1.本实用新型涉及光固化后处理技术领域，尤其涉及一种光固化后处理一体装置。
背景技术：
2.光固化成型是利用液态光敏树脂在紫外激光的照射下吸收光能，从而发生光聚合反应而使工件成型。在成型的过程中，工件的表面会残留一层树脂，而残留的树脂在短时间难以完全固化，因此需要进行后工件的清洗及固化等后处理。
3.为此，公开号为cn211730248u的实用新型专利公开了一种光固化树脂后处理装置，该装置的工作原理为：当待处理件放置在清洗桶中后，第一驱动部启动，带动第二连接部转动。在磁场力的作用下，第一从动部随之转动。由于第一从动部放置在清洗桶内，第一从动部的转动会搅动清洗液，从而达到对待处理件进行清洗的目的。清洗完成后，清洗桶从底板上取下，将清洗后的物件放置在载置盘上，载置盘在第一驱动部的带动下转动，从而带动物件转动。紫外装置对转动的物件进行固化，从而实现均匀的固化效果。
4.上述文献是通过设置清洗桶和紫外装置来完成对成型工件的清洗和固化等工序，从而实现清洗和固化一体化。而该装置对工件的清洗方式为浸泡以及第一从动部的旋转来搅动清洗桶中的溶液流动，但这种清洗方式缺少对成型工件的冲洗，难以清理附着在工件上未固化的打印材料，当对形状复杂的成型工件进行清洗时，搅动清洗桶的清洗方式也难以清洗掉复杂结构中的残料，清洗效果不佳。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提出一种光固化后处理一体装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种光固化后处理一体装置，包括机架以及设在所述机架上的升降模块、喷淋模块、清洗模块和过滤模块；
8.所述清洗模块包括清洗平台、清洗水箱和超声波发生器，所述超声波发生器设在所述清洗水箱的底部；
9.所述喷淋模块包括喷淋仓和多个喷淋喷头，所述喷淋仓设在所述清洗水箱的上方，多个所述喷淋喷头分别设在所述喷淋仓的两侧；
10.所述过滤模块包括过滤器和排液阀，所述排液阀的输入端与所述清洗水箱的底部连通，所述排液阀的输出端与所述过滤器的一端连通；
11.所述升降模块用于带动所述清洗平台在所述喷淋仓及所述清洗水箱之间活动。
12.优选的，所述过滤模块还包括清洗液回收箱和清洗供液泵，所述清洗液回收箱设在所述清洗水箱的下方，所述过滤器的另一端与所述清洗液回收箱连通，所述清洗供液泵的输入端通过管道与所述清洗液回收箱连通，所述清洗供液泵的输出端通过管道与所述清洗水箱连通。
13.优选的，所述喷淋模块还包括喷淋水箱和高压水泵，所述高压水泵的输入端通过高压水管与所述喷淋水箱连通，所述高压水泵的输出端通过高压水管分别与多个所述喷淋喷头连通。
14.优选的，所述清洗平台的底部开设有多个通水孔。
15.优选的，还包括固化模块，所述固化模块包括固化箱、转盘和多个固化灯，所述转盘设在所述固化箱内，多个所述固化灯设在所述固化箱的一侧。
16.优选的，所述升降模块包括升降安装板和升降模组，所述升降安装板竖直设置在所述清洗水箱的一侧，所述升降模组的固定端设在所述升降安装板上，所述升降模组的活动端与所述清洗平台相连。
17.优选的，所述升降模块还l形升降支架，所述l形升降支架的顶部与所述升降模组的活动端相连，所述清洗平台设在所述l形升降支架的底部。
18.本实用新型的有益效果为：通过设置清洗模块和喷淋模块，分别完成对成型工件的超声波清洗和喷淋冲洗的工序，利用清洗模块的超声波清洗使残料与成型工件分离，再经喷淋模块的喷淋能够有效进一步去除附着在工件上的残料，与现有的光固化后处理装置相比，清洗效果更好。通过设置与清洗水箱连通的排液阀和过滤器，过滤器用于对固体残料进行过滤，使得清洗液在经过过滤器的过滤后，能够重复使用，节约成本。另外，本实用新型还设有固化模块，便于在清洗后对工件的再次固化，由此本实用新型将清洗功能和固化功能集成在同一装置上，便于操作人员的操作，
附图说明
19.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型其中一个实施例的升降模块的结构示意图；
22.图3是本实用新型其中一个实施例的清洗模块和过滤模块的结构示意图；
23.图4是本实用新型其中一个实施例的喷淋模块的结构示意图；
24.图5是本实用新型其中一个实施例的固化模块的结构示意图。
25.其中：机架1、升降模块2、喷淋模块3、清洗模块4、过滤模块5、清洗平台41、清洗水箱42、超声波发生器43、喷淋仓31、喷淋喷头32、过滤器51、排液阀52、清洗液回收箱53、清洗供液泵54、喷淋水箱33、高压水泵34、通水孔411、固化模块6、固化箱61、转盘62、固化灯63、升降安装板21、升降模组22、l形升降支架23。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.本实施例的一种光固化后处理一体装置，参考附图1-3，包括机架1以及设在机架1上的升降模块2、喷淋模块3、清洗模块4和过滤模块5；
28.清洗模块4包括清洗平台41、清洗水箱42和超声波发生器43，超声波发生器43设在清洗水箱42的底部；
29.喷淋模块3包括喷淋仓31和多个喷淋喷头32，喷淋仓31设在清洗水箱42的上方，多
个喷淋喷头32分别设在喷淋仓31的两侧；
30.过滤模块5包括过滤器51和排液阀52，排液阀52的输入端与清洗水箱42的底部连通，排液阀52的输出端与过滤器51的一端连通；
31.升降模块2用于带动清洗平台41在喷淋仓31及清洗水箱42之间活动。
32.通过设置清洗模块4和喷淋模块3，分别完成对成型工件的超声波清洗和喷淋冲洗的工序，利用清洗模块4的超声波清洗使残料与成型工件分离，再经喷淋模块3的喷淋能够有效进一步去除附着在工件上的残料，与现有的后处理装置相比，清洗效果更好。通过设置与清洗水箱42连通的排液阀52和过滤器51，过滤器51用于对固体残料进行过滤，使得清洗液在经过过滤器51的过滤后，能够重复使用，节约成本。
33.优选的，过滤模块5还包括清洗液回收箱53和清洗供液泵54，清洗液回收箱53设在清洗水箱42的下方，过滤器51的另一端与清洗液回收箱53连通，清洗供液泵54的输入端通过管道与清洗液回收箱53连通，清洗供液泵54的输出端通过管道与清洗水箱42连通。清洗液回收箱53用于接收清洗水箱42的清洗液，由于工件经过超声波清洗后，清洗出的残料会与清洗液一同排向排液阀52，因此设置过滤器51的两端分别与排液阀52及清洗液回收箱53连通，用于过滤混入清洗液中的残料，使得清洗液在流动至清洗液回收箱53后可在清洗供液泵54的作用下回抽至清洗水箱42中重复使用。在本实施例中清洗液采用酒精。
34.优选的，参考附图4，喷淋模块3还包括喷淋水箱33和高压水泵34，高压水泵34的输入端通过高压水管与喷淋水箱33连通，高压水泵34的输出端通过高压水管分别与多个喷淋喷头32连通。喷淋水箱33用于存放待喷淋的清洗液，通过高压水泵34的加压实现向成型工件喷淋清洗液，有效去除附着在工件上的残料。
35.优选的，清洗平台41的底部开设有多个通水孔411。通过在清洗平台41上开设多个通水孔411，使得当升降模块2带动清洗平台41移动至清洗水箱42内时，清洗水箱42内的清洗液能通过通水孔411后浸没清洗平台41上的成型工件。
36.优选的，还包括固化模块6，参考附图5，固化模块6设在机架1上，固化模块6包括固化箱61、转盘62和多个固化灯63，转盘62设在固化箱61内，多个固化灯63设在固化箱61的一侧。通过设置固化模块6，便于在清洗后对工件的再次固化，由此实施例将清洗功能和固化功能集成在同一装置上，便于操作人员的操作。
37.优选的，升降模块2包括升降安装板21和升降模组22，升降安装板21竖直设置在清洗水箱42的一侧，升降模组22的固定端设在升降安装板21上，升降模组22的活动端与清洗平台41相连。由此，本实施例通过设置升降模组22实现带动清洗平台41在喷淋仓31及清洗水箱42之间的活动。
38.优选的，升降模块2还l形升降支架23，l形升降支架23的顶部与升降模组22的活动端相连，清洗平台41设在l形升降支架23的底部。
39.本实用新型的工作原理为：先将打印成型后的工件放置在清洗平台41上，设定清洗参数并启动清洗程序，升降模块2带动清洗平台41进入清洗水箱42内，清洗液回收箱53内的清洗液在清洗供液泵54的作用下抽取至清洗水箱42中，直到清洗液浸没工件；然后超声波发生器43开始工作，对清洗水箱42内的工件进行设定时间的超声波清洗。完成超声波清洗后，清洗平台41在升降模块2的带动下进入喷淋仓31内，多个喷淋喷头32随即向清洗平台41上的工件进行清洗液的喷淋，完成清洗过程。待工件清洗后，将工件在固化箱61内的转盘
62上，设置固化参数并启动固化程序，转盘62开始转动同时固化灯63工作，完成固化过程。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。