1.本实用新型涉及炉内脱硫技术领域，具体为一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。广泛应用于电力、机械、冶金、化工等行业，由于现有的的锅炉大部分都是燃烧柴油的,这类柴油锅炉产生的尾气主要含有so2、nox、烟尘和林格曼黑度等污染物，直接排放到大气当中会对生态环境造成恶劣的影响，为了保护我国的生态环境完好，保护环境与经济共同可持续发展，所以要对锅炉尾气进行脱硫。因此，需要一种锅炉脱硫装置。
3.如申请号为cn202220505143.8的专利文件公开了一种锅炉烟气脱硫装置。锅炉烟气脱硫装置，其通过连通管进入过滤箱内，并在除雾板的作用下进行除雾，然后在进气管的作用下能够对经过的烟气进行加热，从而能够对进气管产生的热量进行利用，有效的降低了能源的消耗，但在烟气脱硫后，排出的气体中仍会会含有大量结块的反应物、灰尘等杂质，如不对其进行除尘，会影响后续的烟气处理。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括底座和除尘组件，所述底座右侧上表面安装有支撑架，且支撑架上表面连接有固定环，所述固定环为环状钢制结构，用于方便对烟气进行除尘的所述除尘组件设置于固定环内表面，所述除尘组件包括除尘罐、初效滤网、精密滤网、活性炭吸附板、输烟管和排出管，所述除尘罐内部前侧设置有初效滤网，且初效滤网后侧安装有精密滤网，所述精密滤网后侧设置有活性炭吸附板，所述除尘罐前侧上端设置有输烟管，且除尘罐后侧下端安装有排出管。
7.进一步的，所述输烟管输入端连接有抽风机，且抽风机入风口设置有用于冷却烟气的降温组件。
8.进一步的，所述降温组件包括保温箱、降温管、输气管和冷风机，且保温箱内部安装有降温管，所述保温箱下表面连接有输气管，且输气管输入端安装有冷风机。
9.进一步的，所述底座左侧安装有锅炉，且锅炉左侧下端安装有燃烧器，且燃烧器底部连接有燃料箱。
10.进一步的，所述锅炉顶部设置有水蒸气出口，且水蒸气出口右侧连接有水蒸气管，
所述水蒸气管表面设置有用于加强防护的所述防护组件。
11.进一步的，所述防护组件包括有机硅涂层、防护夹层、不锈钢编织网和保温棉填充层，且有机硅涂层设置于水蒸气管内表面，所述有机硅涂层外表面设置有防护夹层，且防护夹层内部安装有不锈钢编织网，且防护夹层外表面设置有保温棉填充层。
12.进一步的，所述锅炉输出端连接有烟气管，且烟气管输出端安装有活化反应器，所述活化反应器顶部与水蒸气管输出端相连接，且活化反应器右侧与降温管输入端相连接。
13.本实用新型提供了一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，具备以下有益效果：采用多个组件之间相互配合，通过除尘组件将烟气中残留的有害物质及杂质过滤，使锅炉烟气达到排放标准，通过降温组件实现降温的效果，从而保证排出的烟气保持合适温度。
14.1、本实用新型通过设置除尘组件，除尘组件包括除尘罐、初效滤网、精密滤网、活性炭吸附板、输烟管和排出管，使用时，脱硫降温后的烟气通过输烟管进入除尘罐内部，经过初效滤网使烟气中残留的反应沉淀物被过滤，精密滤网则可将烟气中的细小杂质过滤，通过活性炭吸附板可将烟气中残留的有害气体吸附过滤，从而使锅炉烟气达到排放标准，从排出管排出。
15.2、本实用新型通过设置降温组件，降温组件包括保温箱、降温管、输气管和冷风机，使用时，启动冷风机，冷气通过输气管进入保温箱，脱硫后的烟气进入降温管，受到保温箱冷气的作用，实现降温的效果，从而保证排出的烟气保持合适温度。
16.3、本实用新型通过设置防护组件，防护组件包括有机硅涂层、防护夹层、不锈钢编织网和保温棉填充层，使用时，有机硅涂层具有耐高温的作用，防护夹层即可增强水蒸气管的硬度，又可起到一定的隔热效果，不锈钢编织网可进一步增强抗冲击性能，保温棉填充层则能起到保温的作用，从而使水蒸气管的使用时间延长。
附图说明
17.图1为本实用新型一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置的整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置的整体正视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置的除尘组件立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、固定环；4、除尘组件；401、除尘罐；402、初效滤网；403、精密滤网；404、活性炭吸附板；405、输烟管；406、排出管；5、抽风机；6、降温组件；601、保温箱；602、降温管；603、输气管；604、冷风机；7、锅炉；8、燃烧器；9、燃料箱；10、水蒸气出口；11、水蒸气管；12、防护组件；1201、有机硅涂层；1202、防护夹层；1203、不锈钢编织网；1204、保温棉填充层；13、烟气管；14、活化反应器。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，包括底座1和除尘组件4，底座1右侧上表面安装有支撑架2，且支撑架2上表面连接有固定环3，固定环3为环状钢制结构，用于方便对烟气进行除尘的除尘组件4设置于固定环3内表面，除尘组件4包括除尘罐401、初效滤网402、精密滤网403、活性炭吸附板404、输烟管405和排出管406，除尘罐401内部前侧设置有初效滤网402，且初效滤网402后侧安装有精密滤网403，精密滤网403后侧设置有活性炭吸附板404，除尘罐401前侧上端设置有输烟管405，且除尘罐401后侧下端安装有排出管406。
24.请参考图1和图3，输烟管405输入端连接有抽风机5，且抽风机5入风口设置有用于冷却烟气的降温组件6，降温组件6包括保温箱601、降温管602、输气管603和冷风机604，且保温箱601内部安装有降温管602，保温箱601下表面连接有输气管603，且输气管603输入端安装有冷风机604；
25.具体操作如下，使用时，启动冷风机604，冷气通过输气管603进入保温箱601，启动抽风机5，使其带动脱硫后的烟气进入降温管602，受到保温箱601冷气的作用，实现降温的效果。
26.请参考图1至图2，锅炉7顶部设置有水蒸气出口10，且水蒸气出口10右侧连接有水蒸气管11，水蒸气管11表面设置有用于加强防护的防护组件12防护组件12包括有机硅涂层1201、防护夹层1202、不锈钢编织网1203和保温棉填充层1204，且有机硅涂层1201设置于水蒸气管11内表面，有机硅涂层1201外表面设置有防护夹层1202，且防护夹层1202内部安装有不锈钢编织网1203，且防护夹层1202外表面设置有保温棉填充层1204；
27.具体操作如下，使用时，锅炉7内部产生的水蒸气通过水蒸气出口10排出，再由水蒸气管11进入活化反应器14内部，有机硅涂层1201具有耐高温的作用，防护夹层1202即可增强水蒸气管11的硬度，又可起到一定的隔热效果，不锈钢编织网1203可进一步增强抗冲击性能，保温棉填充层1204则能起到保温的作用。
28.请参考图1和图3，底座1左侧安装有锅炉7，且锅炉7左侧下端安装有燃烧器8，且燃烧器8底部连接有燃料箱9，锅炉7输出端连接有烟气管13，且烟气管13输出端安装有活化反应器14，活化反应器14顶部与水蒸气管11输出端相连接，且活化反应器14右侧与降温管602输入端相连接。
29.具体操作如下，使用时，燃料箱9内部的燃料混合石灰石粉，通过燃烧器8进入锅炉7内部，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的，脱硫后的烟气通过烟气管13进入活化反应器14，氧化钙与水蒸气发生水合反应，生成亚硫酸钙沉淀，可进行回收利用。
30.综上，如图1至图4所示，该锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置，使用时，首先，燃料箱9内部的燃料混合石灰石粉，通过燃烧器8进入锅炉7内部，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应生成硫酸钙而达到脱硫的目的，脱硫后的烟气通过烟气管13进入活化反应器14，锅炉7内部产生的水蒸气通过水蒸气出口10排出，再由水蒸气管11进入活化反应器14内部，氧化钙与水蒸气发生水合反应，生成亚硫酸钙沉淀，可进行回收利用，使用过程中，有机硅涂层1201具有耐高温的作用，防护夹层1202即可增强水蒸气管11的硬度，又可起到一定的隔热效果，不锈钢编织网1203可进一步增强抗冲击性能，保温棉填
充层1204则能起到保温的作用，随后，启动冷风机604，冷气通过输气管603进入保温箱601，启动抽风机5，使其带动脱硫后的烟气进入降温管602，受到保温箱601冷气的作用，实现降温的效果，随后，脱硫降温后的烟气通过输烟管405进入除尘罐401内部，经过初效滤网402使烟气中残留的反应沉淀物被过滤，精密滤网403则可将烟气中的细小杂质过滤，通过活性炭吸附板404可将烟气中残留的有害气体吸附过滤，从而使锅炉烟气达到排放标准，从排出管406排出。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。