于外壳体2两侧呈对称位置分布，且供氧管道3通过进氧口9与炉体1连通连接，进氧口9于烧嘴5外壁呈环形位置分布，这样使得供氧管道3可以进行两组供氧，加大供氧效率，并且可以通过进氧口9进行循环导入，更均匀，进氧口9与烧嘴5外壁插合安装，且烧嘴5外壁套合安装有套块7，套块7为环形结构，其套块7内壁通过导热板10与烧嘴5贴合安装，且导热板10为铜材质，套块7与冷却液导槽8呈同心位置分布，且冷却液
导槽8通过冷却液进口6和冷却液出口11呈循环连通连接，这样使得套块7可以通过冷却液导槽8、冷却液进口6和冷却液出口11进行循环导入冷却液，进行高效物理降温，效果更佳，套块7通过锁紧旋钮12在安装贴合板13上与炉体1呈贴合锁紧安装，这样使得套块7方便通过锁紧旋钮12在安装贴合板13上与炉体1进行稳定安装，使用更稳定，套块7与烧嘴5外壁贴合位置分布有导热板10，且套块7内壁开设有冷却液导槽8，冷却液导槽8一侧连通有冷却液进口6，且冷却液导槽8另一侧连通有冷却液出口11，套块7一侧边缘固定连接有安装贴合板13，且安装贴合板13上安装有锁紧旋钮12，炉体1侧面开设有安装插槽14。
21.工作原理：在使用该适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置时，首先将该装置的外壳体2通过烧嘴5在安装插槽14内与炉体1插合拼接安装，然后通过锁紧旋钮12和安装贴合板13与炉体1锁紧固定安装，接着通过供氧管道3进行供氧，然后通过进氧口9环形导出，接着启动燃烧器4，通过烧嘴5进行燃烧，而在长时间燃烧后，可以通过冷却液进口6和冷却液出口11向冷却液导槽8内循环导入冷却液，并且通过导热板10快速换热，而外壳体2内的两组燃烧器4加强燃烧效果，并且外壳体2一组发生故障时，可以进行一共一备处理，方便在使用的情况下进行维修使用，这就是该适用于热耦合精馏装置的纯氧燃烧装置的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。