1.本实用新型涉及环保设备领域技术，尤其是指一种有机废气热力焚化处理系统结构。
背景技术：
2.近年来，随着工业的发展，工厂产生大量的有机废气，这些挥发出来的有机废气均散在周围的空气中，对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的加强，人们研究出了有机废气焚烧炉即蓄热式焚烧炉（regenerative thermal oxidizer，简称rto），来针对这些有机废气进行焚烧处理，解决有机废气污染环境的问题。
3.目前，对于含有较多可燃成分的有机废气，多大采用焚化的方式进行处理，也就是说采用rto燃烧装置对有机废气进行焚烧处理。现有技术中，rto燃烧装置的结构多种多样，其处理效果也各不相同，总会存在焚烧不完全的问题，而现有技术中，有机废气仅仅经过rto燃烧装置焚烧后直接排放，导致焚烧不完全的部分废气排出，污染环境，并且，即使能够焚烧完全，排出的烟气也带有较多的粉尘，也会造成环境的污染。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种有机废气热力焚化处理系统结构，其能有效解决现有之有机废气仅仅采用rto燃烧装置焚烧后直接排放容易导致环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种有机废气热力焚化处理系统结构，包括有主风机、rto燃烧装置以及静电除油烟机；该主风机的输入端连接有进气管；该rto燃烧装置的输入端连接主风机的输出端；该静电除油烟机包括有机壳、热交换器以及多个电场组件；该机壳内具有一容置腔，机壳的两端分别开设有连通容置腔两端的输入口和输出口，输入口连接输送管，该输送管连接rto燃烧装置的输出端；该热交换器和多个电场组件设置于容置腔中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器位于输入口的侧旁。
7.作为一种优选方案，所述机壳的底部设置有连通容置腔的排污口，该容置腔的内壁设置有多个朝向电场组件用于对电场组件进行清洁的喷淋头。
8.作为一种优选方案，所述输送管上设置有防火阀，该防火阀是静电除油烟机的被动安全保障，当生产线或系统其他部分发生火灾时，防火阀能够有效地隔断火路和空气，防止火灾蔓延，而且便于消防系统进行灭火。
9.作为一种优选方案，所述多个电场组件彼此错开设置，每一电场组件均为宽极距电场组件。
10.作为一种优选方案，所述rto燃烧装置包括有炉体、空气分配器、蓄热体和燃烧器，该炉体内具有燃烧室，炉体的底部两侧分别开设有进气口和出气口；该空气分配器设置于
炉体内并位于燃烧室的下方，空气分配器内设置有旋转盘，该旋转盘由一转轴带动，该转轴由电机带动；该蓄热体和燃烧器均设置于燃烧室中，该燃烧器位于蓄热体的上方。
11.作为一种优选方案，所述rto燃烧装置还包括有清洁风机，该清洁风机的输出端连通炉体内部，以便对炉体内部进行清洁。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过配合设置主风机、rto燃烧装置和静电除油烟机，利用主风机将有机废气送入rto燃烧装置焚烧处理，焚烧处理后的气体进入静电除油烟机进行静电吸附，可以彻底有效地对有机废气进行处理，避免污染环境。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
16.附图标识说明：
17.10、主风机
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20、rto燃烧装置
18.21、炉体
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22、空气分配器
19.23、蓄热体
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24、燃烧器
20.25、旋转盘
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26、转轴
21.27、电机
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28、清洁风机
22.201、燃烧室
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202、进气口
23.203、出气口
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30、静电除油烟机
24.31、机壳
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32、热交换器
25.33、电场组件
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34、输送管
26.35、喷淋头
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36、防火阀
27.301、容置腔
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302、输入口
28.303、输出口
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304、排污口
29.41、进气管。
具体实施方式
30.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主风机10、rto燃烧装置20以及静电除油烟机30。
31.该主风机10的输入端连接有进气管41，该主风机10用于将有机废气抽入本系统内部。
32.该rto燃烧装置20的输入端连接主风机10的输出端；具体地，该rto燃烧装置20包括有炉体21、空气分配器22、蓄热体23和燃烧器24，该炉体21内具有燃烧室201，炉体21的底部两侧分别开设有进气口202和出气口203；该空气分配器22设置于炉体21内并位于燃烧室201的下方，空气分配器22内设置有旋转盘25，该旋转盘25由一转轴26带动，该转轴26由电机27带动；该蓄热体23和燃烧器24均设置于燃烧室201中，该燃烧器24位于蓄热体23的上
方。以及，该rto燃烧装置20还包括有清洁风机28，该清洁风机28的输出端连通炉体21内部，以便对炉体21内部进行清洁。
33.该静电除油烟机30包括有机壳31、热交换器32以及多个电场组件33；该机壳31内具有一容置腔301，机壳31的两端分别开设有连通容置腔301两端的输入口302和输出口303，输入口302连接输送管34，该输送管34连接rto燃烧装置20的输出端；该热交换器32和多个电场组件33设置于容置腔301中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器32位于输入口302的侧旁，该热交换器32用于将烟气温度降低至适合静电处理的范围，该多个电场组件33用于产生静电对烟气进行吸附。在本实施例中，该多个电场组件33彼此错开设置，每一电场组件33均为宽极距电场组件。该机壳31的底部设置有连通容置腔的排污口304，该容置腔301的内壁设置有多个朝向电场组件33用于对电场组件33进行清洁的喷淋头35，喷淋头35可作消防水喷淋和电场组件33的清洗喷淋。以及，该输送管34上设置有防火阀36，该防火阀36是静电除油烟机30的被动安全保障，当生产线或系统其他部分发生火灾时，防火阀36能够有效地隔断火路和空气，防止火灾蔓延，而且便于消防系统进行灭火。
34.详述本实施例的工作原理如下：
35.工作时，开启主风机10、rto燃烧装置20以及静电除油烟机30后，在主风机10的作用下，有机废气从进气管41的输入端输入，然后有机废气进入到rto燃烧装置20，在燃烧室201加热升温至800℃以上，使有机废气中的voc 氧化分解成为无害的co2和h2o；氧化时的高温气体的热量被蓄热体23“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本；接着，被充分焚化的气体从rto燃烧装置20输出，气体进入静电除油烟机30中，热交换器32对气体进行降温，然后气体流经电场组件33，电场组件33产生的多级静电场对气体的烟尘进行捕捉分离，成为洁净的气体，洁净的气体从输出口303输出排放。
36.本实用新型的设计重点在于：通过配合设置主风机、rto燃烧装置和静电除油烟机，利用主风机将有机废气送入rto燃烧装置焚烧处理，焚烧处理后的气体进入静电除油烟机进行静电吸附，可以彻底有效地对有机废气进行处理，避免污染环境。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。