1.本技术涉及换网器的领域，尤其是涉及一种旋片换网器。
背景技术：
2.换网器是一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在注塑前，把流过滤网的外来颗粒过滤掉，当滤网残留物过多时，换网器前后压力差较大，需要进行换网。
3.相关技术中，在需要对换网器进行换网时，需要停止原料进入，对换网器上的滤网进行更换，更换完成后重新恢复进料，影响生产效率，有待改进。
技术实现要素：
4.为了提高生产效率，本技术提供一种旋片换网器。
5.本技术提供的一种旋片换网器，采用如下的技术方案：
6.一种旋片换网器，包括换网器主体，所述换网器主体上开设有进料口，所述换网器主体上转动连接有置网架，所述置网架上开设有若干过滤槽，所述过滤槽环绕所述置网架的转轴呈周向分布，所述进料口位于所述过滤槽的转动路径上，所述换网器主体上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述置网架转动。
7.通过采用上述技术方案，在实际使用时，将原料从进料口注入换网器主体内，通过置网架上的滤槽对原料进行过滤，剔除原料内的杂质，随着使用时间的增加，滤槽内的杂质容易堵塞滤孔，当滤孔出现堵塞时，通过驱动件置网架转动，即可将新的滤槽换到进料口处，无需停止进料，有利于提高生产效率。
8.优选地，所述置网架上设有若干过滤板，所述过滤板与所述过滤槽对应设置，所述过滤板盖合对应所述过滤槽，所述过滤板位于所述过滤槽靠近所述进料口的一侧，所述过滤板通过与所述过滤槽内壁之间的摩擦定位。
9.通过采用上述技术方案，通过设置过滤板，对经过过滤槽的原料进行双重过滤，有利于提高过滤效果。在需要对过滤板进行更换时，直接将过滤板从过滤槽内拆出即可，使过滤板的拆卸更加便捷。
10.优选的，所述换网器主体上开设有换网操作口，所述换网操作口位于所述滤槽的转动路径上。
11.通过采用上述技术方案，在进料过程中，置网器转动带动含有杂质的滤板转动至换网操作口处，工作人员可以通过换网操作口对滤板进行更换，可以一边进料一边对滤板进行更换，有利于减少更换滤板对进料的影响，有利于提高生产效率。
12.优选的，所述换网器主体上转动连接有挡板，所述挡板转动盖合所述换网操作口。
13.通过采用上述技术方案，在没有进料时，转动挡板使挡板盖合换网操作口，减少加工车间内的灰尘杂质落到滤板上。
14.优选的，所述驱动组件包括铰接于所述换网器主体上驱动件、转动连接于所述换网器主体上的传动组件和设于所述传动组件上的驱动杆，所述驱动杆与所述驱动件铰接，
所述驱动件的铰接轴线与所述传动组件的转动轴线平行，所述置网架的上同轴设置有齿环，所述齿环与所述传动组件啮合。
15.通过采用上述技术方案，在实际使用时，驱动件的活塞杆伸出带动驱动杆转动，从而带动传动组件转动，传动组件通过与齿环之间的啮合配合带动齿环转动，进而带动置网架转动，通过控制驱动件的活塞杆的伸出长度，即可控制置网架的转动角度，使控制置网架单次转动角度更加便捷。
16.优选地，所述传动组件包括设于所述换网器主体上的离合器和转动连接于所述离合器上的齿轮，所述齿轮与所述齿轮啮合，所述驱动杆转动连接于所述离合器上，所述离合器控制所述驱动杆与所述齿轮接合或分离。
17.通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过设置离合器，使驱动件的活塞杆伸出时，驱动杆与齿轮接合带动齿轮转动；驱动件的活塞杆收缩时，驱动杆与齿轮分离，使驱动杆转动，齿轮保持不动，实现齿轮的单向转动，有利于减少已经转离进料口处的滤板重新转回进料口处的情况。
18.优选的，所述换网器主体上设有压力传感器，所述压力传感用于检测所述进料口附近的压力值，所述换网器主体上设有控制器，所述控制器接收所述压力传感器的压力信号并与预设值对比，当接收到的压力信号大于预设值时，所述压力传感器控制所述驱动件的活塞杆伸出；当接收到的压力信号小于预设压力值时，所述控制器控制所述驱动件的活塞杆收缩。
19.通过采用上述技术方案，在实际使用时，当滤槽处的杂质过多时，从进料口处进来的原料无法通过滤槽堆积在进料口附近，使进料口附近的压力增大，压力传感器检测进料口附近的压力，并将压力信号传递到控制器上，控制器将接收到的压力信号与预设值对比，当控制器内的压力值大于预设值时，进料口附近的压力过大，滤槽出现堵塞，控制器控制驱动件伸出带动置网架转动，对更换滤槽。使更换滤槽更加及时，有利于提高换网器的使用寿命。
20.优选的，所述置网架靠近所述进料口的一侧与所述换网器主体贴合。
21.通过采用上述技术方案，通过将置网架贴合换网器主体，使各个过滤槽隔开，减少进料过程中，原料从置网架和换网器主体之间的缝隙进入另一过滤槽内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过驱动件置网架转动，即可将新的滤槽换到进料口处，无需停止进料，有利于提高生产效率；
24.2.工作人员可以通过换网操作口对滤板进行更换，可以一边进料一边对滤板进行更换，有利于减少更换滤板对进料的影响，有利于提高生产效率；
25.3.当控制器内的压力值大于预设值时，进料口附近的压力过大，滤槽出现堵塞，控制器控制驱动件伸出带动置网架转动，对更换滤槽。使更换滤槽更加及时，有利于提高换网器的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实施例整体结构示意图。
27.图2为本实施例局部结构示意图，主要展示置网架处的结构。
28.图3为本实施例局部在置网架处的爆炸图，主要展示置网架与过滤板之间的结构。
29.图4为本实施例局部结构示意图，主要展示换网操作口处的结构。
30.附图标记说明：1、换网器主体；11、前壳体；111、进料口；112、换网操作口；113、挡板；12、后壳体；13、安装板；2、置网架；21、过滤槽；22、过滤孔；23、齿环；3、驱动组件；31、驱动件；32、驱动杆；33、传动组件；331、离合器；332、齿轮；4、过滤板；41、固定架；42、滤网；5、压力传感器；6、控制器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种旋片换网器。参照图1和图2，一种旋片换网器包括换网器主体1，换网器主体1包括前壳体11、后壳体12和安装板13，前壳体11和后壳体12分别位于安装板13的相对两侧，前壳体11和后壳体12均与安装板13固定连接，后壳体12上转动连接有置网架2，置网架2位于后壳体12靠近前壳体11的一侧，置网架2的相对两端分别与前壳体11和后壳体12贴合，置网架2呈盘状，置网架2的转动轴线与前壳体11和后壳体12的分布方向平行，安装板13环绕置网架2的外周设置，安装板13上固定有驱动组件3，驱动组件3驱动置网架2转动。
33.参照图1和图2，置网架2上开设有若干过滤槽21，过滤槽21环绕置网架2的转轴呈周向等间隔分布，过滤槽21的槽底内壁上开设有若干过滤孔22，若干过滤孔22等间隔均匀分布在过滤槽21的内壁上。前壳体11上开设有进料口111，后壳体12上开设有出料口，出料口和进料口111的分布方向与前壳体11和后壳体12的分布方向平行，出料口和进料口111均位于过滤槽21的转动路径上，出料口和进料口111通过过滤孔22连通，
34.原料从进料口111进入，通过过滤孔22后从出料口流出，过滤孔22对原料内的杂质进行过滤，减少原料中的杂质。
35.参照图2和图3，置网架2上可拆卸连接有若干过滤板4，对穿过滤板4以及过滤孔22的原料进行双重过滤，有利于减少原料内的杂质，提高成品质量。
36.参照图3，过滤板4包括固定架41和滤网42，固定架41环绕滤网42的外周设置，固定架41与滤网42固定连接。固定架41的位置和数量与过滤槽21的位置和数量一一对应，过滤槽21供对应过固定架41卡入，滤网42位于过滤孔22靠近进料口111的一侧，固定架41卡入过滤槽21口，固定架41的外壁与过滤槽21的内壁贴合，固定架41通过与过滤槽21内壁之间的摩擦进行定位。
37.参照图1和图4，前壳体11上开设有换网操作口112，换网操作口112位于过滤槽21的转动路径上，换网操作口112与进料口111间隔设置，换网操作口112的大小能够露出一个以上的固定架41，便于对固定架41以及滤网42进行更换。
38.参照图1，前壳体11上转动连接有挡板113，挡板113的转动轴线呈竖直设置，挡板113转动盖合换网操作口112，使在没有进料时，杂质不易从换网操作口112附在滤网42上。
39.在进料过程中，原料从进料口111进入换网器主体1内，先后经过滤网42和过滤孔22，从出料口流出，滤网42处杂质的堆积速度较快，杂质过多容易导致率网堵塞，此时，转动置网架2，置网架2转动带动有杂质堆积的滤网42脱离进料口111，使其向靠近换网操作口112的方向转动，将未使用的滤网42移动至进料口111处，完成进料口111处滤网42的更换。
当堆有杂质的滤网42转动至换网操作口112处时，工人将滤网42以及固定架41从过滤槽21取出，换上新的滤网42，如此往复。降低更换滤网42对进料的影响，从而有利于提高生产效率。
40.参照图2和图3，驱动组件3包括驱动件31、驱动杆32和传动组件33，传动组件33包括离合器331和齿轮332，齿轮332转动连接于离合器331的壳体上，齿轮332的转动轴线与置网架2的转动轴线平行，置网架2上固定有齿环23，齿环23环绕置网架2的外周设置，齿环23与齿轮332啮合。驱动件31的壳体铰接于后壳体12上，驱动件31的铰接轴线与齿轮332的转动轴线平行，驱动杆32转动连接于离合器331上，驱动杆32位于离合器331远离齿轮332的一侧，驱动杆32的转动轴线位于齿轮332的转动轴线的延长线上，离合器331控制驱动杆32和齿轮332的转轴接合或分离，驱动杆32远离离合器331的一端与驱动件31的活塞杆铰接，驱动杆32在驱动件31的活塞杆的铰接轴线与齿轮332的转动轴线平行。本实施例中驱动件31为气缸。
41.参照图1和图2，后壳体12上固定有压力传感器5，压力传感器5用于检测进料口111附近的压力，并发出压力信号，后壳体12上固定有控制器6，控制器6用于接收压力信号并与预设压力值进行对比，根据对比结果控制驱动件31的活塞杆伸缩。
42.当接收到的压力信号大于预设压力值时，滤网42处的杂质较多，需要对滤网42进行更换，此时控制器6控制驱动件31的活塞杆伸长，带动驱动杆32转动，再通过离合器331将驱动杆32的转轴与齿轮332的转轴接合带动齿轮332转动，齿轮332通过与齿环23之间的啮合配合带动置网架2转动，对进料口111处的滤网42进行更换。
43.更换滤网42后进料口111处的压力降低，控制器6接收到的压力信号小于预设信号，控制器6控制驱动件31的活塞杆收缩，带动驱动杆32反向转动，驱动杆32反向转动使离合器331内驱动杆32的转轴和齿轮332的转轴分离，驱动杆32不会带动齿轮332反向转动，减少了置网架2反向转动，使带有杂质的滤网42重新进入进料口111的情况。
44.本技术实施例一种旋片换网器的实施原理为：换网器在使用过程中，挡板113脱离换网操作口112，露出固定架41，通过进料口111向换网器主体1内进料，压力传感器5检测进料口111处的压力值，当滤网42出现堵塞时，原料通过滤网42以及滤孔的速度变缓，原料在进料口111处堆积使进料口111处的压力值增加，当控制器6检测到进料口111处的压力值大于预设值时，控制器6控制驱动件31的活塞杆伸出，通过驱动杆32、离合器331、齿轮332以及齿环23四者之间的配合带动置网架2转动对滤网42进行更换，使进料口111附近的压力值下降，控制器6控制气缸的活塞杆收缩，便于下次转动。
45.当滤网42转动至换网操作口112处时，工作人员将固定架41从过滤槽21处取出，换上新的固定架41和滤网42即可。通过驱动件31控制置网架2转动，将新的滤网42换到进料口111处，无需停止进料，使更换滤网42快速便捷，有利于提高生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。