1.本实用新型涉及燃煤发电锅炉技术领域，具体为一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置。
背景技术：
2.现有的锅炉燃烧运行过程，主要通过自动控制系统的燃烧控制策略稳定锅炉的燃烧，在此基础上如何提高燃煤效率还没有相应的手段来实现。锅炉燃烧所需的煤量、风量、水量均采用独立的plc或pid控制，通过dcs系统进行协调控制。
3.目前燃煤发电锅炉均配备了比较精确的传感器测量装置，为燃煤发电机组锅炉燃烧过程优化提供了现实基础，随着大数据、人工智能技术的发展，利用这些数据，使锅炉控制步骤繁琐，从而提高了其控制成本，因此我们需要提出一种临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置来解决上述存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，通过锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统的配合，可以进化调整，在常见煤种、负荷工况参数调整优化成熟之后，可以造成dcs闭环运行控制，一定程序上简化了锅炉的控制步骤，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，包括燃烧炉本体、锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统，所述燃烧炉本体的一端设置有煤粉入料装置，所述煤粉入料装置上安装有煤量称量仪和煤质在线分析仪，所述煤质在线分析仪与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统均与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述燃烧炉本体上设置有与锅炉dcs控制系统连通的风管，所述风管上安装有风量监测仪，所述锅炉燃烧优化伴随系统包括可供运行班组人员阅读整个调整方案的触控显示屏。
6.优选的，所述燃烧炉本体上还设置有烟气氧量监测仪，所述烟气氧量监测仪与锅炉dcs控制系统电性连接。
7.优选的，所述燃烧炉本体上还设置有供正平衡热量的热量调节器，所述热量调节器与锅炉dcs控制系统电性连接。
8.优选的，所述触控显示屏上设置有实时煤质接口和日负荷曲线接口，所述实时煤质接口与煤质在线分析仪通过导线连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统的配合，可以进化调整，在常见煤种、负荷工况参数调整优化成熟之后，可以造成dcs闭环运行控制，一定程序上简化了锅炉的控制步骤，降低了一定的锅炉控制成本。
11.2、本实用新型通过触控显示屏便于运行班组人员阅读调整方案，在工艺运行安全
约束前提下，手动对于锅炉dcs控制系统进行调整，通过风量监测仪可实时采集并利用发电机组sis系统数据在智能分析的基础上，形成锅炉一次风量、总风量的运行调整方式，从而提高了方案调整的便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的工作流程示意框图；
13.图2为本实用新型实施时试验前后参数对比图；
14.图3为本实用新型实时时优化调整记录图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，包括燃烧炉本体、锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统，所述燃烧炉本体的一端设置有煤粉入料装置，所述煤粉入料装置上安装有煤量称量仪和煤质在线分析仪，所述煤质在线分析仪与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统均与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述燃烧炉本体上设置有与锅炉dcs控制系统连通的风管，所述风管上安装有风量监测仪，风量监测仪用于实时监测风管内的风量大小，所述锅炉燃烧优化伴随系统包括可供运行班组人员阅读整个调整方案的触控显示屏；
17.本实用新型的锅炉本体为东方锅炉660mw超临界前后墙对冲燃烧炉，采用锅炉燃烧优化伴随系统，煤粉入料装置采用煤粉输送带进行传输，煤质在线分析仪位于煤粉输送带上，煤质在线分析仪采用射线分析原理，分钟级获取煤炭热值，通过人工输入或集成方式，每日前获取次日负荷计划曲线，锅炉燃烧优化伴随系统采集来自煤质在线分析仪的分钟级热值结果以及日负荷计划曲线；实时采集并利用发电机组sis系统数据，在智能分析的基础上，形成一次风量、总风量(二次风三级配风)的运行调整方式，由运行班组值班人员通过触控显示屏阅读该调整方案，在工艺运行安全约束前提下，手动对于dcs进行调整，调整后效果通过发电机组sis系统中的运行曲线可以获得，本实用新型在针对锅炉煤种、负荷工况调整得到最佳组合参数之后，可以改造成dcs闭环运行模式。
18.所述燃烧炉本体上还设置有烟气氧量监测仪，所述烟气氧量监测仪与锅炉dcs控制系统电性连接，通过烟氧量监测仪来监测锅炉本体中的烟气氧量。
19.所述燃烧炉本体上还设置有供正平衡热量的热量调节器，所述热量调节器与锅炉dcs控制系统电性连接。
20.所述触控显示屏上设置有实时煤质接口和日负荷曲线接口，所述实时煤质接口与煤质在线分析仪通过导线连接。
21.综上，通过锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统的配合，基于现有的锅炉dcs控制系统和发电机sis系统，不增加新的传感器及管制装置，不对锅炉
本体的物理系统进行升级改造，不对系统进行停机就可以进行安装部署和试验调试，锅炉燃烧优化伴随系统的算法可以进化调整，在常见煤种、负荷工况参数调整优化成熟之后，可以造成dcs闭环运行控制，一定程序上简化了锅炉的控制步骤，降低了一定的锅炉控制成本。
22.使用上述方案对1#号机组进行节煤空间试验(采用的锅炉本体的负荷为640mw)，试验时间为2022年12月26日15时，实验前2小时(15：45-17：45)工况数据及试验期间2小时数据(21：00-23：00)，试验前后参数对比如图2所示，试验调整过程从17：46-20：58，基于锅炉燃烧优化伴随系统的优化调整记录如图3所示，通过实验对比得知，基于锅炉燃烧优化伴随系统在不改变现有的锅炉dcs控制系统和发电机sis系统，不增加新的传感器及管制装置，不对锅炉本体的物理系统进行升级改造，不对系统进行停机的情况下，可降低期间标煤耗。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，包括燃烧炉本体、锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统，其特征在于：所述燃烧炉本体的一端设置有煤粉入料装置，所述煤粉入料装置上安装有煤量称量仪和煤质在线分析仪，所述煤质在线分析仪与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统均与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接，所述燃烧炉本体上设置有与锅炉dcs控制系统连通的风管，所述风管上安装有风量监测仪，所述锅炉燃烧优化伴随系统包括可供运行班组人员阅读整个调整方案的触控显示屏。2.根据权利要求1所述的一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，其特征在于：所述燃烧炉本体上还设置有烟气氧量监测仪，所述烟气氧量监测仪与锅炉dcs控制系统电性连接。3.根据权利要求1所述的一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，其特征在于：所述燃烧炉本体上还设置有供正平衡热量的热量调节器，所述热量调节器与锅炉dcs控制系统电性连接。4.根据权利要求1所述的一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，其特征在于：所述触控显示屏上设置有实时煤质接口和日负荷曲线接口，所述实时煤质接口与煤质在线分析仪通过导线连接。
技术总结
本实用新型公开了一种超临界前后墙对冲燃烧锅炉伴随运行装置，包括燃烧炉本体、锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统，所述燃烧炉本体的一端设置有煤粉入料装置，所述煤粉入料装置上安装有煤量称量仪和煤质在线分析仪，所述煤质在线分析仪与锅炉燃烧优化伴随系统电性连接；本实用新型通过锅炉燃烧优化伴随系统、锅炉dcs控制系统和发电机组sis系统的配合，可以进化调整，在常见煤种、负荷工况参数调整优化成熟之后，可以造成dcs闭环运行控制，一定程序上简化了锅炉的控制步骤，降低了一定的锅炉控制成本；通过触控显示屏便于运行班组人员阅读调整方案，在工艺运行安全约束前提下，手动对于锅炉dcs控制系统进行调整。统进行调整。统进行调整。
技术研发人员：解小军 兰俊杰 冯志鸿 刘彦军 王昊泳 胡新峰
受保护的技术使用者：陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28