1.本实用新型涉及空预器技术领域，尤其涉及一种空气预热器。
背景技术：
2.空气预热器是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的蓄热元件将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，其在工作时，将锅炉排放的废气引入到空气预热器中，废气中的热量会被蓄热元件进行吸收蓄热，降温后的废气外排，外部空气进入到空气预热器中，会被蓄热元件进行预热，然后送入到锅炉内部，目前，市面上常见的空气预热器，锅炉的废气都是直接通过管路送入到空气预热器内部，高热废气瞬间在空气预热器内部通过并进行外排，使得蓄热元件很难对废气中的热量进行充分的吸收，这样降低了蓄热元件的吸热效率，造成了一定废气热量的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种空气预热器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种空气预热器，包括筒状的外壳，所述外壳一侧的上、下两端分别设置有废气进气口与废气排气口，外壳的另一侧的上、下两端分别设置有空气排气口与空气进气口，外壳内设置有可转动的蓄热元件，废气及空气均在所述蓄热元件处通过，所述废气进气口上设置有均流组件，锅炉的废气管路与所述均流组件连通；
5.所述均流组件包括与所述废气进气口连接的进气接头，所述进气接头的上端设置有开口，进气接头的下端面上均布设置有若干均流管，所述均流管向废气进气口内延伸。
6.进一步，所述均流管的下端设置有可拆卸的过滤头。
7.进一步，所述过滤头为上下带有开口的中空结构，过滤头的下端设置有金属滤网。
8.进一步，所述过滤头内设置有扰流座。
9.进一步，所述扰流座包括设置在所述过滤头内中部的连杆，所述连杆的上端设置有凸起的扰流头，所述扰流头与过滤头的内壁之间设置有过气间隙。
10.进一步，所述过滤头的内壁上设置有固位杆，所述固位杆与所述连杆固定连接。
11.进一步，所述过滤头的顶部设置有外螺纹，所述均流管的下端设置有内螺纹，过滤头与均流管螺纹连接。
12.进一步，所述外壳内设置有安装框架，所述蓄热元件设置在所述安装框架上，安装框架的中部设置有转动轴。
13.进一步，所述外壳上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转动轴连接。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在废气进气口处设置均流组件，可以对锅炉内排出的高热废气进行分流，经由均流组件上的各个均流管将废气送到空气预热器的内部，这样使得废气在进入到空预器内部后，可以均匀的与蓄热元
件进行接触，且多股废气同时进入空预器内，还可以造成气流的混乱，进而延长废气在空预器内停留的时间，从而使得蓄热元件可以更好的与高温废气进行热交换，提高了蓄热元件的吸热效率，避免了热量的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例主视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型实施例过滤头处的俯视平面示意图。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.如图1-3所示，本实施例所述一种空气预热器，包括筒状的外壳1，外壳1一侧的上、下两端分别设置有废气进气口2与废气排气口3，外壳1的另一侧的上、下两端分别设置有空气排气口4与空气进气口5，外壳1内设置有可转动的蓄热元件6，废气及空气均在蓄热元件6处通过，废气进气口2上设置有均流组件，锅炉的废气管路与均流组件连通；
21.均流组件包括与废气进气口2连接的进气接头7，进气接头7的上端设置有开口，进气接头7的下端面上均布设置有若干均流管8，均流管8向废气进气口2内延伸，均流管8可以对高温废气进行分流，废气通过不同的均流管8流入，使得热气均匀流入，进而可以对蓄热元件6进行均匀换热，而多股废气一同吹入，可以造成气流之间的干扰，从而延长废气滞留的时间，保证换热效率。
22.均流管8的下端设置有可拆卸的过滤头9。
23.过滤头9为上下带有开口的中空结构，过滤头的下端设置有金属滤网，金属滤网可以对锅炉废气中的杂质进行吸附，从而减少杂质进入到空预器中并被蓄热元件6吸附。
24.过滤头9内设置有扰流座11。
25.扰流座11包括设置在过滤头9内中部的连杆11a，连杆11a的上端设置有凸起的扰流头11b，扰流头11b与过滤头9的内壁之间设置有过气间隙，扰流头11b可以对进入的锅炉废气进行阻流，扰流头11b使得内部的废气出现紊乱，从而减缓进入到空预器中的速度，提高了蓄热元件6与高温废气的换热时长，增加了换热效率。
26.过滤头9的内壁上设置有固位杆12，固位杆12与连杆11a固定连接。
27.过滤头9的顶部设置有外螺纹，均流管8的下端设置有内螺纹，过滤头9与均流管8螺纹连接。
28.外壳1内设置有安装框架13，蓄热元件6设置在安装框架13上，安装框架的中部设置有转动轴14。
29.外壳1上设置有驱动电机15，驱动电机15与转动轴14连接。
30.本实用新型的工作原理为：锅炉的高温废气管道与均流组件连通，空预器的废气排气口3外连废气排放烟囱，空气输送管路与空气进气口5连接，空气排气口4通过送气管路与锅炉的燃烧室连通，工作时，蓄热元件6在空预器的内部转动，锅炉的高温废气顺着均流组件进入到空预器内部，转动的蓄热元件6会与高温废气进行热交换并进行蓄热，换热降温后的废气顺着废气排气口3进行外排，此时转动的蓄热元件6存蓄了热能，而空气顺着空气进气口5进入到空预器内部，空气在经过蓄热元件6后，会吸收蓄热元件6中热量，从而提升空气的热量，加热后的空气顺着空气排气口4输送至锅炉内部。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种空气预热器，其特征在于：包括筒状的外壳，所述外壳一侧的上、下两端分别设置有废气进气口与废气排气口，外壳的另一侧的上、下两端分别设置有空气排气口与空气进气口，外壳内设置有可转动的蓄热元件，废气及空气均在所述蓄热元件处通过，所述废气进气口上设置有均流组件，锅炉的废气管路与所述均流组件连通；所述均流组件包括与所述废气进气口连接的进气接头，所述进气接头的上端设置有开口，进气接头的下端面上均布设置有若干均流管，所述均流管向废气进气口内延伸。2.根据权利要求1所述的一种空气预热器，其特征在于：所述均流管的下端设置有可拆卸的过滤头。3.根据权利要求2所述的一种空气预热器，其特征在于：所述过滤头为上下带有开口的中空结构，过滤头的下端设置有金属滤网。4.根据权利要求3所述的一种空气预热器，其特征在于：所述过滤头内设置有扰流座。5.根据权利要求4所述的一种空气预热器，其特征在于：所述扰流座包括设置在所述过滤头内中部的连杆，所述连杆的上端设置有凸起的扰流头，所述扰流头与过滤头的内壁之间设置有过气间隙。6.根据权利要求5所述的一种空气预热器，其特征在于：所述过滤头的内壁上设置有固位杆，所述固位杆与所述连杆固定连接。7.根据权利要求6所述的一种空气预热器，其特征在于：所述过滤头的顶部设置有外螺纹，所述均流管的下端设置有内螺纹，过滤头与均流管螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种空气预热器，其特征在于：所述外壳内设置有安装框架，所述蓄热元件设置在所述安装框架上，安装框架的中部设置有转动轴。9.根据权利要求8所述的一种空气预热器，其特征在于：所述外壳上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转动轴连接。
技术总结
本实用新型公开的一种空气预热器，包括外壳，外壳一侧的上、下两端分别设置有废气进气口与废气排气口，外壳的另一侧的上、下两端分别设置有空气排气口与空气进气口，外壳内设置有可转动的蓄热元件，废气进气口上设置有均流组件。本实用新型通过在废气进气口处设置均流组件，可以对锅炉内排出的高热废气进行分流，经由均流组件上的各个均流管将废气送到空气预热器的内部，这样使得废气在进入到空预器内部后，可以均匀的与蓄热元件进行接触，且多股废气同时进入空预器内，还可以造成气流的混乱，进而延长废气在空预器内停留的时间，从而使得蓄热元件可以更好的与高温废气进行热交换，提高了蓄热元件的吸热效率，避免了热量的浪费。浪费。浪费。
技术研发人员：徐新民 刘亚龙 董馨泽 孙翔 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/28